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Pensa公司为小批量生产增加了Method XL

Pensa公司为小批量生产增加了Method XL

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  • 发布时间:2024-01-23 11:23
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【概要描述】设计、战略和工程咨询公司Pensa最近将Method XL 3D打印机添加到其3D打印机库中。Method XL加入了其前身Method和Method X,为设计师和工程师团队提供无缝3D打印流程,旨在促进原型设计、研发和规模化生产。   “我们是Method的首批用户之一,”Pensa和Pensa实验室的联合创始人兼合伙人Marco Perry说。“Method平台对我们非常有用。它非常棒,使用Method XL是一种无缝集成。弹性和一致性是我们坚持使用同一平台的原因。我们知道如何使用它,什么设置对我们有效,什么材料对我们有效。”。从准备到打印,再到清理和完成,所有机器的整个过程都是相同的,所以我们可以在每台机器上打印相同的零件,并获得相同的结果。”   3D打印作为注塑替代品   Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D打印进行设计和开发,无论是需要评估形状或人体工程学的设计师,还是需要评估功能的工程师。XL方法对生产来说是一个很好的补充,尤其是对Pensa实验室来说。其305 x 305 x 320 mm的大构建体积使团队能够同时打印整个项目,或者打印具有多次迭代或更大部分的项目。   该团队一直在使用Method XL为Pensa Labs最新的C64机器打印从工具到原型的各种应用程序,该机器包括各种新功能,如不同密度材料的3D弯曲和切割,包括不锈钢、钛、钴铬、铜、铝。C64机器可以在四分之一英寸的材料3D中弯曲和切割,一直到十分之一英寸。   对于小批量生产,例如Pensa实验室需要的生产,有时注射成型不是一个可行的选择。注塑模具可能很昂贵,尤其是当使用硬化钢时。加工和硬化可能需要很长时间,如果出现问题,所有的时间、精力和成本都会损失。为了避免潜在的头痛,Perry和他的团队将在注射成型、检查贴合度或检查是否有交叉点之前,在Method XL上用ABS进行3D打印迭代。对于一台有七个移动轴的机器,某些东西肯定会碰到其他东西,因此确保尽可能多的零件至关重要。   Perry指出:“这里使用Method XL的好处之一是,我们可以运行一整批零件。在原型设计方面,现在我们可以对以前无法完成的更大的零件进行原型设计,这也很好。”。   Perry说:“Method XL的好处在于,我们将其切片一次,得到所有零件,然后分批运行,基本上就变成了短期生产。”。“由于我们生产的零件体积小,这并不能证明切割注塑工具的成本是合理的,注塑工具通常至少需要10000个零件。此外,许多零件可能比注塑更复杂。打印机是可配置的。我们可以随时进行更改,并在需要时以我们需要的方式进行3D打印。”   然而,在必要时,该团队将从3D打印扩展到注塑成型。因为他们在原型中使用了类似的材料,所以转化为注塑是无缝的。   Method XL每次都能提供一致且可重复的ABS零件   佩里说:“重要的是要确保你使用的材料与生产中使用的材料相同。这就是我们使用ABS的原因,因为我们知道我们可以在生产中达到这种性能和光洁度。我们喜欢ABS的稳定性。它的可预测性、表面质量和耐用性是我们所需要的一切。”。   Method XL的加热构建板和主动加热室的结合使Pensa能够实现准确、高质量的打印,无论是原型还是生产零件。虽然Method XL仍然是一款台式打印机,但它提供了工业级的工程能力,可以与传统打印机相媲美。   “原型的一个重要方面是,你要确保原型的保真度与你在生产中得到的相匹配。否则,你就无法判断这个想法是否糟糕,或者原型是否与你想要做的不匹配。因此,当我们使用XL方法时,我们知道我们将获得在注塑成型中可以匹配的优秀ABS零件,”他继续说道。   对于细节复杂的零件,该团队使用RapidRinse可溶性支撑材料,该材料在自来水中快速轻松溶解。此前,该团队使用的支撑材料需要碱液浴,维护和排水既困难又繁琐。RapidRinse已经使支架拆卸成为过去,减少了所需的工作量和时间,也减少了损坏零件的可能性。   Perry表示:“在表面光洁度、公差、精度和可重复性方面,我们对这些零件非常满意。”。“零件的可重复性对我们来说非常重要。如果这是一个原型,我想知道当我回来的时候,我有一个以同样方式工作的原型,我们知道我们得到了什么。在生产方面,我们需要让C64内部的每个零件都是一样的。”。这样,我们就知道,无论我们有什么机器,它们都有相同的部件。”

Pensa公司为小批量生产增加了Method XL

【概要描述】设计、战略和工程咨询公司Pensa最近将Method XL 3D打印机添加到其3D打印机库中。Method XL加入了其前身Method和Method X,为设计师和工程师团队提供无缝3D打印流程,旨在促进原型设计、研发和规模化生产。

 

“我们是Method的首批用户之一,”Pensa和Pensa实验室的联合创始人兼合伙人Marco Perry说。“Method平台对我们非常有用。它非常棒,使用Method XL是一种无缝集成。弹性和一致性是我们坚持使用同一平台的原因。我们知道如何使用它,什么设置对我们有效,什么材料对我们有效。”。从准备到打印,再到清理和完成,所有机器的整个过程都是相同的,所以我们可以在每台机器上打印相同的零件,并获得相同的结果。”

 

3D打印作为注塑替代品

 

Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D打印进行设计和开发,无论是需要评估形状或人体工程学的设计师,还是需要评估功能的工程师。XL方法对生产来说是一个很好的补充,尤其是对Pensa实验室来说。其305 x 305 x 320 mm的大构建体积使团队能够同时打印整个项目,或者打印具有多次迭代或更大部分的项目。

 

该团队一直在使用Method XL为Pensa Labs最新的C64机器打印从工具到原型的各种应用程序,该机器包括各种新功能,如不同密度材料的3D弯曲和切割,包括不锈钢、钛、钴铬、铜、铝。C64机器可以在四分之一英寸的材料3D中弯曲和切割,一直到十分之一英寸。

 

对于小批量生产,例如Pensa实验室需要的生产,有时注射成型不是一个可行的选择。注塑模具可能很昂贵,尤其是当使用硬化钢时。加工和硬化可能需要很长时间,如果出现问题,所有的时间、精力和成本都会损失。为了避免潜在的头痛,Perry和他的团队将在注射成型、检查贴合度或检查是否有交叉点之前,在Method XL上用ABS进行3D打印迭代。对于一台有七个移动轴的机器,某些东西肯定会碰到其他东西,因此确保尽可能多的零件至关重要。

 

Perry指出:“这里使用Method XL的好处之一是,我们可以运行一整批零件。在原型设计方面,现在我们可以对以前无法完成的更大的零件进行原型设计,这也很好。”。

 

Perry说:“Method XL的好处在于,我们将其切片一次,得到所有零件,然后分批运行,基本上就变成了短期生产。”。“由于我们生产的零件体积小,这并不能证明切割注塑工具的成本是合理的,注塑工具通常至少需要10000个零件。此外,许多零件可能比注塑更复杂。打印机是可配置的。我们可以随时进行更改,并在需要时以我们需要的方式进行3D打印。”

 

然而,在必要时,该团队将从3D打印扩展到注塑成型。因为他们在原型中使用了类似的材料,所以转化为注塑是无缝的。

 

Method XL每次都能提供一致且可重复的ABS零件

 

佩里说:“重要的是要确保你使用的材料与生产中使用的材料相同。这就是我们使用ABS的原因,因为我们知道我们可以在生产中达到这种性能和光洁度。我们喜欢ABS的稳定性。它的可预测性、表面质量和耐用性是我们所需要的一切。”。

 

Method XL的加热构建板和主动加热室的结合使Pensa能够实现准确、高质量的打印,无论是原型还是生产零件。虽然Method XL仍然是一款台式打印机,但它提供了工业级的工程能力,可以与传统打印机相媲美。

 

“原型的一个重要方面是,你要确保原型的保真度与你在生产中得到的相匹配。否则,你就无法判断这个想法是否糟糕,或者原型是否与你想要做的不匹配。因此,当我们使用XL方法时,我们知道我们将获得在注塑成型中可以匹配的优秀ABS零件,”他继续说道。

 

对于细节复杂的零件,该团队使用RapidRinse可溶性支撑材料,该材料在自来水中快速轻松溶解。此前,该团队使用的支撑材料需要碱液浴,维护和排水既困难又繁琐。RapidRinse已经使支架拆卸成为过去,减少了所需的工作量和时间,也减少了损坏零件的可能性。

 

Perry表示:“在表面光洁度、公差、精度和可重复性方面,我们对这些零件非常满意。”。“零件的可重复性对我们来说非常重要。如果这是一个原型,我想知道当我回来的时候,我有一个以同样方式工作的原型,我们知道我们得到了什么。在生产方面,我们需要让C64内部的每个零件都是一样的。”。这样,我们就知道,无论我们有什么机器,它们都有相同的部件。”

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  • 发布时间:2024-01-23 11:23
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设计、战略和工程咨询公司Pensa最近将Method XL 3D打印机添加到其3D打印机库中。Method XL加入了其前身Method和Method X,为设计师和工程师团队提供无缝3D打印流程,旨在促进原型设计、研发和规模化生产。

 

“我们是Method的首批用户之一,”Pensa和Pensa实验室的联合创始人兼合伙人Marco Perry说。“Method平台对我们非常有用。它非常棒,使用Method XL是一种无缝集成。弹性和一致性是我们坚持使用同一平台的原因。我们知道如何使用它,什么设置对我们有效,什么材料对我们有效。”。从准备到打印,再到清理和完成,所有机器的整个过程都是相同的,所以我们可以在每台机器上打印相同的零件,并获得相同的结果。”

 

3D打印作为注射成型的替代方案

 

Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D打印进行设计和开发,无论是需要评估形状或人体工程学的设计师,还是需要评估功能的工程师。Method XL对生产来说是一个很好的补充,尤其是对Pensa实验室来说。其305 x 305 x 320 mm的大构建体积使团队能够同时打印整个项目,或者打印具有多次迭代或更大部分的项目。

 

该团队一直在使用Method XL为Pensa Labs最新的C64机器打印从工具到原型的各种应用程序,该机器包括各种新功能,如不同密度材料的3D弯曲和切割,包括不锈钢、钛、钴铬、铜、铝。C64机器可以在四分之一英寸的材料3D中弯曲和切割,一直到十分之一英寸。

 

对于小批量生产,例如Pensa实验室需要的生产,有时注射成型不是一个可行的选择。注塑模具可能很昂贵,尤其是当使用硬化钢时。加工和硬化可能需要很长时间,如果出现问题,所有的时间、精力和成本都会损失。为了避免潜在的头痛,Perry和他的团队将在注射成型、检查贴合度或检查是否有交叉点之前,在Method XL上用ABS进行3D打印迭代。对于一台有七个移动轴的机器,某些东西肯定会碰到其他东西,因此确保尽可能多的零件至关重要。

 

Perry指出:“这里使用Method XL的好处之一是,我们可以运行一整批零件。在原型设计方面,现在我们可以对以前无法完成的更大的零件进行原型设计,这也很好。”。

 

Perry说:“Method XL的好处在于,我们将其切片一次,得到所有零件,然后分批运行,基本上就变成了短期生产。”。“由于我们生产的零件体积小,这并不能证明切割注塑工具的成本是合理的,注塑工具通常至少需要10000个零件。此外,许多零件可能比注塑更复杂。打印机是可配置的。我们可以随时进行更改,并在需要时以我们需要的方式进行3D打印。”

 

然而,在必要时,该团队将从3D打印扩展到注塑成型。因为他们在原型中使用了类似的材料,所以转化为注塑是无缝的。

 

Method XL每次都能提供一致且可重复的ABS零件

 

Perry说:“重要的是要确保你使用的材料与生产中使用的材料相同。这就是我们使用ABS的原因,因为我们知道我们可以在生产中达到这种性能和光洁度。我们喜欢ABS的稳定性。它的可预测性、表面质量和耐用性是我们所需要的一切。”。

 

Method XL的加热构建板和主动加热室的结合使Pensa能够实现准确、高质量的打印,无论是原型还是生产零件。虽然Method XL仍然是一款台式打印机,但它提供了工业级的工程能力,可以与传统打印机相媲美。

 

“原型的一个重要方面是,你要确保原型的保真度与你在生产中得到的相匹配。否则,你就无法判断这个想法是否糟糕,或者原型是否与你想要做的不匹配。因此,当我们使用XL方法时,我们知道我们将获得在注塑成型中可以匹配的优秀ABS零件,”他继续说道。

 

对于细节复杂的零件,该团队使用RapidRinse可溶性支撑材料,该材料在自来水中快速轻松溶解。此前,该团队使用的支撑材料需要碱液浴,维护和排水既困难又繁琐。RapidRinse已经使支架拆卸成为过去,减少了所需的工作量和时间,也减少了损坏零件的可能性。

 

Perry表示:“在表面光洁度、公差、精度和可重复性方面,我们对这些零件非常满意。”。“零件的可重复性对我们来说非常重要。如果这是一个原型,我想知道当我回来的时候,我有一个以同样方式工作的原型,我们知道我们得到了什么。在生产方面,我们需要让C64内部的每个零件都是一样的。”。这样,我们就知道,无论我们有什么机器,它们都有相同的部件。”

 

源文摘自:UltiMaker

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