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Panelli Srl:通过3D打印加速原型制作和测试

Panelli Srl:通过3D打印加速原型制作和测试

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  • 发布时间:2023-12-13 10:21
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【概要描述】Panelli Srl成立于1906年,总部位于意大利,是潜水泵和电机的领先制造商。得益于最近对工业自动化的投资和自动化装配的广泛使用,Panelli可以提供各种具有高液压特性的产品。   过去,该公司只使用传统的工业3D打印机进行原型制作,但材料成本很高。因此,Panelli增加了UltiMaker Method XL 3D打印机,这是一种具有成本效益和可比性的替代产品,使该公司能够在其原型中成功实现成本效益和卓越质量的双重目标。   挑战:原型设计和测试可以承受高冲击力的大型零件   Panelli的技术部门采用3D打印来制作泵组件的原型,并确保所有零件都符合规格。该团队目前使用一台简单的工业3D打印机,需要增加一台来支持其不断增长的设计和生产需求。   Panelli的机械设计师Francesco Zamirri说:“我们经常印刷,几乎每天都印刷。“特别是当我们需要改善现有系列的水力性能或创建新系列时。”   然而,传统的工业打印机在操作和维护上都相当庞大和昂贵。该团队需要更经济实惠且不需要太多维护的产品。   解决方案:将Method XL集成到他们的流程中   咨询后Manufat作为一家在3D打印解决方案方面拥有专业知识的当地经销商,Panelli增加了UltiMaker最新的专业3D打印机Method XL。Method XL以其强大的工程能力而闻名,是昂贵的工业机器的经济高效的替代品,但仍提供工业级功能。加热室和加热构建板降低了翘曲的风险,并提高了整个印刷层的附着力。Method XL还拥有305 x 305 x 320 mm的制造体积以及ABS和碳纤维3D打印能力,使Zamirri和他的团队能够在很少停机的情况下继续制作大型坚固零件的原型。   “我们选择Method XL是因为它可以在ABS和碳纤维中制造高质量的工业级零件,”Zamirri说。“Method XL允许我们测试大尺寸和高压的原型。对于桌面3D打印机,结果与我们在工业打印机上得到的结果完全一样。Method XL也很好用,材料也实惠很多。到目前为止,我们已经有了很好的体验。”   该团队正在使用Method XL打印必须承受高压和高流速的扩散器和大型离心叶轮的功能原型。因为他们需要能够经受住测试的坚固部件,原型是用ABS碳纤维打印的,这是一种以能够承受高冲击力而闻名的复合材料。 该团队还将ABS-R用于快速成型和复杂几何形状的零件。ABS-R为一致和可重复的零件提供卓越的打印性能。有了ABS-R,他们可以使用RapidRinse,UltiMaker的支持材料,容易溶解在自来水中。这一特性不仅增强了操作的可持续性,还扩大了设计复杂零件的范围,而不影响强度。   “RapidRinse很有帮助。与使用分离式支架相比,我们可以通过超级简单的工作流程和更好的质量获得最终零件,”扎米里说。“我们也不必使用任何总是很难管理的化学溶剂。”   结果:简化了工作流程,节省了时间和成本   Zamirri和他的团队继续使用Method XL和他们的旧工业3D打印机来加速原型制作过程。一台机器打印叶轮,另一台机器用于打印扩散器,确保高效率和很少的停机时间。   “与使用CNC加工相比,使用3D打印让我们节省了大量时间和金钱,”Zamirri继续说道。“在24小时内,我们可以不费吹灰之力生产出几何形状非常复杂的叶轮。叶轮总是有非常复杂的形状,Method XL对我们帮助很大。”   源文摘自:UltiMaker  

Panelli Srl:通过3D打印加速原型制作和测试

【概要描述】Panelli Srl成立于1906年,总部位于意大利,是潜水泵和电机的领先制造商。得益于最近对工业自动化的投资和自动化装配的广泛使用,Panelli可以提供各种具有高液压特性的产品。

 

过去,该公司只使用传统的工业3D打印机进行原型制作,但材料成本很高。因此,Panelli增加了UltiMaker Method XL 3D打印机,这是一种具有成本效益和可比性的替代产品,使该公司能够在其原型中成功实现成本效益和卓越质量的双重目标。

 

挑战:原型设计和测试可以承受高冲击力的大型零件

 

Panelli的技术部门采用3D打印来制作泵组件的原型,并确保所有零件都符合规格。该团队目前使用一台简单的工业3D打印机,需要增加一台来支持其不断增长的设计和生产需求。

 

Panelli的机械设计师Francesco Zamirri说:“我们经常印刷,几乎每天都印刷。“特别是当我们需要改善现有系列的水力性能或创建新系列时。”

 

然而,传统的工业打印机在操作和维护上都相当庞大和昂贵。该团队需要更经济实惠且不需要太多维护的产品。

 

解决方案:将Method XL集成到他们的流程中

 

咨询后Manufat作为一家在3D打印解决方案方面拥有专业知识的当地经销商,Panelli增加了UltiMaker最新的专业3D打印机Method XL。Method XL以其强大的工程能力而闻名,是昂贵的工业机器的经济高效的替代品,但仍提供工业级功能。加热室和加热构建板降低了翘曲的风险,并提高了整个印刷层的附着力。Method XL还拥有305 x 305 x 320 mm的制造体积以及ABS和碳纤维3D打印能力,使Zamirri和他的团队能够在很少停机的情况下继续制作大型坚固零件的原型。

 

“我们选择Method XL是因为它可以在ABS和碳纤维中制造高质量的工业级零件,”Zamirri说。“Method XL允许我们测试大尺寸和高压的原型。对于桌面3D打印机,结果与我们在工业打印机上得到的结果完全一样。Method XL也很好用,材料也实惠很多。到目前为止,我们已经有了很好的体验。”

 

该团队正在使用Method XL打印必须承受高压和高流速的扩散器和大型离心叶轮的功能原型。因为他们需要能够经受住测试的坚固部件,原型是用ABS碳纤维打印的,这是一种以能够承受高冲击力而闻名的复合材料。



该团队还将ABS-R用于快速成型和复杂几何形状的零件。ABS-R为一致和可重复的零件提供卓越的打印性能。有了ABS-R,他们可以使用RapidRinse,UltiMaker的支持材料,容易溶解在自来水中。这一特性不仅增强了操作的可持续性,还扩大了设计复杂零件的范围,而不影响强度。

 

“RapidRinse很有帮助。与使用分离式支架相比,我们可以通过超级简单的工作流程和更好的质量获得最终零件,”扎米里说。“我们也不必使用任何总是很难管理的化学溶剂。”

 

结果:简化了工作流程,节省了时间和成本

 

Zamirri和他的团队继续使用Method XL和他们的旧工业3D打印机来加速原型制作过程。一台机器打印叶轮,另一台机器用于打印扩散器,确保高效率和很少的停机时间。

 

“与使用CNC加工相比,使用3D打印让我们节省了大量时间和金钱,”Zamirri继续说道。“在24小时内,我们可以不费吹灰之力生产出几何形状非常复杂的叶轮。叶轮总是有非常复杂的形状,Method XL对我们帮助很大。”

 

源文摘自:UltiMaker

 

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Panelli Srl成立于1906年,总部位于意大利,是潜水泵和电机的领先制造商。得益于最近对工业自动化的投资和自动化装配的广泛使用,Panelli可以提供各种具有高液压特性的产品。

 

过去,该公司只使用传统的工业3D打印机进行原型制作,但材料成本很高。因此,Panelli增加了UltiMaker Method XL 3D打印机,这是一种具有成本效益和可比性的替代产品,使该公司能够在其原型中成功实现成本效益和卓越质量的双重目标。

 

挑战:原型设计和测试可以承受高冲击力的大型零件

 

Panelli的技术部门采用3D打印来制作泵组件的原型,并确保所有零件都符合规格。该团队目前使用一台简单的工业3D打印机,需要增加一台来支持其不断增长的设计和生产需求。

 

Panelli的机械设计师Francesco Zamirri说:“我们经常印刷,几乎每天都印刷。“特别是当我们需要改善现有系列的水力性能或创建新系列时。”

 

然而,传统的工业打印机在操作和维护上都相当庞大和昂贵。该团队需要更经济实惠且不需要太多维护的产品。

 

解决方案:将Method XL集成到他们的流程中

 

咨询后Manufat作为一家在3D打印解决方案方面拥有专业知识的当地经销商,Panelli增加了UltiMaker最新的专业3D打印机Method XL。Method XL以其强大的工程能力而闻名,是昂贵的工业机器的经济高效的替代品,但仍提供工业级功能。加热室和加热构建板降低了翘曲的风险,并提高了整个印刷层的附着力。Method XL还拥有305 x 305 x 320 mm的制造体积以及ABS和碳纤维3D打印能力,使Zamirri和他的团队能够在很少停机的情况下继续制作大型坚固零件的原型。

 

“我们选择Method XL是因为它可以在ABS和碳纤维中制造高质量的工业级零件,”Zamirri说。“Method XL允许我们测试大尺寸和高压的原型。对于桌面3D打印机,结果与我们在工业打印机上得到的结果完全一样。Method XL也很好用,材料也实惠很多。到目前为止,我们已经有了很好的体验。”

 

该团队正在使用Method XL打印必须承受高压和高流速的扩散器和大型离心叶轮的功能原型。因为他们需要能够经受住测试的坚固部件,原型是用ABS碳纤维打印的,这是一种以能够承受高冲击力而闻名的复合材料。

该团队还将ABS-R用于快速成型和复杂几何形状的零件。ABS-R为一致和可重复的零件提供卓越的打印性能。有了ABS-R,他们可以使用RapidRinse,UltiMaker的支持材料,容易溶解在自来水中。这一特性不仅增强了操作的可持续性,还扩大了设计复杂零件的范围,而不影响强度。

 

“RapidRinse很有帮助。与使用分离式支架相比,我们可以通过超级简单的工作流程和更好的质量获得最终零件,”扎米里说。“我们也不必使用任何总是很难管理的化学溶剂。”

 

结果:简化了工作流程,节省了时间和成本

 

Zamirri和他的团队继续使用Method XL和他们的旧工业3D打印机来加速原型制作过程。一台机器打印叶轮,另一台机器用于打印扩散器,确保高效率和很少的停机时间。

 

“与使用CNC加工相比,使用3D打印让我们节省了大量时间和金钱,”Zamirri继续说道。“在24小时内,我们可以不费吹灰之力生产出几何形状非常复杂的叶轮。叶轮总是有非常复杂的形状,Method XL对我们帮助很大。”

 

源文摘自:UltiMaker

 

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