3D打印手术导板在三甲医院应用实例：高效、精确匹配不同手术类型
MORE+3D打印手术导板在三甲医院应用实例：高效、精确匹配不同手术类型
3D打印手术导板是最近几年骨科和齿科医生都很关注的一个3D打印应用实例，但碍于3D技术发展、工作流程探索、医工交互等因素，3D打印手术导板还处于发展阶段。
本篇案例，我们将为您介绍昆明霂恩医疗科技有限公司是如何通过Formlabs的3D打印，高效、精确的对骨科手术导板进行定制化批量生产，所生产的骨科手术导板在昆明延安医院在内多家三甲医院都已被广泛应用。
01
3D打印制作手术导板，高效、精确
手术导板能够帮助医生精准的进行手术，借助3D打印，医生能为患者快速制作定制化的手术导板，为手术提供更精准的辅助。对于一些复杂的组织结构穿刺、置钉和切除，医生都能更好的进行操作。
“在采用3D打印之前，我们的外科医生主要是采用手术器械厂家提供的定位块，这些定位块都是一些常规的矩形、圆形等。更多的是靠我们医生自己的手术经验。”霂恩医疗临床应用专家甘学文医生向我们介绍。同时，他还指出，在采用Formlabs 3D打印之后，相较于传统的加工手段制作手术导板，成本降低了60%，产品的交付时间则提高了300%。
3D打印脊柱置钉定位导板
3D打印拇外翻截骨导板
02
完善医工交互流程
保证每天3-4台手术所需
虽然3D打印能够提高医生的工作效率，但也对不熟悉3D打印和建模技术的医生提出了新的要求。霂恩医疗正是在这样的契机下引入了在工业设计中相当成熟的3D打印工作流程和技术技巧，帮助公立医院的外科医生建立完善的医工交互流程。
医工交互是指基于定制式和患者匹配医疗器械临床应用质量和风险管理的要求，进行临床需求、设计开发和生产的信息数据处理和交换，并通过医疗机构与生产企业的相互合作与制约，完成产品设计开发、生产、交付以及临床应用。据霂恩医疗的技术总监李沂桓介绍，在他们与医院外科医生的交流中，每次的手术导板制作主要需要考虑以下几点：
患者需要进行的手术类型
手术过程中会用到的工具
手术过程中的暴露位置、解剖位置，以及可观察的区域
我们3D打印的产品需要具备哪一些技术要求来对它进行匹配
"这是一个基于人、机、料、法、环境互相结合的工作流程。我们需要医生、工程师、3D打印材料、手术工具、手术室，还有患者的一个具体的需要做的手术流程，互相结合以跑通这一套医工交互流程。"
—— 李沂桓 技术总监
霂恩医疗
3D打印股骨粗隆骨折复位导板（通过导板定位打进克氏针，从而引导股骨外侧钢板有效地实现解剖复位）
在实际的操作过程中，医院的手术医生会把第二天需要安排的手术需求提交到霂恩医疗的工程团队，由工程团队排班和进行打印。隔天上午，只需要约一小时的清洗和固化，即可满足当天3-4台手术的手术导板需求。
“我们经过生产效率的计算，和实际操作中验证，对于一些常规的顾客定位导板，Form 3BL一次的打印量可以满足3位患者所需。例如，脊柱导板这一类数量比较多的打印件，一次打印即可满足3-4个患者从胸椎到腰椎的导板使用。”技术总监李沂桓说到。
3D打印脊柱置钉定位导板一次即可满足3-4台手术的应用需求
同时，李工也向我们介绍，在繁忙时机器也会连轴转。早上取完件以后，霂恩医疗的工程团队会马上再进行一次打印。最快中午就可以拿到下午手术所需的手术导板。
03
可靠、精确，保证生产效率
医生手术所需的穿刺定位导板，对定位要求较高，而Form 3BL优异的打印性能，能够让手术导板精准定位病灶，不损伤周围组织。除此之外，配合公立医院手术医生的术前模拟要求，Formlabs 的3D打印机也会被用于打印术前模拟模型。
以透明柔性材料打印的主动脉模型等，可以用于术前模拟血管介入手术中支架位置的与调整及支架选型。在术前就能对手术方案进行准确了解，术中则可以大大提高工作效率。
3D打印胸主动脉模型（术前清晰地比对动脉肿瘤或学栓的分布及大小，模拟血管支架放置位置，通过血管模型内腔可提前备好相应的血管支架及手术工具，降低手术风险，缩短手术时间）
设备的可靠性也是Formlabs 设备受到医工交互青睐的一个重要的原因。据李沂桓工程师介绍，Form 3BL在他们的实际运行中几乎没有出现过打印失效的情况，唯一的一次打印失败是由于园区在深夜断电，导致打印任务中断。
除了Form 3BL设备的可靠以外，霂恩医疗的技术团队有着非常深的技术功底和3D打印经验，这也在很大程度上保证里打印的成功率，让医工交互更顺畅。
04
生物相容性材料是选择Formlabs的一大原因
霂恩医疗的技术团队因为本身就有很强的3D打印技术背景，所以在选购3D打印机时，工程师李沂桓和他的团队对比过多家3D打印系统。他们发现，其他同类品牌和型号的3D打印机虽然在打印效果上能够达到与Form 3BL差不多的水平，但是在材料和工作流程上无法与Formlabs的产品相提并论。
支持超40种材料，包括多种生物相容性树脂
Form 3BL 支持Formlabs的所有光敏树脂材料，这其中也包括了多款生物相容性（BioMed）树脂。
Formlabs的生物相容性树脂是由在俄亥俄州经FDA注册的工厂中生产的，这些材料是在符合ISO 13485和欧盟MDR认证的管理体系中研发和制造的。所有用于医疗器械的树脂材料均根据欧盟MDR相关要求在FDA和CE进行了相应注册。
BioMed材料打印的个性化增材制造截骨导板（滇械注准 20222040132）和医用个性化骨科手术导板（滇械注准 20222040133），均已经获得了《中华人民共和国医疗器械注册证》。
霂恩医疗的技术团队主要采用BioMed Clear这款材料进行手术导板的打印。BioMed Clear是一种刚性材料，适用于需要长期接触皮肤或黏膜的生物相容性应用。同时，这款材料可以采用常见的灭菌方法。
完善的工作流程，轻松换料
除了打印生物相容性材料，霂恩医疗的技术团队还会采用Flexible 80A这款柔性树脂材料打印术前模拟模型。这对打印机的工作流程提出了工业化应用的需求。Form 3BL 借助树脂槽和构建平台的搭配，操作员可以快速进行材料的更换。
霂恩医疗目前主要使用的Formlabs光敏树脂材料
“其实Formlabs的Form 3BL因为放在实验室中没有异味，很适合在临床科研、工业科研、集成电路这一块使用。另外，Form 3BL这款应该是目前市面上同级别的打印机中幅面最大的，配合材料选择多，可以经常更换等优点，非常适合我们使用。”
—— 李沂桓 技术总监
霂恩医疗
昆明霂恩医疗科技有限公司
昆明霂恩医疗科技有限公司是一家以数字医疗核心技术为研发导向的高新技术企业，获得了云南省首个定制化3D打印医疗器械注册证。
霂恩医疗已经建立了完善的质量控制体系，其医工交互3D打印产品质量管理体系符合《医疗器械生产质量规范》（GMP/2022）、《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》（YY0287-2017）、《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》（ISO13458-2016）。
源文摘自：Formlabs
Hayco借助Formlabs 3D打印技术，打造颠覆性设计电动牙刷。
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ayco是澳大利亚公司South Australian Brush Company旗下在香港成立的公司。自成立以来，凭借着在毛刷领域积累下的丰富经验，Hayco 一直在为飞利浦和 Church & Dwight 等行业领先的口腔护理品牌设计和生产优质电动牙刷，且至今已持续了超过 18 年之久；如今，该企业每年向全球市场供应超过 2000 万支电动牙刷。
增材制造的早期运用者
Hayco 拥有悠久的制造和设计创新历史，是 3D 打印技术的早期采用者，且自 90 年代初以来，一直在使用工业级熔融沉积成型 (FDM) 和选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机。从2000年起，Hayco 开始使用 3D 打印技术制作许多塑料产品的原型，其中就包括超声波牙刷。
据Hayco前端创新高级经理Hoss Vong介绍，当时，利用 3D 打印快速制作原型的方式与如今有很大不同。Hayco当时所用的都是工业级机器，体型巨大，而且需要进行大量培训才能使用，购置和维护费用都非常昂贵。
对材料的需求是多样的
在设计新牙刷时，每个组件都有不同的要求，而这些要求会影响原型制造方法与材料的选择。例如，外壳需要光滑坚固，且为了适应所有电子设备，底座不仅应该坚硬还需要高度精确；刷头则需要使用生物相容性材料制成，以便进行消费者测试。
在评估产品的动力学和振动特性时，材料的选择尤其重要——其刚度和密度需要尽可能接近最终制造的产品。
“我们已经成功利用 Formlabs 的一系列材料严格复制了最终产品的性能。”
—— Hoss Vong
Hayco前端创新高级经理
Formlabs 为原型制造和需要生物相容性的应用提供广泛的材料选择：当需要进行打样时，Vong经理和他的团队会选择Formlabs的标准树脂；当需要进行消费者测试时，Formlabs 的 Dental SG Resin树脂不仅具有生物相容性，还可以打印出精细的细节。
“我们当然可以在市场上找到更便宜的树脂替代方案，但出于对安全和质量因素的考量，我们最终还是选择了Formlabs和Formlabs的树脂材料”Vong经理说。
触手可及的3D打印技术
Hoss Vong 向我们介绍，在购买第一台Formlabs打印机之前，他们就已经看到了很多正面的评价。第一次购买Form 2之后，Hayco的研发团队在实践中进一步证明了，这些打印机非常可靠。
不同于之前Hayco使用的其他工业级打印机，Formlabs的打印机直观易用。在Hayco的办公室，3D打印机不再是少数经过培训的工程师的专属工具，每个人都可以在不同的项目中使用它们。因此，Form 3上市之后，Hayco第一时间预订了两台，以满足日益增长的原型制造需求。
现在，Hayco共有六台Formlabs的SLA 3D打印机。
与其他打印技术相比，Formlabs 3D 打印机可节省约 35% 的成本，这尤其要归功于 Form 3 搭载的 Low Force Stereolithography (LFS) 技术。
Vong 先生说：“我们发现 Form 3 每次打印时所生成的支撑都比较少，而其他打印技术所使用的支撑材料较多——在某些情况下甚至会多出 60%；当我们对许多产品进行多次迭代时，这会导致成本迅速增加。”
图丨在 Form 3 上使用 White Resin 3D 打印制作的电动牙刷底座
图丨电动牙刷的底座原型必须非常坚固且高度精确以适应所有的电子设备
无需制作注射模具就可以测试原型
在原型测试阶段，开发者通常都需要在成型部件上验证设计方案。
图丨在 Form 3 上使用 White Resin 打印的电动牙刷原型（下）以及用注射成型技术生产的最终塑料产品（上）
现在，Hayco的团队可以使用 Form 3 打印机和 Tough 2000 Resin 来制作原型，打印件与注射成型 POM 非常相似。有了这种材料，不仅可以制作用于展示的原型，还可以测试不同的设计方案以比较其功能，必要时仅需花费数个小时即可完成优化迭代。
图丨使用 Formlabs Tough 2000 Resin 工程树脂打印的电动牙刷底座原型。
未来，口腔护理是 Hayco 的业务增长领域，由于其在簇植、成型、电子和机械组装方面具备的核心竞争力及其高度复杂的测试能力，Hayco 目前在该领域处于优势地位。Formlabs 的 3D 打印技术可帮助 Hayco 凭借在刷子制造领域积累下的丰富经验，面向快速增长的亚太市场开发专属设备。
Hayco
1892 年，澳大利亚企业家 William E. Hay 创立了 South Australian Brush Company，该公司很快成为南澳大利亚州家喻户晓的扫帚和刷子品牌。1983 年，在发现亚洲崛起为全球制造基地之后，William 的孙子 Donald Hay在香港成立一家名为 Hayco 的新公司。
为了充分发挥该家族企业成熟的刷子制造专有技术，Hayco 在中国深圳开设了一家注射成型工厂。此后公司规模迅速扩大，其员工人数超过 6000 人，并在中国和多米尼加共和国拥有多家工厂。
图丨Hayco 位于中国深圳的制造工厂
源文摘自：Formlabs
UltiMaker | 网络研讨会：UltiMaker Cura如何提高打印吸湿材料的成功率
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UltiMaker Cura 5.4增加了更新的树支撑、更好的边缘和新的材料轮廓
MORE+UltiMaker Cura 5.4增加了更新的树支撑、更好的边缘和新的材料轮廓
UltiMaker Cura 5.4的完整稳定版本现已发布，它使从打印成品中移除边缘和支撑变得前所未有的容易。UltiMaker S系列用户还可以期待打印我们最新的UltiMaker PET CF复合材料的轮廓！所有这些都是你从每一个Cura版本中期待的许多调整和改变的基础！
新的和改进的树木支持，使印刷复杂的零件比以往任何时候都容易！
使用Cura 5.4改进了树支撑的3D打印龙的示例
当我们首次发布tree supports时，我们的目标是帮助用户使用更少的材料，减少打印时间，并最终获得更干净的打印效果。对许多人来说，树支架成功地做到了这一点。然而，对于一个用户来说，他们做得还不够。托马斯·拉姆没有抱怨，而是开始想办法让它们变得更好。2020年6月，他发明了一种叫做“Cura的叉子”的东西。现在，经过多年和许多行代码，他的想法终于成为一个官方的Cura版本，供每个人使用。
这些新的支架使用更多更小的分支，而不是以前倾向于合并在一起的更少更大的分支。因此，树支架现在将使用更少的细丝，从而花费更少的时间来打印。它们也应该更容易去除，并且不太可能在完成的印刷品表面留下疤痕。更好的是，你不仅可以体验更快的打印速度，还可以体验更快的切片速度。切片现在是在多个内核上完成的，这意味着你不用等很长时间就能让你的树支撑起来！
为了帮助充分利用这些新的树支持，您将能够修改几个新的设置，它们是:
最大分支角
树干直径
分支直径
分支直径角
优选分支角度
直径增加到模型
模型的最小高度
初始层直径
分支密度
轮缘直径
限制分支范围
最佳分支范围
休息偏好
我们还在5.4测试版的旁边发布了上图所示的龙铅笔杯模型。如果你去Thingiverse页面对于该模型，您可以找到使用这些新的树支持打印它的人的图片和评论。为什么不自己下载模型并分享你的结果呢？
轻松去除帽檐
Cura 5.4中新的智能帽檐设置消除了移除帽檐的麻烦
帽檐的印刷顺序已经被调整，所以它们现在更容易移除。Brims一直是粘附问题的长期解决方案。它们增加了印刷床上零件的表面积，因此在印刷过程中不太可能松动。在打印小而薄的零件或头重脚轻的零件时，它们是一种非常有用的工具。然而，尽管他们的效用，许多人花了无数的时间来调整和调整他们的打印机，使brims是不必要的。各种奇特的胶水、建筑表面等等都被用来避免使用它们。为什么？因为移除它们会很痛苦。通常会留下多余的材料，需要切割或打磨掉以获得干净的最终印刷品。
在这个版本中，我们提出了一个新的解决方案。新的智能帽檐设置将改变帽檐的打印方式，使它们更容易移除。如果你在Cura打印设置中启用它，你应该会发现你的边缘很容易脱落，如上面的GIF所示，并且它们留下较少(或没有)多余的材料。
与dragon型号一样，上面显示的印刷Cura标志也适用于在Thingiverse上下载。更好的是，它是UltiMaker团队的Johan Gude设计的Cura饼干切割器的一部分！如果你真的出版了它，请在你吃之前把你美味的Cura饼干的照片发给我们！
UltiMaker PET CF现已推出
要了解更多关于PET CF及其许多潜在应用的信息，查看产品页面了解更多详情.
其他改进
在Cura 5.4稳定版中还实现了以下改进:
PyQT库已经更新，导致速度和弹出窗口的改进
增加了裙子高度设置，使裙子更容易移除
改进了灌注塔的印刷顺序，包括双边缘、每层灌注、挤出机开关前后灌注
引入了孔水平扩展最大直径设置，因此您可以只调整较小孔的扩展，而不影响较大的孔
为20多家第三方打印机添加或更新了配置文件
大量错误修复
邀请函｜崴宝科技邀您参加第二十一届中国国际装备制造业博览会
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时 间：2023年9月1日 -5日
展会地点：沈阳国际展览中心（苏家屯区会展路9号）
展 位：W4馆，A116号
第二十一届中国国际装备制造业博览会【简称中国制博会】将于2023年9月1-5日在沈阳国际展览中心举行。深耕装备制造业二十年，中国制博会已成长为国家级、国际化、专业化、多元化的展览展示、贸易合作平台，累计展出面积168万平方米，参展企业15289家次，吸引境外企业和外商投资企业4207家次，总动员人数251万人次，举办高规格同期活动343项，先后承担“十五”国家重大技术装备成果展 航空航天配套零部件展、国家能源技术装备展等多项国家级专项展览活动的展出任务。
第二十一届中国制博会以智能制造·转型振兴为主题，聚焦装备制造业全产业链展示，搭建国际先进装备制造技术和高端装备汇入东北地区的窗口，对外展示东北先进制造业及战略性新兴产业的强劲发展势头，衔接参展商与东北沃土，共享全球装备制造业新一轮产业变革红利。
此次展会，将会带来UltiMaker S5 3D打印机及更多成功的应用案例和3D打印物件的实物亮相于【W4馆，A116号】等您来现场一起探索。
欢迎届时亲临现场咨询了解~
UltiMaker S5
UltiMaker S5桌面3D打印机，拥有更大的打印尺寸(330mm x 240mm x 300mm)，可以更自由地实现您的设计需求，亦能一次打印多个零件。因此可最大效率地满足您的需求，同时将其舒服地安装在您办公桌上。凭借简单的打印设置，高运行时间和最可靠、最创新的双重喷头，UltiMaker S5可谓是完整专业的3D打印解决方案。
UltiMaker S5
蔡司（ZEISS）：3D精密仪器实现批量生产
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对于卡尔蔡司光学元件公司（Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH子公司）来说，非常讲究精度——有时需要精确到百分之一毫米。该公司生产用于工业测量并以质量保证为目的的显微镜、多传感器机器和光学传感器。
世界各地的机构都在使用蔡司的机器来确保他们每一次都能产生完美的结果。这意味着“可靠性”和“可重复性”是这家总部位于德国旺根的公司的宗旨。
“我们生产的机器需要做到非常精确。因此，在组装过程中需要运用到大量的技术诀窍。”蔡司卓越运营经理约翰尼斯·格林（Johannes Grimm）先生表示。
一致性、稳定性、成功率
蔡司生产的每一台机器都是为了将光线对准光学测量轴。这种对齐是利用托架和通过调整螺丝做到的。然而，每台机器都需要不同的对齐方式，这就意味着团队必须手动完成工作。
“因为这不是一个非常稳定的过程，对我们来说是个问题，所以我们一直在寻找更好的解决方案。于是，在 3D 打印中找到了答案。”约翰尼斯如是说。
蔡司的一名员工用工业显微镜工作
通过在一台特定的机器上测量角度，蔡司团队可以设计并 3D 打印出一个适配板，确保光以正确的方向传播——直接到达设备的传感器——这对于获得准确的测量至关重要。
蔡司在其目前的系列生产中为每一个显微镜都打印出一个独特的适配器板。
3D 打印的蔡司显微镜的转接板
证明其价值
蔡司的数字显微镜是一种用于测量距离或圆等平面部件的入口设备。对于 3D 打印来说，它为蔡司的工作流程带来了具有实际效益的应用。
一开始，蔡司为系列生产设计和 3D 打印部件。后来，则将 3D 打印技术深入运用到夹具和固定装置的环节。3D 打印服务于以客户为中心的项目的潜力也是令人期待的，打印的原型可以为特定客户的特定应用定制产品。
约翰尼斯说：“我们认为，满足客户应用的个性化解决方案——这是一个更大的个性化趋势——使得闭环和快速开发的迭代变得更加重要。”
现阶段的定制化及其未来
然而，蔡司仍在生产定制部件——只是不是传统意义上的定制。转接板是标准化产品中的标准化部件，但每一块都是“定制”的，也就是说，转接板是以不同的角度设置的，这意味着它们不是为客户定制的，而是为产品定制的。
蔡司机器的 3D 打印夹具和夹具
“这是一个优势，使生产过程稳定——这也标志着最终使用部件定制化趋势的开始。此外，不同客户需求的数量也在不断增加，3D 打印机需要处理多种材料——从塑料到复合材料再到金属。”
数字化部件
3D 打印适配器板除了是一种比调节螺钉和支架更便宜、更可靠的替代品外，还对客户友好。备件基本上可以按需打印，并发送到客户的位置，在那里它们可以很容易地安装在机器上。
蔡司员工正使用 Cura 来准备 3D 打印的转接板
“客户只需要拧紧几个螺丝，就可以更换那些非常重要的且必须精确对齐才能获得良好测量结果的部件。传统意义上来说，我们需要将生产出的部件安装在一起，然后再进行调整。然而，增材制造和 3D 打印能完全节省这些环节多需要花费的时间，这非常重要，而且还节省了一大笔开支。”
精简装配，利润上升
蔡司对硬件和软件的易用性和灵活性也很重要。，同样也体现在价格上。最终，蔡司选择了 UltiMaker 的开放耗材系统、材料联盟、开源切片软件——UltiMaker Cura 以及性价比，这些都是导致蔡司选择Ultimaker的因素。
蔡司装配线上，一名员工正在使用一台 UltiMaker 3D 打印机
按照精益生产原则，在蔡司的装配车间安装了一台 UltiMaker 打印机。装配线上的人员能够自己创建夹具和治具，进一步强化了硬件和软件必须直观和易于使用的理念。
对于蔡司来说，3D 打印已经将交货时间从几个月缩短到几天，为其团队成员提供了额外的时间。额外的时间意味着更多迭代，意味着最终产品将得到更好的展现。还有成本问题——曾经需要300欧元的流程，现在每个3D打印部件大约需要20欧元。
“结果是可靠的，结果是可重复的，”约翰内斯说，“这对稳定的生产过程很重要。”
用碳纤维复合材料增强你的夹具和固定装置
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夹具和固定装置是任何装配车间、测试实验室或机械车间的必备工具。在这篇文章中，我们将讨论它们是什么，以及如何通过使用碳纤维复合材料3D打印来增强夹具和固定装置的性能。
什么是夹具？
在深入了解碳纤维复合材料3D打印的优势之前，让我们澄清一下什么是夹具和固定装置，以及为什么它们是可以使制造过程更加高效、精确和安全的关键辅助工具。
夹具
夹具是一种定制工具，用于确保钻孔、焊接和装配等手工过程的精度和可重复性。夹具的主要目的是在生产重复零件时保持一致性，并确保每个零件与其他零件完全对齐。简单来说，夹具就像一个模板，将刀具引导到工件上的正确位置。
固定装置
与夹具不同，夹具用于在操作过程中固定工件。它们确保工件保持静止，使工具或机器能够准确运行。夹具是专为配合特定零件或形状而设计的，确保工件保持在制造过程所需的准确位置和方向。这一点非常重要的一个例子是在铣削或CNC加工过程中。
3D打印:夹具和夹具的完美搭配
夹具和固定装置都是定制的解决方案，具有严格的要求，可以通过3D打印完美解决。以下是3D打印优势最大化的一些领域:
快速周转时间
可以快速创建设计迭代，从而在创建新的夹具和固定装置或微调现有夹具和固定装置时实现快速原型制作。
高度定制化
当3D打印零件时，您可以自由设计创建定制夹具和固定装置，与您正在优化的产品和工艺完美匹配。
低产量生产的成本效益
当生产少量的专用工具时，传统的制造方法可能成本很高。由于3D打印不需要新的模具或专用机械来完成每一项设计，它可以以很小的成本生产少量的夹具和固定装置。
集成和复杂设计
3D打印能够实现传统制造难以或不可能实现的特征，如底切、内部通道或复杂的几何形状。允许您创建优先考虑功能的夹具和固定装置，而不用担心设计约束。
按需生产
制造商可以维护一个数字图书馆，而不是为各种任务保存大量的夹具和固定装置。需要特定工具时，可以按需打印，从而减少存储空间和相关成本。
碳纤维复合材料用于夹具有什么优点
碳纤维复合材料是一种将切碎的碳纤维嵌入聚合物中的材料，这种方式使它们易于印刷，同时利用了每种材料的优势。除了3D打印夹具和固定装置的常见好处之外，碳纤维材料还具有一些额外的特性，使其非常适合这些要求苛刻的应用:
高性能属性
使用碳纤维复合材料打印的零件具有高强度、刚度和耐热性，这些都是在商业环境中经受严格使用的工具的基本属性。
重量优势
与具有类似性能特征的材料相比，碳纤维重量轻。这使得工具更轻，生产效率更高。
耐用性和寿命
与传统材料相比，碳纤维复合材料的坚固性确保您的夹具和固定装置能够更长时间地承受制造过程的压力。
碳纤维复合3D打印材料不只是稍纵即逝的趋势；它们代表了制造效率、定制和耐用性方面的重大飞跃。随着全世界的工业继续认识到它们的价值，用不了多久它们就会成为生产夹具和固定装置的黄金标准。
原文摘自：UltiMaker
让每个人都成为创意大师｜UltiMaker S7
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UltiMaker一直在尝试进行创新生产，不仅仅是技术更新，更是让每个人都能得到创新的可能性！
UltiMaker S7汲取了深受用户推崇的 UltiMaker S5 产品和功能的所有优势，并在此基础上进行功能性和产品的革新优化。S7 采用了最新技术，使 3D 打印高质量零件比以往任何时候都更容易。
树脂添加剂技术在市场上有着广泛的价格、能力和生产力，但工业生产不仅仅要看材料的质量，更关键的是正常运行时间。
UltiMaker应用工程师Luis Rodrigues使用UltiMaker的最新产品S7展开了在树脂添加剂上进行多次快速更换材料的实验，展示了盒式快速材料更换能力，由此可见，树脂添加剂技术具有非常广泛的材料选择。
UltiMaker | 网络研讨会：UltiMaker Cura如何能提高复合材料的成功率和打印质量
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