逆向工程一直与工业领域密切相关，模具行业也不例外。现在工业生产中模具的利用率达到60%-90%。模具分为注塑、吹塑、铸造、锻造、熔炼、冲压、拉伸等。它是一种用来塑造物体的工具。这个工具是由各种零件组成的，不同的模具由不同的零件组成。而逆向工程用于工件的工业检测，产品设计的修改和再创新已经越来越常规化和专业化。

　　高质量的点云数据提取，高效率的辅助模具逆向工程设计(铸造模具原始数据采集，从数据采集到数据处理的一个过程)

　　在新产品的开发创新中，很多产品数据并不是CAD数字模型。模具设计师经常要面对实物样品，有时候图纸可能会缺失。在这种情况下，需要通过三维扫描仪将物理对象转换为CAD模型，并对物理对象进行3D重建，以便设计和制造模具。比如分型面和收缩系数的计算。

　　通过三维扫描仪，可以准确把握数据形态和数据大小。

　　采用最新的扫描技术，如3D扫描仪。对于精细的小零件或外形复杂的物体，可以精确提取物体表面的点云数据，单张图像的扫描速度小于3秒，为工作节省了大量时间，提高了效率。

　　模具制造过程

　　如果试模和修边过程中模具不符合精度要求，可能需要重新设计。逆向工程技术的应用可以减少设计人员的麻烦，通过物体表面数据的收集和再创新，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。

　　模具修改和修复

　　传统的模具设计一般采用三维雕刻和数控铣床制作产品的等比例模具。这种方法无法建立数字档案，人工修复工作量大，对工人技能要求高，给后期数控加工和工业检测带来很大困难。由于成品往往继承了母模的优缺点，这种技术慢慢融入到逆向工程中，提高模具的可修改性和再创新能力。

　　模具设计制造完成后，打样模具的产品会不尽如人意。在这种情况下，有必要对模具进行修改和创新。模具的重新检查和修改通常是一个复杂的过程。在一些设计师的口中，会有这样一句话:“与其修改，不如重新设计”。这时可以利用三维扫描仪检测手段进行检测和逆向设计，减少设计人员的额外工作。

　　制作准确的模具样品变形等误差质量报告，掌握详细的三维测试结果，提高产品质量。

　　许多企业在成型阶段使用3D扫描仪和三维扫描仪来评估形状。生成CAD数据和颜色误差编码图的对比分析。如果在生产样机的尺寸检查中发现缺陷，可以在前期反馈到模具设计和加工方法中，从而提高开发效率。