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喜力啤酒借助3D打印技术生产工具和零件,节省生产时间与成本
北京2019年5月22日--全球桌面3D打印领军企业Ultimaker今日宣布,喜力啤酒(Heineken)借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案,在其位于西班牙塞维利亚(Seville)的工厂,实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。通过整套UltimakerS5打印机,喜力啤酒的工程师能够按需设计和打印安全装置、工具及零件,彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。此举不但提高了喜
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Quad Lock-使用3D 打印开发的智能手机安装解决方案
凭借多镜头、图像稳定和高级软件等功能,现代智能手机可以生成与专业相机质量相媲美的图像。然而,由于振动水平高,骑摩托车时用智能手机拍摄的照片和视频往往达不到这种质量——更不用说在此类活动中没有正确保护手机所带来的风险。这些挑战促使总部位于墨尔本的QuadLock公司着手开发一种解决方案,以确保智能手机的安全和受到保护,同时保持专业的摄影图像质量。任务的结果?QuadLock减震器,一种用于摩托车的支
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Holimaker 使用 3D 打印注塑模具生产 100 多个原型和预生产零件
法国初创公司Holimaker渴望通过制造用于塑料加工的微型工业工具来实现塑料制造。他们的核心产品Holipress是一台手动注塑机,使工程师和产品设计师能够在他们的桌面上少量加工塑料零件,用于原型、试生产,甚至是有限系列的最终用途零件。 Holimaker为其客户提供可行性研究,使用3D打印模具实现快速且经济实惠的周转。这使他们的客户能够在新产品推出的试生产阶段快速且经济地进行原型设计并验证最终
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福特汽车工程师妙用3D打印!
福特汽车对3D打印技术十分热衷。他们在上世纪80年代已经购进了3D打印机。福特还逐渐设立了3D打印技术实验室和5大3D打印原型制作中心,共有14台不同的工业级3D打印机,每年制作2万个零件。3D打印技术帮助他们缩短了新品研发时间,特别在汽车缸盖,刹车片,后轮车轴,主要用于汽车测试。在生产节能高效的EcoBoost引擎的周期上,福特从原来的4到5个月缩短到只要3个月时间,整整缩短了将近25%到40%
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如何估算注塑成本?
简短的回答:塑料注塑模具的成本在3D打印小批量注塑模具的100美元到用于大批量生产的复杂多腔钢模具的100,000美元以上之间,这通常代表注塑中最重要的固定启动成本成型。然而,由于这些成本分布在成百上千个零件中,因此注塑成型是经济实惠地批量生产塑料零件的理想工艺。 在本指南中,我们对构成总注塑成本的不同因素进行了广泛的细分。 简介:注塑成型的成本是多少?注塑成型是制造塑料的主要工艺之一。它广泛用于
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3D 打印翘曲(PLA、PETG、ABS):3 个简单的修复方法
它是什么? 扭曲的3D打印是浪费的3D打印(来源:Ultimaker) 每当打印对象的某些部分开始向上卷曲时,您的手上就会有一个扭曲的3D打印件。出现问题是因为挤出塑料层之间的温差太大。反过来,这会在模型中产生张力,当张力过大时,较低的层开始拖拽或抬起,从而产生扭曲。 为什么会发生?翘曲会破坏打印件的底部(来源:Gearbest)FDM3D打印中使用的细丝通常是热塑性塑料,这种材料可以熔化(变成液
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