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【Ultimaker用户故事】Azoth通过增材制造推动实物向数字库存的转变

【Ultimaker用户故事】Azoth通过增材制造推动实物向数字库存的转变

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  • 发布时间:2021-03-18 11:09
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【概要描述】Azoth建立了一项新业务,帮助制造业客户按时正确地购买机器零件,同时节省数千美元。当工程师对增材制造这一主题充满热情时,它可能会令人信服。确实,在Azoth总经理CodyCochran和Azoth聚合物工程负责人RonnieSherrer的陪同下,他们的专业知识和充满活力的方法已经成功地通过智能制造增材制造和最终用户零件的3D数据向他们的制造客户不断提供新的价值主张。增材制造和材料最近发展到可以

【Ultimaker用户故事】Azoth通过增材制造推动实物向数字库存的转变

【概要描述】Azoth建立了一项新业务,帮助制造业客户按时正确地购买机器零件,同时节省数千美元。当工程师对增材制造这一主题充满热情时,它可能会令人信服。确实,在Azoth总经理CodyCochran和Azoth聚合物工程负责人RonnieSherrer的陪同下,他们的专业知识和充满活力的方法已经成功地通过智能制造增材制造和最终用户零件的3D数据向他们的制造客户不断提供新的价值主张。增材制造和材料最近发展到可以

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Azoth建立了一项新业务,帮助制造业客户按时正确地购买机器零件,同时节省数千美元。

当工程师对增材制造这一主题充满热情时,它可能会令人信服。确实,在Azoth总经理Cody Cochran和Azoth聚合物工程负责人Ronnie Sherrer的陪同下,他们的专业知识和充满活力的方法已经成功地通过智能制造增材制造和最终用户零件的3D数据向他们的制造客户不断提供新的价值主张。

增材制造和材料最近发展到可以不用工具生产且比传统方法成本更低的许多最终用途零件的地步。根据Cochran所说,这完全是要确定客户库存中符合规格并具有明确业务案例的零件。然后将它们演变成数字库存,以立即进行按需零件生产。

“并非所有零件都是添加剂的理想选择,” Cochran说。“我们进行梳理,找出供应链中的复杂性,库存过多,零件经常出故障的地方,并为每个零件建立业务案例。”

Azoth由EWIE集团公司(EGC)组建,旨在将增材制造的优势带入其客户群。EGC致力于满足John Deere,GM和Ford等客户在12个国家/地区的财富500强客户群的间接制造需求。Azoth还通过将增材制造应用于机械零件来解决这些间接需求。

Azoth已为客户大大降低了零件成本,减少了库存,为客户简化了零件供应,从而显着降低了零件成本。

Azoth方法

随着客户互动的开始,Azoth团队采取一种有条不紊的方法,通过检查库存并初步确定由于最小订货量而导致库存过多或由于五到十的较长生产提前期而经常缺货的机器零件。周期或更长的时间。然后,团队继续确定故障率高或需要重新设计以提高效率的零件。所有这些部分都在浪费客户的钱,浪费时间,并在供应链中造成不必要的复杂性。

Azoth团队配备了3D扫描仪和软件,因此可以对没有CAD数据的零件进行逆向工程,然后在必要时进行重新设计,以缩短平均故障间隔时间(MTBF)。应用材料分析,以及对比赛中的公差的理解。零件经过验证后,便会进行成本分析,包括后处理,材料,制造时间和零件尺寸。

选择正确的3D打印机和材料也是重要的一部分。Azoth同时使用金属和塑料增材制造,并且在此过程中特别依赖于Ultimaker 3D打印机。Ultimaker系统使用熔丝制造(FFF)技术,结构紧凑,可安装在桌面上,同时提供宽敞的构建尺寸:S3的构建尺寸可达230 x 190 x 200 mm,S5的构建尺寸可达330 x 240 x 300毫米-具有双重材料挤压功能,层厚度小至20微米。

Ultimaker的材料和打印机是这一过程的关键,” Cochran说。“低廉的运营成本,优质的材料使我们取得了成功-为我们的客户大大降低了成本。”

该团队还研究了金属零件,以查看它们是否可以在保持公差和性能的同时更高效地用塑料生产。

Ultimaker的材料价格便宜,并且通常优于传统的塑料甚至是某些金属,” Cochran说。“使用一些最初由金属加工而成的抓手手指零件,我们通过对它们进行重新工程设计以生产塑料添加剂,将成本从350美元降低到了75美元/零件。而且他们保持了性能。”

铝制爪形指状件转换为3D打印的聚合物爪形指状件,设计中增加了硬化销钉

该类型的零件的Azoth团队分析包括工装夹具,夹具的手指,喷嘴,把手等。他们寻找可通过增材制造而受益的零件,并且无需任何工具,工具设置或最低订购量,就可以节省大量时间并节省成本。

“普通人不会以任何方式发现这些零件很性感,”科克伦说,“但这些是使生产得以继续进行的主要零件。我们致力于消除客户车间的机器停机时间,降低复杂性,降低成本并减少实际库存。我们已经成功做到了!”

以前这是无法制造 - Azoth通过设计一种可以精确地击中零件的喷嘴来提高性能

一旦客户的数字库存发挥作用,Azoth便会使用一种名为“拍一个,做一个”的模型。这是按需生产的一种直接形式,在这种情况下,只要更换了零件,就可以制造新零件。Azoth通过与零件自动售货机和ERP / MRP系统同步来进行操作,零件自动售货机和ERP / MRP系统将订单发送给Azoth的能力中心。新零件通常在24小时内完成制造和交付。

Sheerer说:“自动售货机的实施可以产生即时的工作订单。这意味着客户可以维持有限的库存,这取决于实际使用情况,而不是基于诸如最低订单要求之类的随机要求。这可以节省资金并提高生产效率。制造商。”

Dynamism是3D打印解决方案,材料和咨询专业知识的提供商,位于伊利诺伊州芝加哥市,是该公司TOMO计划的重要合作者。Dynamism将Azoth团队介绍给Ultimaker平台,并且两个团队都保持着战略关系,以突破3D打印的界限。

“团队的不断支持,专业知识和创造力使我们能够满足客户的需求,” Cochran说。“他们的帮助意味着我们始终可以提供最佳的解决方案,材料和结果。”

这款汽车灯具3D打印有用于自动定位组件的磁铁插件

如果钢制注射针的库存用完了,可以在两天内3D打印聚合物替代品

Azoth生产的每个零件都为客户提供了经过验证的业务案例。根据部分的不同,业务案例可能会大不相同。

“我们的方法为我们的客户带来了积极的影响,” Sheerer说。“当我们使用Ultimaker将简单的耐磨垫部件过渡到添加剂时,为客户节省了30,000美元的成本。这就是我们所说的商业案例。”

快速制作原型零件的能力也是Azoth团队所做工作的一部分。对于某些原型刀具零件,客户通常会用CNC加工,这需要12至14周的时间。Azoth团队拥有塑料原型,可以直接,精确地安装并在一天之内进行检查。Azoth的结果不言而喻。他们定期将成本降低50-90%。

3D打印的原型刀具零件的交货时间为一天,而CNC加工的交货时间为12-14周

Cochran说:“使用一个抓手手指零件,我们每月生产约30个,而成本仅为传统零件的一半。” “我们使用SLS尼龙,SLA基树脂对新零件进行了测试,但最终在Ultimakers上使用了PA 4035。它取代了Delrin,这在我们的世界中是艰难而艰巨的材料。”

Azoth团队还能够生产紧急零件,以帮助减少机器停机时间。一个示例是工具钢喷油器销库存不足。该小组在48小时内中有聚合物替代引脚,而3D金属替代了一周。

Azoth每月可以使用Ultimaker 3D打印机生产30个这样的夹具,用于手臂末端的工具

借助这些工具和专业知识,Azoth团队还能够对零件进行重新设计以提高性能。复杂的汽流喷嘴设计,这是很好的商业例子,并且易于通过增材制造来生产。

Azoth团队向自身及其客户证明,在制造业供应链中具有重要的地位,而Cochran和Sherrer都渴望继续领导,创新并帮助客户取得更大的成功。

“我们每天都在改变客户的思维方式,因为我们使用增材制造为他们的零件库存提供了有效的业务案例,” Cochran说。“使用Ultimaker 3D打印机和材料,成本是正确的-它们提供了易于扩展的生产能力和我们无法预期的可靠性。”

源文摘自:Ultimaker

延伸阅读:【Ultimaker应用案例】注塑模具的奇特案例

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