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• 发布时间：2023-04-12 11:32
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【概要描述】Lonypack Global在腌制肉类和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程 - 它已经获得了其工厂的骨化、切片和包装线的最高认证标准。   2022年初，在与Sicnova协商后，Lonypack决定在其工厂中采用3D技术，以优化生产过程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。   实现更大的自给自足和成本节约 Lonypack于3年初开始探索2022D打印。他们的目标是开发新的组件设计，以优化其生产过程。这样做将使这家西班牙公司能够以最经济、可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。   第一个挑战是采购对食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和弹性，Lonypack 需要一种方法来重新控制替换零件的供应以及其骨化、切片和包装线的组件制造。   3D打印使我们能够为我们的机器人手臂和切割机创建诸如切削刃，拾取器梳，车削机构和链轮等零件，成本最多可降低70%。 – Román Velasco，Lonypack工业工程总监   工業工程師在Ultimaker合作夥伴Sicnova和經銷商Cosomo 4D的幫助下開發了3個關鍵應用程式。 印有Kimya PETG-S长丝的食品安全部件 Lonypack開始研究使用Ultimaker S5 3D列印機為其生產線製作定制零件的可能性。为此，他们遵循了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在整个实施技术的过程中为他们提供了支持。   Ultimaker S5的精度和可靠性，一台将工业容量带到台式机大小的机器，是Lonypack选择这种型号的原因。此外，他们选择了领先材料品牌 Kimya 的 PETG-S 长丝，因为它经认证可安全接触食品，如其蓝色所示。   使用Kimya的食品安全PETG-S长丝3D打印的机器人手臂上的拾取梳子 节省 70% 的零件成本并缩短周转时间 新的设计解决方案从一开始就得到了实施。Lonypack制造的零件包括切削刃，线梳拾取器，车削机构和链轮，成本比以前低70%。   与之前收到的交货相比，交货时间也减少了 70%。   3D打印部件可节省70%的成本，并且是独特的蓝色，表示食品安全   装有拣选梳的机器人手臂将新鲜的肉类部分从切片机中提升到包装上     切削刃在切片过程中保护刀片。拣选梳子拾取要包装的部分。旋转机构将部分输送到构成包装一部分的空托盘中。如果没有Kimya保证打印的零件在整个过程中是食品安全的，机器人手臂和切片机的操作就不可能节省这些费用。   在食品行业中得到更广泛的采用 Lonypack在3D打印方面的第一次体验取得了巨大的成功，正如Román Velasco所解释的那样：   “其他食品公司将这些解决方案纳入其生产过程只是时间问题。在未来，它们将成为植物的重要组成部分。   源文摘自：Ultimaker