【3D打印应用】大众欧洲汽车公司：利用3D打印工具，夹具和固定装置，实现生产效率最大化
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- 发布时间：2020-09-09 10:08
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【概要描述】大众欧洲汽车公司（VolkswagenAutoeuropa），负责制造尚酷（Scirocco）和夏朗（Sharan）等标志性大众车型，年产量为100,000辆，现使用3D打印彻底改变其工作流程。工厂通过3D打印制造每天在装配线上使用的辅助设备，不再需要依赖外部供应商的工具，夹具和固定装置，大大降低了成本，交货周期从几周缩短到几天。在2014年验证了这一概念后，大众欧洲汽车公司目前拥有7台Ultim
【3D打印应用】大众欧洲汽车公司：利用3D打印工具，夹具和固定装置，实现生产效率最大化
【概要描述】大众欧洲汽车公司（VolkswagenAutoeuropa），负责制造尚酷（Scirocco）和夏朗（Sharan）等标志性大众车型，年产量为100,000辆，现使用3D打印彻底改变其工作流程。工厂通过3D打印制造每天在装配线上使用的辅助设备，不再需要依赖外部供应商的工具，夹具和固定装置，大大降低了成本，交货周期从几周缩短到几天。在2014年验证了这一概念后，大众欧洲汽车公司目前拥有7台Ultim
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- 发布时间：2020-09-09 10:08
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大众欧洲汽车公司（Volkswagen Autoeuropa），负责制造尚酷（Scirocco）和夏朗（Sharan）等标志性大众车型，年产量为100,000辆，现使用3D打印彻底改变其工作流程。工厂通过3D打印制造每天在装配线上使用的辅助设备，不再需要依赖外部供应商的工具，夹具和固定装置，大大降低了成本，交货周期从几周缩短到几天。
在2014年验证了这一概念后，大众欧洲汽车公司目前拥有7台 Ultimaker ，开始自己生产93％的外部制造工具。向3D打印的过渡使大众欧洲汽车公司的工具开发成本降低了91％，开发时间缩短了95％。正如大众欧洲汽车公司的试验工厂经理Luis Pascoa解释的那样：只需打印一些工具，我们就可以收回初期投资.
这种举升门徽章从外部采购时开发时间花了35天，成本花费400欧元。通过3D打印，该项目在4天内完成，成本降至每件10欧元。
这款3D打印车轮保护夹具之前的售价为800欧，现在只需21欧即可打印。工具开发时间从56天缩短到10天。
这款3D打印车轮保护夹具之前的售价为800欧，现在只需21欧即可打印。工具开发时间从56天缩短到10天。
2017年9月5日，Volkswagen Autoeuropa和Ultimaker共同主持了一场关于汽车行业3D打印工具，夹具和固定装置的现场网络研讨会，可在此重新审视。大众Autoeuropa的工艺工程师MiguelJosé代表该工厂发表讲话称，2017年节省的250,000欧元已经超过，现在预计将达到325,000欧元。除了节省时间和成本之外，3D打印工具更符合人体工程学并且可以提高操作员的参与度，因为可以更简单地融入到设计迭代中 - 所以这些都可以达到前所未有的高效率水平。大众欧洲汽车公司生产的3D打印工具被认为是大众汽车集团的最佳实践。
3D打印提供了革新制造的潜力。借助自己的3D打印机，可以快速制作原型，工具和最终用途零件，而成本只是外包的一小部分。借助桌面3D打印，制造公司可以简化生产流，实现前所未有的高效率工作流程。正如路易斯•帕斯科亚所说的那样：Ultimaker是一种低成本解决方案，可提供高标准和高质量的结果。如果考虑整个汽车行业，潜力巨大！
源文摘自：Ultimker
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