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• 发布时间：2022-11-28 16:49
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【概要描述】不到24小时的迷你剧制作 为了生产我们的迷你系列，我们使用齿轮组件。在最大板容量下，它可以在基板上放置22次。这意味着一个印刷过程在不到24小时的时间内就能生产出22个齿轮部件。 这是技术资料关于我们的迷你剧: 最大负荷构建板:22部分 印刷时间/零件0.9小时 成本/零件:13欧元 材料消耗/零件:0.02千克 材料:不锈钢316 L 组件密度:>99,5% 表面:Ra<11µm 层厚度：20µm 层数:595           1.打印和数据准备 CAD模型、参数、支架选择、组件对齐、准备MPRINT+ 这数据准备软件M准备准备用于打印的组件。参数预设以及自动支持结构用于在构建板上优化对齐组件。由于设计和对齐，这22个传动部件不需要支撑。   的印刷准备工作MPRINT+直观的HMI引导用户一步一步地完成各个准备阶段，因此简单而不复杂。这样，就不会遗漏任何东西，从而避免了代价高昂的错误。           2.打印方法 200W激光激光印刷工艺 使用45米的焦距和振镜扫描器MPRINT+打印精细的几何图形和晶格结构。22个组件的打印过程需要大约21个小时。这意味着每个组件的构建时间不到一小时，这也归功于高达3000毫米/秒的扫描速度。尽管时间相对较短，但MPRINT+打印可靠而精确，并允许用户广泛的应用。 这盒式系统确保在打印准备、打印和拆包过程中进行简单、干净的粉末管理，因为用户通过墨盒与粉末的直接接触最少。         3.拆包过程 以最小的直接粉末接触去除粉末 在M从组分中除去纯的、过量的粉末。封闭的拆包室使得拆包时与粉末的直接接触最少。   多余的粉末被收集在一个空的盒中，并被分成可重复使用的粉末和用于处理的粉末MPURE的综合筛分装置。回收的粉末可以重新用于下一次建造工作。   粉末循环设计得尽可能经济和可持续，因为大多数粉末在大多数情况下可以使用多次。         4.从构建板移除和后处理 锯、打磨、抛光用带锯将组件从构建板上移除。在几个加工步骤之后，该板可以再次使用。如果有支架，则用钳子将其拆除。通过喷砂对部件进行打磨和平滑。这使得表面结构更精细。         5.附加工具 快速设计和经济高效的生产 为了使六个小齿轮能够平稳移动，而不会卡在中心齿轮周围，需要快速、廉价地设计和制造额外的工具。使用固定装置和传统无绳螺丝刀的螺丝刀头，齿轮可以很容易地相互松开，以允许齿轮自由旋转。       6.成品零件系列 不到24小时的迷你剧 具有最佳功能集成的组件现已准备就绪，代表了金属3D打印机的可能性MPRINT+.无论是原型制作还是小批量生产BOLDSERIES系列可以以多种灵活的方式使用。 源文摘自：ONE CLICK METAL