学会这招，帮你节省40%的打印材料 | Ultimaker 练工厂
MORE+学会这招，帮你节省40%的打印材料 | Ultimaker 练工厂
新版本的 Ultimaker Cura 已经发布了一段时间，今天将会为大家分享其中两项非常关键的功能改进。第一项是极其强大的“闪电形”填充图案的功能（相信很多人还是在使用默认填充或是其他填充图案而没意识到这一十分强大、方便、好用的新填充类型）。第二项会带大家看下，新版本是如何提升模型外部的表面质量的。
No.1
闪电填充
“闪电填充”是一项意义重大的填充革新，通过在 Ultimaker Cura 4.13 “填充图案”中选择“闪电形”后，即可使用此填充方案。
“闪电填充”为那些不需要模型具有承受载荷的设计师，节约了大量的时间和材料成本。
此51.6×82×72.8 mm模型为例(Design by FLOWALISTIK)
算法对于那些需要快速打印的模型和不需要使用强度的特别场景非常有用，例如打印艺术视觉展品、观赏模型、建筑艺术展示模型等。
左：使用“闪电形”填充
右：使用“网格”填充
在使用 Ultimaker Blue ABS 材料只改变“填充图案”设置情况下，使用“网格”填充打印该模型需要约3小时23分钟，而使用“闪电形”填充打印该模型只需要约2小时22分钟，时间成本节省了约30%，材料成本节省了约46%，很明显这是一项意义重大的更新，在节约成本的同时，让整个打印过程做的又快又好！
No.2
表面质量提升
在提升打印速度大量降低打印成本的同时，此次更新也在模型表面质量提升做出了更新，使顶部打印质量比以往更好。通过对 Ultimaker Cura 软件内部打印配置文件的更新迭代，使新用户上手及使用的同时，进一步提高了顶部打印效果，消除了偶尔出现的顶部打印缺陷,改善了表面路径规划可能引起的表面不光滑问题。
左：Ultimaker Cura 4.11
右：Ultimaker Cura 4.13
不仅是顶层表面质量，Ultimaker Cura 4.13 还极大地改善了打印模型的侧面质量。过去版本的打印成品上或许会有“重影”现象，导致表面不够光滑。更新后通过优化打印配置文件和改进其他优化措施，大大减少了这种情况，提高了打印分辨率和整体打印质量。
Ultimaker Cura 4.13 此次的更新，在提升模型打印质量的同时还缩短了打印时间。Ultimaker 通过开源3D打印切片软件 Cura 并持续迭代，帮助初学者快速上手3D打印技能，并致力于为不同领域的工程师、设计师们开发别具一格的打印功能。
使用3D打印制作平衡自行车车架
MORE+
快速原型设计允许设计师快速改变他们的装配设计。通过创造个性化的消费产品，快速的周转时间可以为那些想要领先于竞争对手的公司提供新的业务选择。
创造性设计， 3D 打印和一个全面的和负担得起的工具集的集成，允许设计，创新和最终使用部件的制造在一个屋顶下发生。
在数字化制造中，软件和硬件密不可分。以平衡车车架为设计对象。Maxim Lobov sky ， Form labs 公司的首席执行官，在 Autodesk Fusion 360 中使用生成式设计技术进行设计，并在 Form Labs Form 3L 中为儿子制作了一个平衡自行车车架
来源网络
1个 “骚” 操作玩转局部填充 | Ultimaker 练工厂
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Ultimaker 除了提供了丰富的填充类型供使用者选择之余，还有着富有创造性的自定义填充设计。这不但可以帮助使用者进行填充类型的全局统一设计，还可以进行针对性的局部填充设计。
在全局统一填充设置下，一些较小的截面会因为统一的填充设置出现使用中的问题，如较为容易产生断裂，强度较低等。倘若全局增加“填充密度”设定，又会使得不需要过密填充的地方，产生浪费材料和增加打印时间的问题。这时就需要使用自定义填充设置来完善打印过程。
Ultimaker Cura 提供了丰富的“填充类型”供使用者选择，具体打印效果如下图所示。
以下是默认20.0%填充密度时，其中一种填充类型图案示例：
在 Ultimaker Cura 4.13 中，即使是小白用户，根据软件提示，点选需要的填充图案就可快捷方便的完成需要的填充设置。
对于有其他需求的使用者，可根据需要对不同的区域设置不同的“填充类型”与“填充密度”，具体操作如下：
首先可以通过单击左侧“支撑拦截器”，再点击模型，添加图示灰色方块。再通过左侧“移动”和“缩放”调整方块的位置和大小。
再点击左侧单一模型设置，选择“修改重叠设置”，选择“切割网格”。
再在选择设置中勾选“填充密度”与“填充图案”，就可以将目标小方块处的“填充密度”改为20.0%，“填充图案”改为“螺旋二十四面体”了。
切片后来看看预览效果：
（小方块处的“填充密度”为20.0%，“填充图案”为“螺旋二十四面体”，圆柱体的“填充密度”为20.0%、“填充图案”为“网格”）
通过“单一模型设置”，可以将目标模型的“墙”、“填充”等所有打印设置更改为与其他模型部位不同的上百种设置参数。
同时也可以不使用立方体对模型局部进行调整设计，还可以通过导入的模型来进行调整，如引例中使用了导入的中空圆柱体来进行模型区域参数调整。
由此为使用者提高了极高的创造自由度与可及性，但这一切都是通过简单的“移动”、“缩放”点选想要更改的参数等简便的操作得来的，十分易用！
以上模型分别采用了不同的“填充密度”和“填充图案”，并且将三个区域的“顶层/层厚厚度”和“壁厚”都取消了。所有的设置皆可根据对目标区域的需求单独设置，大家快来试试吧~
本次教程使用机器为 Ultimaker 2+ Connect
Ultimaker Cura 4.13 版本
源文摘自:Ultimaker
如何选择合适的三维扫描仪
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三维扫描仪经过近几年的快速发展，已经从一个新兴产业发展成为一个具有市场竞争力的高科技产业。随着行业的兴起，市场上出现了各种各样的产品。如何选择产品是用户的一个难题。
我应该使用什么类型的胶水来粘合构建板？
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Ultimaker 3D 打印机随附胶棒，以提高打印过程中的构建板附着力并改善冷却后的释放。虽然 UHU 胶棒适用于 3D 打印机随附的材料（Tough PLA 和 PVA），但我们建议使用高级胶水打印工程材料。
对于构建板的附着力，使用平整且干净的构建板和稳定的打印环境非常重要。有关设计指南的一般提示和技巧、 如何修复翘曲 以及如何 调整打印参数 甚至可以进一步帮助减少 3D 打印模型的翘曲。
建议为每种 Ultimaker 材料使用以下胶水。使用Magigoo粘合剂可以实现可靠的构建板粘合和工程材料释放。
材料
推荐胶水
Ultimaker PLA
UHU棒
Ultimaker PETG
UHU棒
Ultimaker Tough PLA
UHU棒
Ultimaker ABS
UHU棒
Ultimaker CPE
Magigoo 原创
Ultimaker CPE+
Magigoo 原创
Ultimaker 尼龙
Magigoo PA
Ultimaker PC
Magigoo 电脑
Ultimaker TPU95A
Magigoo 弹性体
Ultimaker PP
Magigoo PP
Ultimaker PVA
遵循构建材料或 UHU 棒的建议
Ultimaker 突破
遵循构建材料或 UHU 棒的建议
注意： 对于 Ultimaker PETG 和 Ultimaker ABS，我们建议使用 UHU 棒以防止过度粘附并避免损坏构建板或打印部件的风险。
Ultimaker打印指南
MORE+
设计使用工程材料打印的零件可能比使用PLA等材料更具挑战性。一些工程材料具有较高的收缩倾向，导致翘曲。为了解决这个问题，有一些方法可以优化模型的设计。
遵循这些准则并使用Ultimaker Cura推荐的配置文件的良好设计的模型将有助于提高打印可靠性。
下图显示了一些适用于3D打印部件的有用功能：
1.加强筋
2.槽
3.角撑板
4.壁厚
5.倒角圆角
6.圆角
加强筋： 筋是一种特殊类型的拉伸特征，它在轮廓和现有零件之间以指定方向添加指定厚度的材料。它不仅将零件连接到墙壁以进一步加固它，而且还从底面支撑零件。
槽： 这些可以添加到角落以减少应力点。避免尖角可减少打印时的应力累积。 角撑板. 角撑板有助于从底面支撑零件的特征。与肋骨不同，它随着Z高度的增加而逐渐变细。
壁厚： 通常，具有均匀和一致的壁厚的设计可降低翘曲或收缩的机会。
倒角圆角：倒角，圆角可减少应力点并减少印刷时应力的积累。
圆角： 这些将材料中的应力分布在整个模型中，这将提高打印质量。 下表显示了一些具有挑战性的Ultimaker材料的设计建议：
精细的功能。对于 z = 最大 3 cm 的特征，x=y=1.5 mm（例如，3 cm 的引脚特征的最小直径应为 1.5 mm。对于较高的特征，应增加直径）。
三维扫描仪的准备工作
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三维扫描仪也叫3D扫描仪。如今，三维扫描仪的普及在制造业中发挥着不可或缺的作用。如何快速掌握三维扫描仪的操作方法，成为很多企业关心的问题。扫描数据不仅与设备型号有关，还与操作员的操作方法有关。
如何储存材料
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正确的材料存储是获得良好打印效果的关键。储存不当的材料可能会变脆、更容易折断并改变颜色。或者，控制湿度对于可靠地打印从环境中吸收水分的材料很重要。
最佳储存条件
为了使您的灯丝保持最佳状态，请存储它们：
在可重复密封的袋子中
避免阳光
在干燥凉爽的地
PLA、Tough PLA、PETG、CPE、CPE+、PC、尼龙、PP、TPU 95A 和 Breakaway 的最佳储存温度在 -20 °C 至 +30 °C 之间。将 ABS 储存在 15°C 到 25°C 之间，将 PVA 储存在 10°C 到 30°C 之间。此外，建议 PVA、尼龙和 TPU 95A 的相对湿度低于 50%。如果这些材料暴露在较高的湿度下，材料的质量可能会受到影响。
用提供的硅胶干燥剂将灯丝存放在可重复密封的袋子中。使用后立即储存 PVA，以尽量减少水分吸收。
保质期建议
在最佳储存条件下，我们建议湿敏材料（例如 PVA、尼龙、PLA、TPU 95A）的最长保质期为 1 年，化学惰性材料（例如 PP、PC）的最长保质期为 2 年。
识别储存不良的灯丝
储存不当的材料会积聚灰尘并吸收水分。这会导致挤出问题 和打印质量下降。此外，吸湿会在打印时产生爆裂声。
PVA 和尼龙对水分特别敏感，并且比其他材料更容易受损。透明尼龙看起来更乳白色，黑色尼龙光泽度降低。
暴露在湿气中的 PVA 会变得柔软和柔韧，甚至可能会发粘。可以按照本文中描述的程序干燥 PVA 和其他对水分敏感的材料。太干的 PVA 可能会变得僵硬，这也可能导致打印时出现问题。
要检查 PLA 的质量，请尝试折断灯丝。如果PLA灯丝容易折断，则太脆，无法使用，应更换。
使用材料站
借助 Ultimaker S5 Pro Bundle 和 Material Station，灯丝会自动保持在推荐的湿度下。可靠的湿度控制存储室将装载的线轴保持在最佳状态。
干燥灯丝
为了正确恢复灯丝，应在高温下对其进行干燥。对于特定材料的建议。可以在此页面上找到更多信息。
源文摘自:Ultimaker
如何干燥 Ultimaker 材料？
MORE+
细丝会吸收水分，这会导致打印质量下降和3D打印部件的机械性能问题。在每种聚合物类型的最佳条件下干燥您的材料非常重要。按照 PVA 的建议，可以用密封袋中的干燥剂使材料保持干燥，但要主动干燥潮湿的材料，建议使用高温。
注意： 根据经验，材料应在材料的玻璃化转变温度 (Tg) 以下干燥，以防止材料结晶或软化，从而导致灯丝粘在一起。
Ultimaker 线轴由聚丙烯共聚物制成，可在 70-80°C 左右软化。干燥完整的线轴时，保持低于此温度很重要。应使用工业烤箱或特定的干燥设备，例如 Printdry 解决方案，因为家用烤箱的温度可能会剧烈波动。或者，也可以将线轴放在纸板箱中，并使用构建板作为加热源。
期间
通常，将线轴干燥 4-8 小时就足够了。Nylon、PVA 和 TPU95A 等湿气敏感的长丝含有大量水分，应干燥过夜（10-20 小时）。
最佳温度
下表概述了每种 Ultimaker 材料的推荐干燥温度。
温度
PLA
40°C
Tough PLA
40°C
Nylon
40°C
TPU 95A
40°C
Breakaway
40°C
PVA
50°C
PETG
65°C
CPE
65°C
CPE+
70°C
PC
70°C
ABS
70°C
PP
并不需要
注意： 有关第三方材料的最佳干燥条件的更多信息，请查看技术数据表或印刷指南，例如 Ultimaker Marketplace。
