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【Ultimaker用户故事】当耳机也能开始3D打印DIY,“宅”家不无聊

【Ultimaker用户故事】当耳机也能开始3D打印DIY,“宅”家不无聊

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  • 发布时间:2020-04-16 15:06
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【概要描述】今天同大家分享的是一个3D打印技术应用在电子产品头戴式耳机中非常成功的案例。Print+是一家荷兰公司,它推出的第一款产品——DIY耳机套装,在Kickstarter上大热,2天的时间便筹满资金。通过Ultimaker3D打印耳机部件和Print+公司提供的DIY耳机套装,用户可以制作专属于自己的个性化定制耳机。print+耳机可完全定制,以满足您的个人品味和偏好帕特里克·舒尔(PatrickSchuur)在2015年作为Kickstarter项目开始了print+项目。print+的目的是创建完全模块化的产品,其中大部分可以在本地进行3D打印。不可打印的部分由print+以DIY套件的形式提供。最终产品是完全模块化的事实意味着,每个零件在磨损或损坏时都可以轻松更换或重新打印。以此方式,例如当仅一个扬声器损坏时,不需要丢弃整个耳机。完全定制此外,print+套件还提供了无数种定制选项。不可打印的部件(电缆,扬声器和垫子)具有21种不同的颜色-以及3D打印的机械部件,这意味着您可以根据自己的喜好来选择多种耳机。print+免费提供其所有3D文件,因此任何人都可以对其进行自定义和改进。人们既可以自己3D打印零件,也可以从本地3D集线器订购零件,也可以联系本地3D打印服务商进行打印。打印后,大约5至10分钟即可组装耳机,而无需焊接,胶水或螺钉。 本地生产 由于Print+的大部分组成部件可以实现本地3D打印,这样只需要运输Print+耳机套件即可,从而减少了80%的运输成本。这意味着更少的材料在全球范围内运输,如果大规模执行,可能会对环境产生积极的影响。Print+希望像这样的项目可以在本地生产打印,以减少对环境的负担。3D打印和产品设计帕特里克(Patrick)解释说,像print+这样的项目在几年前是不可能的。当时,由于昂贵且耗时,因此3D打印在很大程度上无法使用。如今,可以在早上绘制设计,到下午将3D打印的零件握在手中。3D打印缩短了开发周期并提高了最终结果的质量,因为您可以在更短的时间内进行更快的迭代。此后,Ultimaker已成为Patrick作为产品设计师的宝贵工具。他解释说,机器的可靠性,一致性和灵活性是诸如print+耳机之类的新产品开发中的重要因素。它允许在短时间内进行大量设计迭代,这对于希望缩短上市时间而又不影响质量的产品设计人员而言至关重要。通过开发可以本地生产的产品,Print+希望可以开发新的制造方法和概念。Print+耳机是该系列Print+DIY套件中的第一部分。正如帕特里克(Patrick)所说,“作为一款启动产品,它确实显示出来了桌面3D打印机未被开发的潜在潜能”。 延伸阅读:3D打印应用领域

【Ultimaker用户故事】当耳机也能开始3D打印DIY,“宅”家不无聊

【概要描述】今天同大家分享的是一个3D打印技术应用在电子产品头戴式耳机中非常成功的案例。Print+是一家荷兰公司,它推出的第一款产品——DIY耳机套装,在Kickstarter上大热,2天的时间便筹满资金。通过Ultimaker3D打印耳机部件和Print+公司提供的DIY耳机套装,用户可以制作专属于自己的个性化定制耳机。print+耳机可完全定制,以满足您的个人品味和偏好帕特里克·舒尔(PatrickSchuur)在2015年作为Kickstarter项目开始了print+项目。print+的目的是创建完全模块化的产品,其中大部分可以在本地进行3D打印。不可打印的部分由print+以DIY套件的形式提供。最终产品是完全模块化的事实意味着,每个零件在磨损或损坏时都可以轻松更换或重新打印。以此方式,例如当仅一个扬声器损坏时,不需要丢弃整个耳机。完全定制此外,print+套件还提供了无数种定制选项。不可打印的部件(电缆,扬声器和垫子)具有21种不同的颜色-以及3D打印的机械部件,这意味着您可以根据自己的喜好来选择多种耳机。print+免费提供其所有3D文件,因此任何人都可以对其进行自定义和改进。人们既可以自己3D打印零件,也可以从本地3D集线器订购零件,也可以联系本地3D打印服务商进行打印。打印后,大约5至10分钟即可组装耳机,而无需焊接,胶水或螺钉。 本地生产 由于Print+的大部分组成部件可以实现本地3D打印,这样只需要运输Print+耳机套件即可,从而减少了80%的运输成本。这意味着更少的材料在全球范围内运输,如果大规模执行,可能会对环境产生积极的影响。Print+希望像这样的项目可以在本地生产打印,以减少对环境的负担。3D打印和产品设计帕特里克(Patrick)解释说,像print+这样的项目在几年前是不可能的。当时,由于昂贵且耗时,因此3D打印在很大程度上无法使用。如今,可以在早上绘制设计,到下午将3D打印的零件握在手中。3D打印缩短了开发周期并提高了最终结果的质量,因为您可以在更短的时间内进行更快的迭代。此后,Ultimaker已成为Patrick作为产品设计师的宝贵工具。他解释说,机器的可靠性,一致性和灵活性是诸如print+耳机之类的新产品开发中的重要因素。它允许在短时间内进行大量设计迭代,这对于希望缩短上市时间而又不影响质量的产品设计人员而言至关重要。通过开发可以本地生产的产品,Print+希望可以开发新的制造方法和概念。Print+耳机是该系列Print+DIY套件中的第一部分。正如帕特里克(Patrick)所说,“作为一款启动产品,它确实显示出来了桌面3D打印机未被开发的潜在潜能”。 延伸阅读:3D打印应用领域

  • 分类:产业信息
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  • 发布时间:2020-04-16 15:06
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今天同大家分享的是一个3D打印技术应用在电子产品头戴式耳机中非常成功的案例。

Print+是一家荷兰公司,它推出的第一款产品——DIY耳机套装,在Kickstarter上大热,2天的时间便筹满资金。通过Ultimaker 3D打印耳机部件和Print+公司提供的DIY耳机套装,用户可以制作专属于自己的个性化定制耳机。

print+耳机可完全定制,以满足您的个人品味和偏好

帕特里克·舒尔(Patrick Schuur)在2015年作为Kickstarter项目开始了print +项目。print +的目的是创建完全模块化的产品,其中大部分可以在本地进行3D打印。不可打印的部分由print +以DIY套件的形式提供。最终产品是完全模块化的事实意味着,每个零件在磨损或损坏时都可以轻松更换或重新打印。以此方式,例如当仅一个扬声器损坏时,不需要丢弃整个耳机。

完全定制

此外,print +套件还提供了无数种定制选项。不可打印的部件(电缆,扬声器和垫子)具有21种不同的颜色-以及3D打印的机械部件,这意味着您可以根据自己的喜好来选择多种耳机。

print +免费提供其所有3D文件,因此任何人都可以对其进行自定义和改进。人们既可以自己3D打印零件,也可以从本地3D集线器订购零件,也可以联系本地3D打印服务商进行打印。打印后,大约5至10分钟即可组装耳机,而无需焊接,胶水或螺钉。

 

本地生产

 

由于Print+的大部分组成部件可以实现本地3D打印,这样只需要运输Print+耳机套件即可,从而减少了80%的运输成本。这意味着更少的材料在全球范围内运输,如果大规模执行,可能会对环境产生积极的影响。Print+希望像这样的项目可以在本地生产打印,以减少对环境的负担。

3D打印和产品设计

帕特里克(Patrick)解释说,像print +这样的项目在几年前是不可能的。当时,由于昂贵且耗时,因此3D打印在很大程度上无法使用。如今,可以在早上绘制设计,到下午将3D打印的零件握在手中。

3D打印缩短了开发周期并提高了最终结果的质量,因为您可以在更短的时间内进行更快的迭代。
此后,Ultimaker已成为Patrick作为产品设计师的宝贵工具。他解释说,机器的可靠性,一致性和灵活性是诸如print +耳机之类的新产品开发中的重要因素。它允许在短时间内进行大量设计迭代,这对于希望缩短上市时间而又不影响质量的产品设计人员而言至关重要。

通过开发可以本地生产的产品,Print +希望可以开发新的制造方法和概念。Print+耳机是该系列Print+DIY套件中的第一部分。正如帕特里克(Patrick)所说,“作为一款启动产品,它确实显示出来了桌面3D打印机未被开发的潜在潜能”。

 

延伸阅读:3D打印应用领域

 

 

 
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