有时我们的打印模型悬空非常多，不管我们如何码放都不能避免。这时我们就必须使用支撑来托举我们模型悬空的部分。不同的支撑密度设置将会为我们的打印带来怎样的影响，本篇文章将与大家一同探究——

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■ 对支撑需求比较多的模型，降低支撑密度可以明显缩短打印时间及所需耗材。

■ 巧用Ultimaker Cura中的“打印预配置”参数，可以得到非常好的打印效果和体验。

支撑密度对3D打印的影响

下图的模型为一个工厂零件特殊支架，市场上没有替代品可以采购。

在Ultimaker Cura中，我们分别使用了切片支撑密度95%和预配置的默认支撑密度15%分别切片。

时间方面，支撑密度95%打印需要2小时24分钟，预配置支撑密度15%打印需要1小时30分钟。相差了54分钟，打印时间缩短了37.5%。对支撑需求比较多的模型，降低支撑密度可以明显缩短打印时间。

重量方面，支撑密度95%的打印模型重16.2克，预配置支撑密度15%的打印模型仅重8.9克。相差了7.3克，节省了45%的耗材。支撑密度的降低，节省了较多耗材。

支撑接触面，相差无几。支撑密度95%的接触面优于预配置支撑密度15%的接触面。预配置支撑密度有轻微的塌陷点，但并不明显，后期轻微打磨就可以解决。

从下图拆除下来的支撑我们也可以看出，支撑密度95%的接触面形成了一条接近实体的支撑模型，预配置支撑密度15%的接触面线条宽度更大，更容易拆除一些。

如何调整支撑密度？

一起看看操作视频——

我们在Ultimaker Cura中的最佳精度设置基础上进行了自定义参数对比测试，层高为0.15mm。由于支架类模型有强度要求，因此填充设置为80%，保障后期使用。本次使用的打印耗材是黑色Ultimaker ABS。

整体上，两个模型的打印效果还是很好的，Ultimaker S5的表现也是非常出色。模型主体虽然比较薄，但也没有出现断裂分层等现象。层与层的粘合比较紧密，完全适合后期使用。

源文摘自：Ultimaker