Jabil是全球最大的制造服务提供商之一，借助于具有成本效益的Ultimaker 3D打印机来迎接正在面临的生产挑战。通过将Ultimaker纳入到他们的工作流程中，Jabil在Auburn Hills工厂的团队生产时间缩短80％，并且工具成本降低了30％。

从Auburn Hills的工程师了解到，早期机械车间生产一个工具大概需要等待三周左右，复杂零件要长达两个月的周期 - 这大大降低了生产定制产品的能力。为了更好地为医疗保健和工业客户服务，必须采取一种全新的方式来加快生产时间，同时降低生产成本。

此外，Auburn Hills的工程师经常需要生产一次性产品和工具，这些产品和工具外包成本很高，并且面临与外部供应商共享敏感客户设计信息的问题。 Jabil的增材制造团队始终致力于引进最新的技术，同时也意识到3D打印技术是解决目前面临问题的最佳方案。不仅可以实现更大的批量生产，同时也延长产品的使用寿命。

低成本、高质量解决方案

当Jabil将Ultimaker设备集成到他们的生产流程中时， Auburn Hills团队从内部3D打印中可以直接获益。简单的设置过程，能够实现当天完成打印并验证产品质量。

“Ultimaker桌面3D打印机使Jabil能够通过内部流程来生产工具、夹具和制造辅助设备，”Jabil Additive产品管理总监Tim DeRosett说道。“我们深深的被Ultimaker桌面3D打印机低成本，易用性和高质量的打印输出吸引。借助于Ultimaker 桌面3D打印机我们可以加快新产品的推出过程，从而为客户带来更好的效益。”

Ultimaker作为一个经济型，专业化的选择，可以成为传统方法的替代品，将生产时间从几周减少到4天左右，能够快速创建所需的零件和工具，而这只是外包到机加工车间的一小部分。

增强生产和设计的多样性

设计的自由和灵活性触手可及，工厂的工程师能够快速迭代并优化机器以满足更大的生产需求。3D打印技术的无缝集成也允许设计师在完成客户产品CAD模型后进行打印，提前做好准备，缩短生产流程。

Jabil首批成功的3D打印和CAD设计项目之一是针对需要提高移动成像系统效率的医疗技术客户。借助于Ultimaker快速建模和打印夹具和工具的能力，Jabil工程师在确保质量和零件性能的同时，发现产品测试阶段更加容易。几个小时的时间，工程师们就可以创建了一个通过验证的工作组件，向客户展示整个流程，而在以前，则需要几个月完成。

随着将3D打印技术融入到工作流程中，Jabil很高兴看到增材制造的未来。 Ultimaker北美总裁John Kawola也非常期待看到Jabil将如何继续发展和利用3D打印技术进行更深层次的应用。

“我们很高兴和Jabil成为有价值的合作伙伴，使桌面3D打印不仅仅局限于原型设计的应用。作为世界领先的制造商之一，我们很高兴Jabil从我们提供的产品中获益，而反过来，从他们的应用中我们也学到了很多东西。“