Roland用户故事 |世界著名艺术中心设计学院采用Roland DG MDX铣床进行产品设计划

2020-05-29 17:30

位于加利福尼亚州帕萨迪纳市的一所私立学院艺术中心设计学院，以其运输设计计划而闻名，在其他学科中，又购买了三台先进的Roland DG MDX系列铣床供学生使用。该学院现在总共拥有五台最先进的Roland DG快速原型设备-包括四台MDX-40A轧机和一台MDX-540轧机-在该机构的产品设计计划中起着不可或缺的作用。

Roland DG MDX铣床使艺术中心设计学院的学生获得了创建精密3D零件和产品原型的实际经验。

“我们的五台Roland DG台式磨机对我们的学生来说确实是一大福音，”艺术中心设计学院模型商店和3D实验室主任David Cawley说。“在学期开始时，这很大程度上与设计周期有关。这往往是学生正在从事的最大工作，这将构成实际的制造周期，即学生必须完成模型并完成的时间。 Roland DG轧机，打印机和传统的商店拥有如此广泛的设备，使我们的学生能够快速，轻松地制作准确的模型和原型。”

Cawley对Art Center购买的前两台MDX铣床的功能和性能印象深刻，因此他决定再购买三台Roland DG铣床，以更好地满足学校学生对产品设计的需求。Cawley指出：“ Roland DG MDX铣床非常适合我们要求学生做的可交付成果。” “对于像我们这样的机构来说，拥有真正灵活的设备并且可以在两种介质（印刷和铣削）之间进行是一笔不错的投资，这使学生可以选择材料。我们可以在Roland DG上铣削原型约四分之一。 3D打印的成本。”

根据Cawley的说法，Art Center学生能够研磨用于生产实际成品的材料这一事实是真正的优势。他解释说：“健身，形式和功能对我们非常重要-学生制作的原型中功能的水平和程度。” “铣削使使用真实材料成为可能，使模型达到了我们通常无法使用其他技术获得的功能水平。”

延伸阅读：MDX-540 切削式快速原型机

原文来自：Roland

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利勃海尔部件公司（LIEBHERR-COMPONENTS COLMAR SAS）是众多意识到金属三维打印技术在生产中的作用的公司之一。利勃海尔部件公司是开发和生产用于机械、液压和电气传动系统以及控制技术的高性能部件的专家。利勃海尔和 BASF Forward AM 利用金属三维打印的强大功能，为固定发动机的发动机支架开发了一种新设计。这种新设计超越了当前的负载情况，同时将原有支架的质量减少了近 60%，并提供了三倍的承重能力，从而提高了安全性。新部件的成本几乎降低了一半，交货时间也从数月缩短到数周，实现了显著的投资回报。将金属部件融入供应链利勃海尔部件科尔马分公司成立于 2011 年，致力于大型柴油发动机的开发、设计、组装和测试。这些发动机主要应用于矿用卡车、挖掘机和发电领域。利勃海尔部件公司是开发和生产高性能部件的专家。产品范围涵盖机械、液压和电气传动系统以及控制技术等领域。这些部件质量卓越，设计坚固。无论是航空航天还是风能工业，我们的单个组件和系统都能为各行各业的许多设备提供解决方案。挑战利勃海尔使用发动机支架来固定只需少量使用的发动机。在传统的 CNC 加工中，由于数量少，每个零件的成本高达 102 美元。加工这些零件所需的时间也会导致几个月的交付周期。 Liebherr Components Colmar SAS 采用金属 FFF 技术打印的 3D 支架解决方案这是一个理想的增材制造应用，因为它是一个非标准的辅助部件，只需要有限的数量。利勃海尔利用其研发专长验证了金属 FFF 技术的潜力，并将这一使用案例完全整合到其供应链中，制造出安装在发动机上的功能部件。拓扑优化用于为重新设计的可印刷支架提供信息。此外，还进行了棕色部件稳定性仿真，以实现可印刷性、虚拟排胶和烧结、结构仿真以及进一步的虚拟装配仿真。此外，还进行了振动分析，以评估四个发动机支架能否承受极高的工作负荷。利勃海尔部件科尔马 SAS 的 3D 打印支架，安装在其一台柴油发动机上结果 Liebherr Components 和 BASF Forward AM 开发了一种新的设计，该设计超越了当前的负载情况，同时将原有支架的质量减少了近 60%，并提供了三倍的承载能力，从而提高了安全性。新部件的成本几乎降低了一半，交货时间缩短至数周，投资回报率大大提高。利用金属 3D 打印的力量利勃海尔部件公司是众多意识到金属三维打印在生产中的作用的公司之一。

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UltiMaker金属扩展套件

当一切都准备就绪时，金属三维打印将变得更加容易。用于 UltiMaker S5 和 S7 的 UltiMaker 金属扩展套件提供了软件优化、后处理服务访问、广泛的电子学习模块等功能。这些都确保您能以最少的麻烦和最大的信心，快速完成从 CAD 设计到金属零件的转换。（我们很高兴地宣布，我们将于 4 月 26 日与我们的材料合作伙伴巴斯夫共同组织一次现场网络研讨会，介绍金属扩展套件的新功能和工艺流程。感兴趣者可在我们的微信频道注册。）复杂的不锈钢部件变得更简单使用金属扩展套件升级UltiMaker S5和S7，探索一系列新的金属3D打印应用程序。其简单的工作流程使制造不锈钢零件变得更容易、更高效、更实惠。自由设计高质量的钢构件 17-4PH不锈钢加上金属优化支撑材料，可自由创建具有复杂几何形状的坚固零件。此外，Ultimaker Cura还包括金属FFF功能，让您能够完全控制并确保获得高质量的金属零件。金属零件，便宜高达90% Ultimaker S5的总体拥有成本低，体积小，易于采用和扩展价格合理的金属3D打印解决方案。与CNC和其他添加方法相比，您可以节省高达90%的创建所需的金属工具和零件的成本。塑胶还是金属？你决定能够在Ultimaker S5上3D打印塑胶或金属，开辟了更广泛的潜在应用。由于您可以通过更换打印核心快速轻松地在材料之间切换，因此您的打印机变得更加通用。

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