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Hänssler Group|借助Ultimaker S5,提升ESD耗材的打印性能和精度

Hänssler Group|借助Ultimaker S5,提升ESD耗材的打印性能和精度

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-17 14:30
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【概要描述】德国密封技术、塑料技术和添加剂制造领域的专业公司 Hänssler Group 通过使用 Ultimaker S5 和 Kimya 的 ABS-ESD 耗材,每年以经济高效的方式生产300个具有抗静电性能的高精度密封件。这些部件旨在集成现有生产线,提供机器内部两个组件之间的热保护。经过优化的材料打印配置与 Ultimaker S5 相结合,实现了每个批次的零件控制在最小尺寸误差的范围内,且不影响 ESD 的性能。 众所周知,表面缺陷会在一定程度上影响 ESD 性能,并导致电荷出现耗散的情况。因此,Hänssler 的部件除了要满足外观和完整性外,还必须满足可重复生产这些具备 ESD 性能和尺寸精准的零件。 为了评估打印件的表面质量,工程师使用 GOM Atos Core 3D 扫描仪对部分零件进行了高分辨率的 3D 扫描分析,能更容易地看出理想的 CAD 模型和实际打印件部分之间出现的相对偏差。0.3 毫米阈值的尺寸精度筛选器有助于 Hänssler 创建更精准的 ABS-ESD 打印配置,以便在 Ultimaker S5 上打印出最小误差的零件。 Hänssler 市场经理阿德里安·海因里希(Adrian Heinrich)先生表示:“运用 3D 打印技术除了能有机会创建更加精确且更加复杂的零件外,我们还发现——与传统的铣削技术相比,每个零件的物料成本浪费减少达到-80%到-60%。3D 打印技术本身具备的兼容性和可靠性,以及在 Ultimaker 生态系统合作伙伴 Kimya 的大力支持下,我们看到了这一项目背后的发展潜力。” Ultimaker 首席技术官米格尔·卡尔沃(Miguel Calvo)先生表示:“对于需要向客户保证每批产品都品质相同且符合 ESD 安全的公司而言,在使用 3D 打印的同时,确保高尺寸和高精度就显得至关重要。不管何时、何地或由谁来操作打印零件,都能够做到符合统一标准。能够实现这一目标,与 Kimya、Ultimaker 以及 Hänssler 集团三方之间的通力合作密不可分,我为此感到十分自豪。” 源文摘自:Ultimaker

Hänssler Group|借助Ultimaker S5,提升ESD耗材的打印性能和精度

【概要描述】德国密封技术、塑料技术和添加剂制造领域的专业公司 Hänssler Group 通过使用 Ultimaker S5 和 Kimya 的 ABS-ESD 耗材,每年以经济高效的方式生产300个具有抗静电性能的高精度密封件。这些部件旨在集成现有生产线,提供机器内部两个组件之间的热保护。经过优化的材料打印配置与 Ultimaker S5 相结合,实现了每个批次的零件控制在最小尺寸误差的范围内,且不影响 ESD 的性能。

众所周知,表面缺陷会在一定程度上影响 ESD 性能,并导致电荷出现耗散的情况。因此,Hänssler 的部件除了要满足外观和完整性外,还必须满足可重复生产这些具备 ESD 性能和尺寸精准的零件。

为了评估打印件的表面质量,工程师使用 GOM Atos Core 3D 扫描仪对部分零件进行了高分辨率的 3D 扫描分析,能更容易地看出理想的 CAD 模型和实际打印件部分之间出现的相对偏差。0.3 毫米阈值的尺寸精度筛选器有助于 Hänssler 创建更精准的 ABS-ESD 打印配置,以便在 Ultimaker S5 上打印出最小误差的零件。



Hänssler 市场经理阿德里安·海因里希(Adrian Heinrich)先生表示:“运用 3D 打印技术除了能有机会创建更加精确且更加复杂的零件外,我们还发现——与传统的铣削技术相比,每个零件的物料成本浪费减少达到-80%到-60%。3D 打印技术本身具备的兼容性和可靠性,以及在 Ultimaker 生态系统合作伙伴 Kimya 的大力支持下,我们看到了这一项目背后的发展潜力。”

Ultimaker 首席技术官米格尔·卡尔沃(Miguel Calvo)先生表示:“对于需要向客户保证每批产品都品质相同且符合 ESD 安全的公司而言,在使用 3D 打印的同时,确保高尺寸和高精度就显得至关重要。不管何时、何地或由谁来操作打印零件,都能够做到符合统一标准。能够实现这一目标,与 Kimya、Ultimaker 以及 Hänssler 集团三方之间的通力合作密不可分,我为此感到十分自豪。”






源文摘自:Ultimaker





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德国密封技术、塑料技术和添加剂制造领域的专业公司 Hänssler Group 通过使用 Ultimaker S5 和 Kimya 的 ABS-ESD 耗材,每年以经济高效的方式生产300个具有抗静电性能的高精度密封件这些部件旨在集成现有生产线,提供机器内部两个组件之间的热保护。经过优化的材料打印配置与 Ultimaker S5 相结合,实现了每个批次的零件控制在最小尺寸误差的范围内,且不影响 ESD 的性能。

众所周知,表面缺陷会在一定程度上影响 ESD 性能,并导致电荷出现耗散的情况。因此,Hänssler 的部件除了要满足外观和完整性外,还必须满足可重复生产这些具备 ESD 性能和尺寸精准的零件。

为了评估打印件的表面质量,工程师使用 GOM Atos Core 3D 扫描仪对部分零件进行了高分辨率的 3D 扫描分析,能更容易地看出理想的 CAD 模型和实际打印件部分之间出现的相对偏差。0.3 毫米阈值的尺寸精度筛选器有助于 Hänssler 创建更精准的 ABS-ESD 打印配置,以便在 Ultimaker S5 上打印出最小误差的零件

Hänssler 市场经理阿德里安·海因里希(Adrian Heinrich)先生表示:“运用 3D 打印技术除了能有机会创建更加精确且更加复杂的零件外,我们还发现——与传统的铣削技术相比,每个零件的物料成本浪费减少达到-80%到-60%。3D 打印技术本身具备的兼容性和可靠性,以及在 Ultimaker 生态系统合作伙伴 Kimya 的大力支持下,我们看到了这一项目背后的发展潜力。”

Ultimaker 首席技术官米格尔·卡尔沃(Miguel Calvo)先生表示:“对于需要向客户保证每批产品都品质相同且符合 ESD 安全的公司而言,在使用 3D 打印的同时,确保高尺寸和高精度就显得至关重要。不管何时、何地或由谁来操作打印零件,都能够做到符合统一标准。能够实现这一目标,与 Kimya、Ultimaker 以及 Hänssler 集团三方之间的通力合作密不可分,我为此感到十分自豪。”

源文摘自:Ultimaker

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