惠普金属3D打印在施耐德电气展示“数字制造”的优势
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能源和工业自动化领域的全球领导者施耐德电气成为最新一家赞扬惠普新型金属3D打印机所释放的制造机遇的公司。
在去年的IMTS展会上，惠普推出了一款全新的3D打印设备Metal Jet S100，这是一种能够经济地生产大量最终用途部件的粘合剂喷射系统。当时，由于惠普宣称此款设备能够兼容与来自全球各个知名粉末供应商的符合各个行业标准金属注射成型 (MIM) 材料，因此备受关注。业内认为这将为金属3D打印的工业化之路扫除障碍。
施耐德电气的金属3D打印断路器滤波器。
（图片来源：施耐德电气）
Metal Jet S100的早期客户之一施耐德电气对这款机器赞不绝口。特别是，该制造商发现惠普Metal Jet 技术非常适合大批量生产具有更可持续的新几何形状的电源滤波器。
施耐德电气北美电源产品与系统高级副总裁Michael Lotfy解释说：“我们很高兴能与惠普合作，利用惠普Metal Jet，我们的团队交付了一个经过验证的零件，展示了数字制造和3D打印的优势，我们期待发现更多满足客户不断变化的需求的应用。”
惠普的金属3D打印之旅
虽然Metal Jet已经证明是成功的，但惠普在聚合物3D打印领域的技术似乎更为人所熟知。自公司于2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技术以来，已打印了超过1.7亿个零件，应用范围从医疗到航空航天领域。
最近，MJF已被丰田和SOLIZE部署在汽车零部件的3D打印中，作为降低相关成本和交货时间的一种手段。惠普的产品在包装等领域也持续受到关注，此前它曾与欧莱雅等公司合作，探索其在化妆品包装领域的3D打印潜力。
然而，惠普并不满足于在聚合物领域的发展，长期以来其一直与制造巨头Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起开发金属3D打印产品。
生产车间的一组金属3D打印机
（图片来源：惠普）
S100：惠普首款金属3D打印机
惠普Metal Jet S100使用多个打印杆实现高生产率和喷嘴冗余。惠普热喷墨打印头是一个复杂的集成系统，可控制喷墨方式和位置。据说这种设置允许机器准确地应用粘合剂并生产具有出色清晰度的坚固部件。每个打印头产生一个108mm（4.25 英寸）的打印带，带有两列5280个喷嘴，每列的间距为1200/英寸。
该机器还具有两个独立的惠普Metal Jet粘合剂供应端口和两个内置压力调节器。实际上，惠普Metal Jet打印机能够处理1200 x 1200dpi的网格，层通常在35-140μm之间。惠普Metal Jet的高体素分辨率随后会生成零件内外边缘和表面的精细细节和精确定义，因为四倍的喷嘴冗余可以抑制缺陷。
据说由此产生的零件具有高水平的表面光洁度和精度，而该技术对粘合剂的最小依赖使得更厚和更大质量的零件生产成为可能。与其他粘合剂喷射工艺一样，惠普Metal Jet也不需要任何耗时的支撑去除。
因此，该公司将Metal Jet S100作为生产大量优质金属零件的一种方式进行营销，这些零件的最终用途包括汽车、医疗、工业和消费品等一系列行业。例如，使用与机器一起推出的两种专有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D打印组件，例如具有以前不可能的几何形状的流体歧管，从而优化汽车制造中的热传递。
使用惠普Metal Jet生产的金属3D打印部件。
（图片来源：惠普）
源文摘自：荣格增材制造
Weerg通过安装四台NXE 400Pro打印机提供快速树脂3D打印服务
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Xometry加入QLS 820制造合作伙伴网络
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我们很高兴地宣布第三次安装我们的高通量激光烧结平台，QLS 820。Xometry是最新加入QLS 820制造合作伙伴网络的制造服务提供商。其他QLS服务提供商包括Quickparts和JawsTec。
“我们的客户需要能够快速且经济高效地获得的大批量生产级3D打印组件，我们期待在未来几个月内通过Nexa3D的激光烧结技术满足这些需求。”
--Xometry首席执行官Randy Altschuler
凭借同类产品中最高的零件处理量，QLS 820专为热塑性部件的更大批量生产和更高温度加工而设计。它代表了一种新的粉末床技术，将超快速打印与开放式材料和基于云的软件相结合，以提供比市场上其他粉末床解决方案大几个数量级的产量。其四激光打印速度高达8L/小时，平均包装密度为20%，生产率比其他SLS系统提高了4倍。再加上其350 x 350 x 400mm毫米的大体积，50-200微米Z分辨率，它可以说是市场上最强大的热塑性添加剂生产解决方案。
该系统提供了一个开放的自动化就绪平台，该平台不受技术限制，可适应从MES和ES系统到模块化后处理解决方案的集成。QLS指挥中心是一个大型触摸屏控制站，由NexaX软件提供支持，能够从一个集中的位置实现车队管理、打印准备以及实时打印机状态和打印性能。
QLS 820平台提供了可与传统注射成型相媲美的聚合物基产品，没有设计限制、昂贵的工具投资和延长的交付周期。该系统目前适用于PA11和PA12等标准材料，也适用于加工温度高达240摄氏度的PA6等高温材料。
QLS 820制造网络计划于去年启动，Quickparts和JawsTec是基础合作伙伴。随着Xometry和其他高利用率客户的加入，我们将继续扩大我们的合作伙伴网络。
源文摘自：NEXA3D
AD在48小时内分离:在NXE 400的帮助下，百事公司削减了加工成本和周期时间
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百事公司与Nexa3D的合作伙伴Dynamism合作，验证了NXE 400和xPEEK147材料是要求速度和耐用性的吹塑应用的理想选择。
口腔正畸实验室提升其3D打印能力
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Excel Orthodontics是俄勒冈州波特兰附近的一个全面的正畸实验室。自 1990 年开业以来，Excel 是家族拥有和经营的幕后制造部门，为该地区数百个正畸和牙科诊所提供幕后制造部门，生产定制的牙科器具，从隐形保持器和 RP，到脚蹼和山楂 - 当然还有牙科模型，作为制作大多数这些产品的画布。
Tyler Dowdle - 他的家族创立，拥有并仍然经营Excel - 出生在家族企业，并开始接管日常运营。“我们是你的正畸医生的幕后人员，为他们提供工具，导致一些人可能会说不必要的疼痛，”他笑着说。
挑战
从灰尘到树脂
正畸实验室的传统方面是一个“尘土飞扬的地方”，Dowdle说。首先，牙医或正畸医生会取印模或霉菌——这对患者来说是一种相当不愉快的经历。他们将这种印象连同所需设备的订单一起发送到实验室，实验室开始处理非常手动的铸造和加工过程，这可能需要很多时间。“给人留下印象很糟糕。一半的时间，印模就会进来，我们必须在一两天后打电话给他们，告诉他们这种印象不好，他们需要把病人带回来换一个新的。
相比之下，3D打印机现在使实验室能够在更短的时间内将简单的口内3D扫描转换为高精度的完整打印模型。大约八年前，Excel从Stratasys带来了他们的第一台3D打印机，开始过渡到数字工作流程。最近，他们升级到Carbon M2，可以更快地进行3D打印。
现在，他们再次用这项技术碰壁，准备升级。“Carbon是一款不错的打印机，但要付出代价，”Dowdle说。作为参考，Carbon不出售他们的3D打印机，而是以至少3，150美元的价格租赁000年 - 届时客户必须退回硬件或开始新的租赁。
“使用一台NXD 200Pro，我们正在更换两台Carbon 3D打印机，在我看来，一旦我们优化了流程，我们甚至可以更换第三台 - 我们才刚刚开始。
泰勒·道德尔，卓越正畸
客户
卓越正畸公司
工业
口腔正畸实验室
产品
2 x NXD 200Pro
1 x XiP
钥匙模型 – 象牙
应用
牙科模型
庞蒂克斯
夹板
优势
构建体积是现有“高速”2D 打印机的 3 倍
打印时间是现有“高速”1D 打印机的 2/3
为患者提供更好的用户体验
减少从夜间加班到剩余时间的工作量
溶液
用一台替换三台3D打印机
Excel是通过Dowdle的好朋友，Precision Dental Supply的Matt Lennehan（Nexa3D经销商）接触到Nexa3D的。他们正在寻找一种经济高效的解决方案，该解决方案具有更高的可扩展性，并且可以提供比现有设置更好的吞吐量。Nexa3D的NXD 200Pro牙科应用超快3D打印机凭借其获得专利的润滑剂亚层光固化（LSPc®）技术，可以超过Carbon平台的速度。除了快速打印速度外，LSPc 还可以为构建板的所有区域提供均匀且无失真的图像，确保零件之间的均匀性和准确性，这与传统的 DLP 工艺不同，传统的 DLP 工艺会因光学失真而影响边缘到边缘的性能。
NXD 200Pro的购买价格仅为Excel与Carbon 3D打印机签订的三年租约的三分之一 - 在短期内为它们提供了更高的投资回报率，而且使用寿命也更长，以复合该价值。“在速度方面，M2的速度要慢得多，构建板更小。[在NXD 16Pro上]，我最多可以安装200个模型，它们将在一小时内完成，而对于M2，对于整整八个模型，您需要大约两个小时，“Dowdle说。
在短短几个月内，Dowdle 看到了 NXD 200Pro 的结果，他们每天处理大约 150-200 个型号，“在上个月我们最繁忙的季节，我的首席技术人员从每天加班到每天工作八小时。现在我们得到了第二款NXD 200Pro，我们也刚刚获得了XiP台式机型号。
Dowdle微笑着思考LSPc技术新发现的效率，这是为新的超快3D打印机提供动力的原因，“使用一台NXD 200Pro，我们正在更换两台Carbon 3D打印机，在我看来，一旦我们优化了我们的流程，我们甚至可以更换第三台 - 我们才刚刚开始。
伴随着尖端自动化发展的传统家族企业
Dowdle对现状并不满意——这是他多年来与父亲和叔叔一起工作所学到的，“作为一名商人，我的目标是继续发展，并为这一发展建立我们的实验室。上个月我们刚刚雇佣了五名新的技术人员，目前仍在寻找更多的技术人员。我要说的是，在3D方面，随着技术的进步，我不需要像过去那样多的技术人员来进行手动浇注，但随着我们的发展，我们确实需要合格的技术人员”
谈到寻找优秀人才，Dowdle指出了Excel正在进行的数字化的另一个好处，“3D打印让一个非常困难的招聘游戏变得容易多了。没有多少人愿意在实验室里坐一夜，连续六个小时浇注模型，但有很多人愿意坐在电脑前玩3D软件，有更多的人愿意这样做。这对吸引下一代肯定有帮助。”
3D打印在整个牙科和正畸行业掀起了波澜，Dowdle很快指出了现在采用3D打印的速度有多快，“20年前，Invisalign真的只是使用自动化的数字流程，但他们是一家价值数百万美元的公司，有能力在这方面进行投资。如今，自动化已经发展到一个小企业的水平，人们不仅因为其可负担性而愿意并能够采用它，而且真的需要采用它来保持竞争力。”
源文来自：NEXA3D
利用超快速3D打印加速汽车售后生产
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作为一名汽车和航空工程师，Patrick Gaspard拥有超过25年的经验，对车辆的工作原理略知一二。经过多年的行业工作，他创立了R3D——一家工程和3D打印服务提供商。R3D利用一系列工业3D打印机完成从原型制作到批量生产的所有工作。2020年，加斯帕德发现Nexa3D在高通量增材制造领域掀起波澜，并迅速投资于一家NXE 400 3D打印机.
挑战
7，000多种定制售后零部件的免工具生产
2021年初，汽车强国斯特兰蒂斯发布了为法国宪兵队设计和制造400辆警车配件的投标。该要求是为标致3008宪兵队配备九个独立的支架，将各种昂贵的无线电和计算机组件安全固定到位。这些零件需要足够坚固，即使在极端的驾驶情况下，也能固定住驾驶室和汽车行李箱中的重型电子设备。它们还需要耐用，能够承受车辆中的紫外线辐射和冷热天气条件。
除了所需的零件性能，供应商只有三个月的时间来周转7200个部件(400辆车中的每辆车有18个单独的部件)。当你考虑到这些部件必须从头开始定制设计时，时间并不多。
我们只有一台NXE 400，但我们能够在3个月的时间内完成7200个组件的首次运行。这是我用过的任何其他3D打印机都无法实现的壮举。”
帕特里克·加斯帕德，创始人，R3D
顾客
R3D与Stellantis和法国宪兵
工业
汽车的
制品
1–NXE 400工业3D打印机
330升–x model 2505
2–ever last 2膜
应用
售后汽车零件
优势
从无工具原型到生产的过渡
零件的耐用性和强度(对保护昂贵的设备很重要)
全天候生产的可重复性和可靠性
快速周转以满足紧张的客户时间表
解决办法
从原型到中等规模生产—快速
“有了NXE 400，我知道我们有了完成工作的工具，”Gaspard说。加上他的汽车工业有了关系，他就能轻而易举地推销自己。他与该机构和汽车原始设备制造商合作设计，打印出一些初始原型，以符合他们的规格。他们测试了几种树脂，但选择了Nexa3D的xMODEL 2505，这不仅是因为它能够承受一些严格的负载和耐用性测试，还因为它的浅色使它在汽车行李箱中更容易看到。
一旦测试通过，R3D就能够立即开始生产——这要归功于原型和产品都使用了相同的3D打印工艺、设计和材料。
“不需要加工昂贵的工具就能快速从原型直接进入生产，这是周转时间相对较短的一个主要优势。”为了一天24小时运行作业，R3D重组了班次，创建了一个夜班，可以收获完成的零件并启动下一个打印作业。
“我们只有一台NXE 400，但我们能够在3个月的时间内完成7200个组件的首次运行，”Gaspard惊叹道，“这是一个壮举，我使用过的任何其他3D打印机都不可能做到。”接收情况非常好，因此又下了两份订单，订购了700辆车的12，600个零件。在一年的时间里，R3D公司使用他们的单台NXE 400 3D打印机为1000辆警车制造了18000个零件。在这个过程中，他们使用了超过330升的树脂，但只有两个Everlast 2膜(NXE 400的主要磨损消耗品)。自收到初始零件以来，一年多过去了，客户仍然很满意，并且不需要额外的更换零件。
源文来自:NEXA3D
桌面级3D打印机打造无限可能
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随着3D打印技术的发展，桌面级3D打印机也越来越受到消费者的关注。3D打印机的出现，为消费者提供了一种全新的购买体验，也为消费者提供了一种更多元的创造能力。接下来，我们就以3D打印机为例，来探讨如何购买3D打印机。
Lonypack：使用3D打印优化食品包装
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Lonypack Global在腌制肉类和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程 - 它已经获得了其工厂的骨化、切片和包装线的最高认证标准。
2022年初，在与Sicnova协商后，Lonypack决定在其工厂中采用3D技术，以优化生产过程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。
实现更大的自给自足和成本节约
Lonypack于3年初开始探索2022D打印。他们的目标是开发新的组件设计，以优化其生产过程。这样做将使这家西班牙公司能够以最经济、可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。
第一个挑战是采购对食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和弹性，Lonypack 需要一种方法来重新控制替换零件的供应以及其骨化、切片和包装线的组件制造。
3D打印使我们能够为我们的机器人手臂和切割机创建诸如切削刃，拾取器梳，车削机构和链轮等零件，成本最多可降低70%。
– Román Velasco，Lonypack工业工程总监
工業工程師在Ultimaker合作夥伴Sicnova和經銷商Cosomo 4D的幫助下開發了3個關鍵應用程式。
印有Kimya PETG-S长丝的食品安全部件
Lonypack開始研究使用Ultimaker S5 3D列印機為其生產線製作定制零件的可能性。为此，他们遵循了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在整个实施技术的过程中为他们提供了支持。
Ultimaker S5的精度和可靠性，一台将工业容量带到台式机大小的机器，是Lonypack选择这种型号的原因。此外，他们选择了领先材料品牌 Kimya 的 PETG-S 长丝，因为它经认证可安全接触食品，如其蓝色所示。
使用Kimya的食品安全PETG-S长丝3D打印的机器人手臂上的拾取梳子
节省 70% 的零件成本并缩短周转时间
新的设计解决方案从一开始就得到了实施。Lonypack制造的零件包括切削刃，线梳拾取器，车削机构和链轮，成本比以前低70%。
与之前收到的交货相比，交货时间也减少了 70%。
3D打印部件可节省70%的成本，并且是独特的蓝色，表示食品安全
装有拣选梳的机器人手臂将新鲜的肉类部分从切片机中提升到包装上
切削刃在切片过程中保护刀片。拣选梳子拾取要包装的部分。旋转机构将部分输送到构成包装一部分的空托盘中。如果没有Kimya保证打印的零件在整个过程中是食品安全的，机器人手臂和切片机的操作就不可能节省这些费用。
在食品行业中得到更广泛的采用
Lonypack在3D打印方面的第一次体验取得了巨大的成功，正如Román Velasco所解释的那样：
“其他食品公司将这些解决方案纳入其生产过程只是时间问题。在未来，它们将成为植物的重要组成部分。
源文摘自：Ultimaker
桌面级3D打印机的特点是什么？
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近年来，随着科技的不断发展，3D打印技术已经开始进入日常生活，并且3D打印技术的应用领域也日益广泛，如艺术设计、医疗健康、工业制造等方面均应用广泛。而在这样的情况下，桌面级3D打印机的出现，为人们提供了更加便捷的创造和生产方式。
