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• 发布时间：2022-12-15 10:51
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【概要描述】Lonypack Global在腌肉和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程——它已经获得了其工厂剔骨、切片和包装生产线的最高标准认证。   在2022年初，与西克诺瓦Lonypack决定在其工厂中采用3D技术来优化生产流程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。   实现更大程度的自给自足和成本节约   Lonypack于2022年初开始探索3D打印。他们的目标是开发能够优化生产流程的新组件设计。这样做将允许西班牙公司以最经济、最可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。 第一个挑战是寻找与食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和恢复能力，Lonypack需要一种方法来重新控制替换零件的供应和剔骨、切片和包装生产线的组件制造。   “3D打印使我们能够以高达70%的成本为我们的机器人手臂和刀具制造切割刃、采摘梳、转向机构和链轮等零件。” –罗曼·维拉斯科，Lonypack工业工程总监 在Ultimaker合作伙伴Sicnova和经销商Cosomo 3D的帮助下，工业工程师开发了4个关键应用   用Kimya PETG-S打印的食品安全部件   Lonypack开始寻找使用Ultimaker S5 3D打印机为其生产线创建定制零件的可能性。为此，他们听从了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在实施该技术的整个过程中为他们提供了支持。 Ultimaker S5的精确性和可靠性是Lonypack选择这种型号的原因，这款机器将工业生产能力提升到了桌面大小。此外，他们选择了领先的材料品牌Kimya的PETG-S灯丝，因为它的蓝色表明它已经过食品接触安全认证。 机械臂上的采摘梳使用Kimya的食品安全PETG-S细丝3D打印   节省70%的零件并缩短周转时间 新的设计解决方案从一开始就得到实施。Lonypack制造的零件包括切割刃、线梳拾取器、转向机构和链轮，成本比以前低70%。 与之前收到的交付相比，交付时间也缩短了70%。 3D打印的零件节省了70%的成本，并且是一种独特的蓝色，表明食品安全 装有采摘梳的机械臂将新鲜的肉从切片机中取出，放到包装上 切割刃在切片过程中保护刀片。拾取梳拾取要包装的部分。并且转动机构将这些部分传送到形成包装一部分的空托盘。如果没有Kimya的保证，即打印的零件在整个过程中都是食品安全的，那么在机器人手臂和切片机的操作中就不可能实现这些节约。 食品行业的广泛采用 正如罗曼·维拉斯科解释的那样，Lonypack的首次3D打印体验取得了巨大成功: “其他食品公司将这些解决方案纳入生产流程只是时间问题。在未来，它们将成为植物不可或缺的一部分。”   源文摘自：Ultimaker