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逆向工程 | 使用iReal 2E对工业零件进行 3D扫描

逆向工程 | 使用iReal 2E对工业零件进行 3D扫描

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-22 16:17
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【概要描述】逆向工程一直是3D数字化市场的重要组成部分之一,其往往对数据的准确性、精密度和精细度有着相较于其他应用更高的要求。iReal 3D的一些客户也与我们分享了他们用iReal 2E 3D扫描仪扫描一些工业零件的故事。 使用iReal 2E对泵进行3D扫描 第一个案例是利用iReal 2E对一个泵件进行3D扫描。为了获得更高精度的3D数据,我们采用标记点拼接模式,其最高精度可达 0.3 mm/m。 将泵放在自动转盘上,随着转盘的匀速旋转,我们可以从不同角度捕捉它的三维数据,无需手动旋转,省时省力;泵的表面粘贴的标记点能够帮助获得更准确的三维数据;同时,iReal 3D扫描软件的实时查看数据功能使操作者可以实时查看扫描结果,提高工作效率。 扫描时,软件内显示绿色则代表当前的扫描距离是合适的,若显示红色则表示当前扫描距离太远,需及时调整。操作者可以根据颜色及时调整扫描仪与被扫描物体之间的距离,以获取更加准确的数据,避免返工。 3D扫描过程 获取完整的三维数据后,我们可以将数据导入至Geomagic Wrap来进行后处理工作。 iReal 3D扫描软件中的3D扫描数据 Geomagic Wrap中的3D扫描数据 使用iReal 2E对叶轮进行3D扫描 要取得这个黑色叶轮的完整三维数据,同样需要在其表面粘贴足够的标记点以确保精度。这位工程师在iReal 2E的标记点拼接模式下,采用0.5 mm的分辨率,耗时30分钟(包括贴标记点),完成了这项扫描任务。 叶轮扫描过程 扫描完成后,叶轮逆向的具体操作大致可归为下列步骤: ● 创建一个垂直平面并绘制截面的闭合曲线 ● 旋转草图轮廓 ● 创建水平面并绘制截面的闭合曲线 ● 创建一个新的实体 ● 使用圆形图案生成特征副本并将它们放置在径向图案周围 ● 通过去除表面或平面的材料来切割实体 部分步骤如下图所示: 叶轮逆向工程的过程 从下图的3D数据截图来看,可以看出数据相对来说比较完整,一些难以获取的数据也被成功取得,包括一些叶轮的死角。 3D扫描结果 使用iReal 2E对金属零件进行3D扫描 金属部件的3D扫描有时会存在数据难以获取的问题。使用iReal 2E的标记点拼接模式对这个金属零件进行3D扫描,只要粘贴一定数量的标记点,无需再进行其他特殊处理,例如喷粉。iReal 2E的基本精度达到0.1 mm,其在标记点拼接模式下的精度最高可达0.3 mm/m。 ● 客户对精度要求:2mm ● 扫描时间:15分钟 ● 分辨率:2mm 3D扫描结果 使用iReal 2E对木泵进行3D扫描 同样,要获取这个木制泵的完整三维数据,需要用iReal 2E的标记点拼接模式,除去粘贴标记点,完整的扫描过程耗时五分钟。 获得的3D模型可通过逆向建模用于创新设计和生产加工。 3D扫描结果 源文摘自:思看

逆向工程 | 使用iReal 2E对工业零件进行 3D扫描

【概要描述】逆向工程一直是3D数字化市场的重要组成部分之一,其往往对数据的准确性、精密度和精细度有着相较于其他应用更高的要求。iReal 3D的一些客户也与我们分享了他们用iReal 2E 3D扫描仪扫描一些工业零件的故事。

使用iReal 2E对泵进行3D扫描

第一个案例是利用iReal 2E对一个泵件进行3D扫描。为了获得更高精度的3D数据,我们采用标记点拼接模式,其最高精度可达 0.3 mm/m。

将泵放在自动转盘上,随着转盘的匀速旋转,我们可以从不同角度捕捉它的三维数据,无需手动旋转,省时省力;泵的表面粘贴的标记点能够帮助获得更准确的三维数据;同时,iReal 3D扫描软件的实时查看数据功能使操作者可以实时查看扫描结果,提高工作效率。





扫描时,软件内显示绿色则代表当前的扫描距离是合适的,若显示红色则表示当前扫描距离太远,需及时调整。操作者可以根据颜色及时调整扫描仪与被扫描物体之间的距离,以获取更加准确的数据,避免返工。



3D扫描过程

获取完整的三维数据后,我们可以将数据导入至Geomagic Wrap来进行后处理工作。





iReal 3D扫描软件中的3D扫描数据





Geomagic Wrap中的3D扫描数据

使用iReal 2E对叶轮进行3D扫描

要取得这个黑色叶轮的完整三维数据,同样需要在其表面粘贴足够的标记点以确保精度。这位工程师在iReal 2E的标记点拼接模式下,采用0.5 mm的分辨率,耗时30分钟(包括贴标记点),完成了这项扫描任务。





叶轮扫描过程

扫描完成后,叶轮逆向的具体操作大致可归为下列步骤:

● 创建一个垂直平面并绘制截面的闭合曲线

● 旋转草图轮廓

● 创建水平面并绘制截面的闭合曲线

● 创建一个新的实体

● 使用圆形图案生成特征副本并将它们放置在径向图案周围

● 通过去除表面或平面的材料来切割实体

部分步骤如下图所示:







叶轮逆向工程的过程

从下图的3D数据截图来看,可以看出数据相对来说比较完整,一些难以获取的数据也被成功取得,包括一些叶轮的死角。





3D扫描结果

使用iReal 2E对金属零件进行3D扫描

金属部件的3D扫描有时会存在数据难以获取的问题。使用iReal 2E的标记点拼接模式对这个金属零件进行3D扫描,只要粘贴一定数量的标记点,无需再进行其他特殊处理,例如喷粉。iReal 2E的基本精度达到0.1 mm,其在标记点拼接模式下的精度最高可达0.3 mm/m。



● 客户对精度要求:2mm

● 扫描时间:15分钟

● 分辨率:2mm







3D扫描结果

使用iReal 2E对木泵进行3D扫描

同样,要获取这个木制泵的完整三维数据,需要用iReal 2E的标记点拼接模式,除去粘贴标记点,完整的扫描过程耗时五分钟。





获得的3D模型可通过逆向建模用于创新设计和生产加工。





3D扫描结果

源文摘自:思看

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  • 发布时间:2022-08-22 16:17
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逆向工程一直是3D数字化市场的重要组成部分之一,其往往对数据的准确性、精密度和精细度有着相较于其他应用更高的要求。iReal 3D的一些客户也与我们分享了他们用iReal 2E 3D扫描仪扫描一些工业零件的故事。

使用iReal 2E对泵进行3D扫描

第一个案例是利用iReal 2E对一个泵件进行3D扫描。为了获得更高精度的3D数据,我们采用标记点拼接模式,其最高精度可达 0.3 mm/m。

将泵放在自动转盘上,随着转盘的匀速旋转,我们可以从不同角度捕捉它的三维数据,无需手动旋转,省时省力;泵的表面粘贴的标记点能够帮助获得更准确的三维数据;同时,iReal 3D扫描软件的实时查看数据功能使操作者可以实时查看扫描结果,提高工作效率。

使用iReal 2E对泵进行3D扫描

使用iReal 2E对泵进行3D扫描

扫描时,软件内显示绿色则代表当前的扫描距离是合适的,若显示红色则表示当前扫描距离太远,需及时调整。操作者可以根据颜色及时调整扫描仪与被扫描物体之间的距离,以获取更加准确的数据,避免返工。

3D扫描过程

获取完整的三维数据后,我们可以将数据导入至Geomagic Wrap来进行后处理工作。

iReal 3D扫描软件中的3D扫描数据

iReal 3D扫描软件中的3D扫描数据

iReal 3D扫描软件中的3D扫描数据

Geomagic Wrap中的3D扫描数据

Geomagic Wrap中的3D扫描数据

Geomagic Wrap中的3D扫描数据

使用iReal 2E对叶轮进行3D扫描

要取得这个黑色叶轮的完整三维数据,同样需要在其表面粘贴足够的标记点以确保精度。这位工程师在iReal 2E的标记点拼接模式下,采用0.5 mm的分辨率,耗时30分钟(包括贴标记点),完成了这项扫描任务。

叶轮扫描过程

叶轮扫描过程

叶轮扫描过程

扫描完成后,叶轮逆向的具体操作大致可归为下列步骤:

● 创建一个垂直平面并绘制截面的闭合曲线

● 旋转草图轮廓

● 创建水平面并绘制截面的闭合曲线

● 创建一个新的实体

● 使用圆形图案生成特征副本并将它们放置在径向图案周围

● 通过去除表面或平面的材料来切割实体

部分步骤如下图所示:

叶轮逆向工程的过程

叶轮逆向工程的过程

叶轮逆向工程的过程

叶轮逆向工程的过程

从下图的3D数据截图来看,可以看出数据相对来说比较完整,一些难以获取的数据也被成功取得,包括一些叶轮的死角。

3D扫描结果

3D扫描结果

3D扫描结果

使用iReal 2E对金属零件进行3D扫描

金属部件的3D扫描有时会存在数据难以获取的问题。使用iReal 2E的标记点拼接模式对这个金属零件进行3D扫描,只要粘贴一定数量的标记点,无需再进行其他特殊处理,例如喷粉。iReal 2E的基本精度达到0.1 mm,其在标记点拼接模式下的精度最高可达0.3 mm/m。

使用iReal 2E对金属零件进行3D扫描

● 客户对精度要求:2mm

● 扫描时间:15分钟

● 分辨率:2mm

3D扫描结果

3D扫描结果

3D扫描结果

3D扫描结果

使用iReal 2E对木泵进行3D扫描

同样,要获取这个木制泵的完整三维数据,需要用iReal 2E的标记点拼接模式,除去粘贴标记点,完整的扫描过程耗时五分钟。

使用iReal 2E对木泵进行3D扫描

使用iReal 2E对木泵进行3D扫描

获得的3D模型可通过逆向建模用于创新设计和生产加工。

3D扫描结果

3D扫描结果3D扫描结果

3D扫描结果

源文摘自:思看

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