Farmshelf 建立了一个完全自主的系统，让个人、居住社区和餐厅能在现场种植食物，创造一个城市农业空间的地方。

为了创造、测试和改善他们独特的硬件和软件的平台，他们广泛使用Ultimaker 2+打印机，让他们为大型模组化定制零件系统进行许多设计改善，否则就需要花很多时间和金钱外包。

尽管Farmshelf团队清楚知道需要用他们的旗舰产品来完成什么事情，但涉及有生命的生物体的工程自主过程是一个严酷的挑战。

除了要满足每个零件和子系统严格的工程要求之外，他们还需要生产大量定制的工厂外壳、安装支架等。

他们也需要透过不断采收这些可食用植物来测试这些零件。传统的制造方式不仅仅代表着要花费许多钱——想要以这种方式努力培育一个成功的公司是不可能的——传统制造业的任何失误都会让花园的价值和作物花费数月的时间。

自由设计和改变

Andrew Shearer身为Farmshelf的CEO与联合创始人，他很早就了解到3D打印技术可以为他的业务带来什么样的价值。

他说到：“作为一家公司，你可以将3D打印视为让更多人参与建造过程中的一种方式，并且涉及更多原型和梦想的过程，这都要归功于它很容易使用。”

借由选择Ultimaker打印机到他们的设计过程中，Farmshelf能够现场定制和重塑定制零件。因此，他们保留具挑战性的生产需求来因应必要的功能，用来设计它们预备植物原型的早期产品。

Farmshelf不是靠丢骰子来确定公司每一轮定制零件的成败，而是找到从原型到生产的每一个阶段都经济实惠的解决方案。3D打印满足了设计和实验室研究的所有需求。

“当我们接触到所有这些零件的原型时，Ultimaker已被证实是一个很好的解决方案。对于我们从原型到小量生产零件的所有不同需求，这项技术使我们能够加快进程，以及保持这家公司的快速发展。建造硬件总是很困难，但是Ultimaker让它变得容易许多。”

Farmshelf植物豆荚的特写镜头

由于内部采用了3D打印技术，Farmshelf团队只需承担原型零件的成本。若是外包将会导致产生材料、供应商和服务的成本，以及等待新一轮定制零件修改的瓶颈过程，而放慢一切速度。

Farmshelf产品设计师Jaesong Yi表示：“若不使用Ultimaker打印机，我们将不得不使用现成的零组件，而且必须围绕现成的零件来设计我们的产品。 ”或更糟糕的是，我们不得不使用CNC大量地加工零件，这会是一个耗时且需高成本的过程。”

产品拓展和安装

结论是对Farmshelf设计团队的直接奖励。

他们不仅可以快速高效地自由定制零件，还可拥有功能性原型，可以在整个植物豆荚生长周期内测试产品。反过来说，产品扩张是一个更有效率和节省金钱的过程，使团队可以在各种备受注目的公共场所安装和展示测试版模型，而不影响预算。

Farmshelf植物豆荚设计加载Ultimaker Cura

“最简单的说，Ultimaker 3D打印机让我们可以建立早期的Farmshelf原型，”Farmshelf的植物学家Gabe Benton说。“因为我们在系统中使用的塑料零件的数量是定制的，没有它们我甚至无法想像要花费我们多少万美元来制造这些零件。”

在Ultimaker 2+上打印的定制零件

在节省了时间和金钱生产植物豆荚和各种零件之后，他们几个月前抓住了一个意想不到的机会，能向世界分享他们的产品。

Farmshelf团队受到世界著名厨师Claus Meyer（Noma联合创始人）的邀请，在纽约市中心车站的中心地带安装一套功能齐全的Farmshelf单位。这个实验证明是非常成功的，在大中央的迈尔的北大食府餐厅能够从这些原型直接采收微绿色蔬菜和一些绿叶蔬菜。

他们的精神来源自于大中央车站这个早期的成功机会，他们正继续扩大初步的理念，并且有部分地创新，创造城市农业光明的未来。

延伸阅读：Ultimaker 2+

源文来自：Ultimaker