Tucci Hot Rods公司：3D打印最终订制汽车零件

2019-07-09 15:51

Tucci Hot Rods公司使用3D打印为车辆修改项目建立订制汽车零件。3D打印零件可以在几个小时内完成，并经过一些后期处理 – 将会被用在订制汽车的最后一部分。3D打印让商店将生产零件的速度提高三倍，同时降低生产成本90％。

Tucci Hot Rods成立于1997年，是一个家族主导的定制汽车建造商店，以大胆的改装项目而闻名。Tucci Hot Rods的设计师Dom Tucci将Ultimaker 2 Extended +集中用于建造他们的福特Siesta ST，
它在2016年在拉斯维加斯举行的SEMA展览上首次亮相。
Dom说他用Ultimaker打印了大约30或40件东西，从粗糙的模型到车辆上实际使用的最终零件。

他认为

「说到3D打印你首先会联想到它只是个原型设计工具，但它对我们来说是最终使用流程。」

采用3D打印

对于Dom来说，Ultimaker的入门很简单。「拆箱后，我把它放在我的桌子上，运行一个打印测试，并开始打印汽车零件」。
没有使用3D打印技术，就必须委托外面的工厂用CNC制作零件，这可能是一个漫长的过程，同时要考虑到外包所需的长期交货时间。
现在他们内部拥有Ultimaker，他们可以在几个小时内生产最终成品，不再需要依赖第三方供应商的时间表。

为了2016年SEMA展览制作的福特Fiesta ST

汽车的不同零件在Ultimaker上3D打印

3D打印的仪表板

Fiesta的车尾灯部分

Dom估计，通过Ultimaker，他们已经将生产速度提高了三倍，并将成本降低了十倍。
虽然汽车修改项目通常需要6个月到一年的时间，但Tucci Hot Rods已经能够在短短两个月内完成福Fiesta。

未来项目

在Fiesta项目期间，Ultimaker成为商店内的常用工具，而Dom正计划在将来每次修改项目中都使用它。
Tucci Hot Rods展示了3D打印如何改变订制汽车建造商店对制造零件的方式。