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利用超快速3D打印加速汽车售后生产

利用超快速3D打印加速汽车售后生产

2023-04-03

作为一名汽车和航空工程师，Patrick Gaspard拥有超过25年的经验，对车辆的工作原理略知一二。经过多年的行业工作，他创立了R3D——一家工程和3D打印服务提供商。R3D利用一系列工业3D打印机完成从原型制作到批量生产的所有工作。2020年，加斯帕德发现Nexa3D在高通量增材制造领域掀起波澜，并迅速投资于一家NXE 400 3D打印机. 挑战 7，000多种定制售后零部件的免工具生产 2021年初，汽车强国斯特兰蒂斯发布了为法国宪兵队设计和制造400辆警车配件的投标。该要求是为标致3008宪兵队配备九个独立的支架，将各种昂贵的无线电和计算机组件安全固定到位。这些零件需要足够坚固，即使在极端的驾驶情况下，也能固定住驾驶室和汽车行李箱中的重型电子设备。它们还需要耐用，能够承受车辆中的紫外线辐射和冷热天气条件。 除了所需的零件性能，供应商只有三个月的时间来周转7200个部件(400辆车中的每辆车有18个单独的部件)。当你考虑到这些部件必须从头开始定制设计时，时间并不多。 我们只有一台NXE 400，但我们能够在3个月的时间内完成7200个组件的首次运行。这是我用过的任何其他3D打印机都无法实现的壮举。” 帕特里克·加斯帕德，创始人，R3D   顾客 R3D与Stellantis和法国宪兵 工业 汽车的 制品 1–NXE 400工业3D打印机 330升–x model 2505 2–ever last 2膜 应用 售后汽车零件 优势 从无工具原型到生产的过渡 零件的耐用性和强度(对保护昂贵的设备很重要) 全天候生产的可重复性和可靠性 快速周转以满足紧张的客户时间表 解决办法 从原型到中等规模生产—快速 “有了NXE 400，我知道我们有了完成工作的工具，”Gaspard说。加上他的汽车工业有了关系，他就能轻而易举地推销自己。他与该机构和汽车原始设备制造商合作设计，打印出一些初始原型，以符合他们的规格。他们测试了几种树脂，但选择了Nexa3D的xMODEL 2505，这不仅是因为它能够承受一些严格的负载和耐用性测试，还因为它的浅色使它在汽车行李箱中更容易看到。 一旦测试通过，R3D就能够立即开始生产——这要归功于原型和产品都使用了相同的3D打印工艺、设计和材料。 “不需要加工昂贵的工具就能快速从原型直接进入生产，这是周转时间相对较短的一个主要优势。”为了一天24小时运行作业，R3D重组了班次，创建了一个夜班，可以收获完成的零件并启动下一个打印作业。 “我们只有一台NXE 400，但我们能够在3个月的时间内完成7200个组件的首次运行，”Gaspard惊叹道，“这是一个壮举，我使用过的任何其他3D打印机都不可能做到。”接收情况非常好，因此又下了两份订单，订购了700辆车的12，600个零件。在一年的时间里，R3D公司使用他们的单台NXE 400 3D打印机为1000辆警车制造了18000个零件。在这个过程中，他们使用了超过330升的树脂，但只有两个Everlast 2膜(NXE 400的主要磨损消耗品)。自收到初始零件以来，一年多过去了，客户仍然很满意，并且不需要额外的更换零件。 源文来自:NEXA3D

Lonypack：使用3D打印优化食品包装

Lonypack：使用3D打印优化食品包装

2023-04-12

Lonypack Global在腌制肉类和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程 - 它已经获得了其工厂的骨化、切片和包装线的最高认证标准。   2022年初，在与Sicnova协商后，Lonypack决定在其工厂中采用3D技术，以优化生产过程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。   实现更大的自给自足和成本节约 Lonypack于3年初开始探索2022D打印。他们的目标是开发新的组件设计，以优化其生产过程。这样做将使这家西班牙公司能够以最经济、可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。   第一个挑战是采购对食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和弹性，Lonypack 需要一种方法来重新控制替换零件的供应以及其骨化、切片和包装线的组件制造。   3D打印使我们能够为我们的机器人手臂和切割机创建诸如切削刃，拾取器梳，车削机构和链轮等零件，成本最多可降低70%。 – Román Velasco，Lonypack工业工程总监   工業工程師在Ultimaker合作夥伴Sicnova和經銷商Cosomo 4D的幫助下開發了3個關鍵應用程式。 印有Kimya PETG-S长丝的食品安全部件 Lonypack開始研究使用Ultimaker S5 3D列印機為其生產線製作定制零件的可能性。为此，他们遵循了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在整个实施技术的过程中为他们提供了支持。   Ultimaker S5的精度和可靠性，一台将工业容量带到台式机大小的机器，是Lonypack选择这种型号的原因。此外，他们选择了领先材料品牌 Kimya 的 PETG-S 长丝，因为它经认证可安全接触食品，如其蓝色所示。   使用Kimya的食品安全PETG-S长丝3D打印的机器人手臂上的拾取梳子 节省 70% 的零件成本并缩短周转时间 新的设计解决方案从一开始就得到了实施。Lonypack制造的零件包括切削刃，线梳拾取器，车削机构和链轮，成本比以前低70%。   与之前收到的交货相比，交货时间也减少了 70%。   3D打印部件可节省70%的成本，并且是独特的蓝色，表示食品安全   装有拣选梳的机器人手臂将新鲜的肉类部分从切片机中提升到包装上     切削刃在切片过程中保护刀片。拣选梳子拾取要包装的部分。旋转机构将部分输送到构成包装一部分的空托盘中。如果没有Kimya保证打印的零件在整个过程中是食品安全的，机器人手臂和切片机的操作就不可能节省这些费用。   在食品行业中得到更广泛的采用 Lonypack在3D打印方面的第一次体验取得了巨大的成功，正如Román Velasco所解释的那样：   “其他食品公司将这些解决方案纳入其生产过程只是时间问题。在未来，它们将成为植物的重要组成部分。   源文摘自：Ultimaker  

使用UltiMaker Cura 5.3开启真正的多材料打印

使用UltiMaker Cura 5.3开启真正的多材料打印

2023-04-26

任何下载或听说过最近的Cura 5.3测试版的人都应该非常兴奋！在这个稳定的版本中，由于材料互锁，Cura 5.3在3D打印方面实现了又一次巨大的飞跃！以及引入扩展的推荐打印设置菜单和许多打印质量改进。更不用说，一大堆非UltiMaker打印机的新打印机配置文件！ 材料互锁实现真正不受限制的多材料打印 材料互锁是这个版本中的一个新特性，能够解锁大量令人兴奋的应用程序。要了解如何做到这一点，让我们来看一个打印零件: 这个可爱的夹子是由我们自己的Mariska Maas设计的，展示了材料互锁的潜力可以在Thingiverse上找到。乍一看，这似乎并不那么令人兴奋，但实际情况比看上去要复杂得多。   首先，它很实用。这张照片可以用作工作夹。当在底部挤压时，牙齿会张开，当松开时，牙齿会弹开。原因是这个印记是由两种不同的材料制成的。具体来说就是CPE和TPU95A。CPE是一种刚性材料，用于夹子的绿色尖头。TPU是灵活的，它被用来打印黑色铰链(功能较少，但仍然是可爱的眼睛)。   关于这个夹子的第二个令人兴奋的事情是，它是作为一个单独的部分一起打印的，不需要任何组装。现在，任何有多种材料打印经验的人都可能会感到兴奋。那是因为CPE和TPU是不相容的材料。这意味着，如果你尝试使用双挤压打印机打印一个像上面这样的零件，这些零件将不会正确地结合在一起，并且会立即或在轻度使用后分崩离析。   然而，这个夹子可以被你随意使用而不会损坏(相信我，当我写这篇文章时，我的桌子上就有一个，我已经玩了好几天了，没有任何问题)。这是可能的，因为新的材料联锁功能。为了了解这里到底发生了什么，让我们来看看打印品的内部: 铰链和眼睛周围的有趣图案并没有被设计到这个部分中。相反，它是通过启用这个版本的Cura中新增的“生成互锁结构”设置自动生成的。注意:此设置仅在使用高级和专家设置预设时可用。或者通过首选项菜单启用。   这种交替重叠的图案将两种材料物理地“锁定”在一起，使得它们之间的结合强度不再取决于它们的相容性，而是仅受到两种材料中最弱的一种材料的强度的限制。   这意味着巨大的影响。到目前为止，在打印多种材料的印刷品时，例如，在能够像新的UltiMaker S7一样进行双重挤压的UltiMaker打印机上(尽管任何多种材料打印机都可以)，您必须查阅像这样的材料兼容性图表，以判断您计划使用的材料是否可以一起工作。许多材料需要在不同的温度下打印，而其他材料在化学上是不兼容的。使用材料联锁，任何材料都是公平的游戏。   您也不必担心使用变通办法，例如设计使用接头、夹子或花哨的就地打印技巧的部件。您不再需要将一个零件打印成多个零件，然后使用粘合剂或紧固件将它们组装起来。相反，只需将任何为多材料打印设计的零件加载到Cura中，并在启用新的“生成互锁结构”设置的情况下对其进行切片。   要检查设置是否正确应用，您可以进入Cura的预览选项卡，并使用屏幕右侧的滚动条拖动到两种材料相遇的打印部分。互锁模式将显示在切片零件中，如下所示: 我们期待着看到我们的用户用这个令人难以置信的新功能做什么，我们希望每个人都喜欢测试它！我们还想特别感谢我们的前同事蒂姆·柯伊伯。Tim不仅负责这项创新功能，还负责可变线宽引擎，这是去年Cura 5.0版本的旗舰功能！任何想了解这个新特性如何工作的人都可以阅读蒂姆关于这个主题的博士论文。   增强的打印质量、支持、边缘等   这个版本是挤满了调整和润色，将有助于使您的打印看起来更好。   第一个变化是初始层的同心排序得到了改进。现在，当选择“底部图案初始层”设置下的“同心”选项时，您的第一层将从外向内依次打印，而不是无序打印。从下面的GIF中可以看出，新的行为更加流畅，也更有意义: 接下来，当使用“最尖角”Z接缝对齐设置，然后在“接缝角首选项”下拉菜单中选择“无”时，Z接缝现在应该对齐得更加一致。   打印速度和最小层时间行为也被调整以提高小层的质量。结果是，小尖钉、圆锥和尖点细节现在打印得更好。   支撑也得到了改善。当使用“正常”支撑进行打印时，将产生更少的无用支撑结构，并且支撑总体上将更加可靠。尤其是在打印具有复杂小细节的零件时。在模型顶部生成不需要的支撑的可能性也更小。   最后，用brims打印也得到了改进。边缘现在会打印得更快，应该更容易移除。Brims现在也可以在一个模型中用两种材料印刷，从而获得更好的附着力和更清洁的打印后处理。 注意:这个版本不包括我们改进的圣诞树支持，但是你仍然可以下载阿尔法我们在去年年底发布了试用版，并帮助我们测试它们！   改进的打印机设置和扩展的推荐设置菜单   新的打印机设置已经简化。在Cura中配置新打印机时，系统会询问您是要添加UltiMaker打印机还是非UltiMaker打印机: 选择UltiMaker打印机时，系统会引导您将打印机连接到UltiMaker数字工厂进行远程监控。 “推荐的打印设置”菜单已扩展为包括其他设置，如选择填充图案、支架放置等选项。现在还可以保存对推荐设置的更改，以备将来打印。 其他改进 UltiMaker Cura 5.3还实现了以下改进: 添加了超过75个新的第三方打印机配置文件 整个Cura更新了UltiMaker品牌 大量错误修复

3D打印让欧莱雅变得美丽

3D打印让欧莱雅变得美丽

2023-04-27

凭借其全球业务，欧莱雅是化妆品界最知名的品牌之一，并监督着时尚界一些最知名的香水系列。Stephen Holmes了解美容行业如何比以往任何时候都更快地发展，以及增材制造的创新应用如何帮助包装反映最新趋势   Viktor&Rolf's Flowerbomb香水的限量版高级定制瓶装在一个精致的玫瑰金笼子里，荆棘和构成香味的花朵。旨在庆祝香水问世15周年，这也是欧莱雅展示其最近对增材制造探索的一种方式。   这种炫目的包装是欧莱雅产品组合中品牌所期望的创造力和高端饰面的一个很好的例子。从兰蔻（Lancôme）、伊夫·圣罗兰（Yves Saint Laurent）和乔治·阿玛尼（Giorgio Armani）等奢侈品牌，到美宝莲纽约（Maybelline New York）和卡尼尔（Garnier）等家喻户晓的名字，人们对包装越来越引人注目的新产品的需求对设计流程提出了更高的要求。   自2018年以来，这家全球美容和化妆品巨头已经拥有一支专门的团队，希望测试和加速内部3D打印的使用，此后这一步伐一直不懈。   如今，欧莱雅的所有设计中心都配备了3D打印机，其中大多数都拥有完整的现场3D实验室。其40家工厂中有一半以上配备了增材技术。因此，该公司每年生产约15，000个3D打印零件。   欧莱雅材料转化与回收科学负责人Matthew Forrester解释说，该公司已经使用外部3D打印服务来帮助产品开发超过15年。他说，最近决定将3D打印引入内部，是因为对产品更快推向市场的需求日益增加。   过去，营销团队会向欧莱雅的设计工程师提出瓶子的想法，然后他们制造原型，有时需要长达一周的时间才能生产并从局或模型店发货。   如今，每个现场 3D 实验室都让技术靠近设计师和工程师，“因为这是我们赢得时间的地方，”Forrester 说。“现在，它不是在柱子上来回翻转，而是在他们手中迅速出现。”   最初，Forrester 的巴黎 3D 实验室为自己设定了一个截止日期，即在设计工程师将 24D CAD 文件放入系统后的 3 小时内准备好模型。   “今年，我们已经转向 12 小时可用性。明年的想法是，我们将把它移到六个小时。我们每次都把它减半，“他说。 玫瑰金笼子描绘了荆棘和花朵，有助于花炸弹的香味   快速发展   将交货时间缩短半年是一项艰巨的任务，但Forrester指出了3D打印技术正在迅速发展的速度。“技术越来越快，”他说，“但我们不一定看到它，因为每次它变得更快，人们都喜欢将零件的质量提高一倍并保持相同的打印时间。   他说，他和他的团队四年前首次试验的3D打印机能够在六个小时内打印零件，但这些零件看起来很糟糕。现在，他说，在同一时间尺度上生产的零件“看起来很棒”。   欧莱雅的巴黎3D实验室已经获得了广泛的添加剂技术来评估和测试。桌面 FDM 技术以及一些 Formlabs Form 3 树脂 3D 打印机完成了大量工作。同时，Carbon M2 打印机为团队提供了快速周转和更广泛的最终用途材料选择。   Forrester承认，欧莱雅的3D实验室在利用增材制造的速度优势方面进展缓慢，因为传统的原型制作思维方式，模型必须绝对完美，看起来与真实产品相同。他解释说，他们为设计师提供了一个新的选择：他们可以快速3D打印模型，以帮助他们快速决定概念方向，或者摆在他们面前的三四个不同的选项，以便迭代设计。   最后，如果设计师仍然需要一个完美的概念模型，他们可以通过传统制造商，他们会加工、手工抛光和涂漆，创造出栩栩如生的东西。   “但我们真正感兴趣的是加速度和速度。我认为，也许与[其他行业]相比，我们确实有一定的门槛，[设计师]不会接受低于一定质量的产品。   欧莱雅正在快速发展的另一个领域是功能更强大的原型;3D打印包装，要么由最终生产中使用的材料制成，要么以相同的方式运行。通过这种方式，欧莱雅的工程师可以更好地决定瓶子的壁厚，或者产品在使用时的表现。   Forrester说：“如果我们能够获得与我们将投放市场的相同产品一样或真正由相同产品制成的新材料，那对我们来说将是一个巨大的飞跃，因为这意味着我们可以在没有试点工具的情况下开始做出决定。“我们目前正在做很多工作来加速这一过程。   欧莱雅的设计师使用Rhino 3D创建了CAD模型   欧莱雅的设计师使用Rhino 3D创建了CAD模型 这种限量运行的手工组装确保了完美的表面处理   欧莱雅 – 瓶中之美 Viktor&Rolf的想法是创造一种超豪华的限量版Flowerbomb香水，这种设计需要看起来像“一件非常珍贵的物品”，负责该项目的Anne Guillou说。   “品牌非常强烈地需要继续保持极致奢华，同时希望为消费者提供个性化的选择——那么如何才能在非常小的数量上变得非常奢华呢？” 镀金的笼子包裹着现有的玻璃花炸弹瓶，将其提升为宝石般的形状。   3D打印是实现设计的“触发因素”，尽管因为以前没有人做过这样的事情，所以需要大量的研究和规划，涉及欧莱雅内部的营销和技术人员及其值得信赖的外部制造合作伙伴。   最初的模型缺乏所需的“令人惊叹的因素”和奢华感，因此选择合适的添加剂技术至关重要。该团队的任务是比较潜在的3D打印技术以获得正确的表面光洁度，但还需要决定如何使其负担得起并从商业角度进行开发。   “Carbon的树脂无疑是当时最好的[技术]，对于我们想要的这种类型的几何形状来说，可能仍然是最好的，在那里我们有花朵和在很多不同方向上的运动，”Forrester说，将该方法与当时可用的粉末床融合和SLA技术进行了比较。他补充说，一个关键因素是树脂技术也有助于将华丽的金属饰面应用于所需的宝石般的饰面。   在法国3D打印专家ERPRO的协助下，Victor&Rolf设计被开发用于在Carbon的系统上生产3D打印，在零件进行后处理之前，最终组件将不同的花朵连接到每个笼子上，然后设计被电镀并进行最终抛光。   “这对我们来说是一场真正的革命——对消费者需求或限量版做出快速反应，或者庆祝像T台秀这样的东西，或者[品牌]想要做限量版的东西。这意味着我们现在能够在几周内回复，并将初始产品推向市场。   目前，欧莱雅的3D实验室团队正在研究如何在最终用途产品中使用3D打印为消费者带来附加值，以及消费者是否愿意为此付费？   附加值   “这就是我们试图进入的 - 附加值 - 更好的人体工程学，大规模定制，大规模个性化，也许是比传统制造更尊重环境的新材料。本地制造是我非常热衷的事情。但我认为欧洲的供应链目前还没有以这种方式建立，但它正在缓慢地发展，“Forrester说。   除了豪华限量版之外，使用3D打印的生产成本对于大众市场生产来说仍然太高，这与增材部件的必要后处理有关。   “我们可以非常便宜地打印零件，但将它们投放市场的实际价格并没有那么低，”Forrester 说。   “现有的全自动系统很少。你总是有一个打印，然后你有一个删除，然后你有一个后处理步骤，或者两个，或者三个。然后我们有一个成品毛坯部分。然后我们需要应用某种表面处理，无论是平滑、喷漆、金属电镀。目前，每当我们在添加剂空间中添加这些步骤之一时，都是一个男孩或女孩从盘子上取下零件并手动将它们放在某个地方。   他将此与过去 50 年开发的注塑及其流畅的全自动生产线进行了比较。“没有人碰过它，这个零件要10美分，这在今天的添加剂中是不可能的。   该设计是在法国3D打印专家ERPRO的协助下开发的     该设计是在法国3D打印专家ERPRO的协助下开发的   Forrester仍然乐观地认为，增材制造有一天会达到自动化的阶段，并相信那时它将真正开始在大众市场用例中大放异彩，因为每个部件都可以是独一无二的。   在此之前，欧莱雅已经找到了所谓的技术甜蜜点：用它来建立工厂生产线。   “所有这些将要制造瓶子的零件都需要时间、金钱和资源来制造，”Forrester 说。“我们正在非常积极地转向工厂的添加剂空间，因为我们可以如此迅速地改变事情，我们可以对市场需求做出反应。   他举了工厂生产线在 Covid-19 袭击时生产口红的例子。许多顾客将口红换成口罩，对洗手液的需求激增。通过使用3D打印部件，欧莱雅能够快速重新利用工厂生产线，节省约50%至80%的成本和敏捷性。   这种以闪电般的速度改变工厂生产线的能力有助于不断变化的消费者需求，以及买家如何找到和使用现有产品。   “我们现在有这个东西，很酷;我们称之为'TikTok效应'，“Forrester解释说。社交媒体网站TikTok上的某人可能会重新利用睫毛膏 - 例如，将其用于胡须而不是眼睛。“这是我们从未想象过的事情，”Forrester笑着说，“然后每个人都会跑到商店购买这种睫毛膏，这种睫毛膏在过去10年里一直在少量使用。   他补充说，当需求像这样爆炸时，欧莱雅必须做出反应。“这就是增材制造真正改变游戏规则的地方，因为我们现在可以如此迅速地改变我们的生产线。   “速赢”是建立这种速度的关键，通过其3D实验室对员工进行教育，欧莱雅正在帮助改变对材料的思维方式，从而节省大量成本和时间。   传统上由金属加工而成的工厂生产线零件，不是为了特定的设计或负载限制，而是因为铝和钢很容易获得，现在正在用聚合物进行3D打印。   Forrester说：“每个人都对前几天我们为化妆系列配备了FDM印花感到非常惊讶！我们打印了0.3层分辨率。我们在一天内取得了非常快速的胜利，我们将所有零件都送到生产线上，它们仍然在那里，以每分钟 200 个零件的速度运行，生产过去用不锈钢完成的工作。   工厂生产线可能与欧莱雅T台客户的奢华相去甚远，但在两者中，增材制造都发挥了越来越大的作用。   源文摘自网络

3D打印新品牌UltiMaker：专业+教育市场双轮驱动

3D打印新品牌UltiMaker：专业+教育市场双轮驱动

2023-05-04

UltiMaker，一家全球领先的桌面3D打印公司，今天宣布在去年Ultimaker和MakerBot合并后重组其品牌。新的品牌形象体现了公司推动采用桌面3D打印解决方案的战略愿景，并引入了新的产品架构。 UltiMaker是两家历史悠久的3D打印公司Ultimaker和MakerBot合并的结果。两家公司于去年5月意外联手，到目前为止，我们看到的唯一值得注意的品牌变化是新的公司名称“UltiMaker”，它带有一个大写的“M”这无疑是对MakerBot的致敬。 UltiMaker现在似乎有两个市场：专业人士和教育工作者，现在分别由UltiMaker和MakerBot品牌主导。 在UltiMaker品牌下，S系列和Method系列3D打印机将支持制造业、产品开发和其他专业应用。原Ultimaker S系列将继续提供市场上最广泛的材料选择，使其灵活适用于多种用途，而原MakerBot Method系列将专注于更具体的制造应用。 与此同时，MakerBot品牌将继续作为教育领域的子品牌运营，MakerBot专注于提供面向K-12教育的3D打印解决方案。MakerBot Sketch系列，包括去年推出的Sketch Large，为教育工作者和学生提供了全面的工具和资源，将3D打印融入课程中。 UltiMaker首席执行官Nadav Goshen表示：“我们的新品牌反映了使我们走到今天的两家公司的合并实力。通过将两者的优势结合起来，我们更好地实现了愿景，并继续领导3D打印行业，让更多创新者能够实现他们的创意。”他还说：“在过去几个月里，我们对品牌未来的方向进行了深思熟虑。我们的决策始终以客户为核心，我们很高兴能够揭示UltiMaker品牌旅程的成果。” 所有Ultimaker硬件和软件产品都计划在未来12-18个月内更名。

巴斯夫Forward AM与UltiMaker共同为乌克兰截肢患者提供3D打印解决方案

巴斯夫Forward AM与UltiMaker共同为乌克兰截肢患者提供3D打印解决方案

2023-06-27

随着乌克兰战争造成的截肢患者数量已接近50万，加拿大非营利组织维多利亚之手项目（Victoria Hand Project）通过与巴斯夫Forward AM和UltiMaker合作，利用创新材料和3D打印技术，为他们提供高性能义肢，帮助他们重获自立和希望。   维多利亚之手项目的首席执行官Michael Peirone表示：“通过利用Forward AM Ultrafuse® PLA PRO1创新材料的打印效果和机械性能，再加上UltiMaker的可靠性，我们能够制造出既满足功能需求，又满足心理需求的义肢。对截肢患者来说，这些义肢不仅仅是工具，它们还是坚韧、自信和耐久的象征，为他们重拾希望。”   维多利亚之手项目成立于2015年7月，已在11个国家建立了临床合作伙伴关系。他们致力于通过利用创新3D打印技术和材料，制造价格合理且可定制的维多利亚之手。   随着项目全球规模扩大，为实现长期可持续的义肢护理，维多利亚之手项目依赖于巴斯夫Forward AM和UltiMaker等可信赖的增材制造合作伙伴的支持。 巴斯夫Forward AM首席执行官兼总裁Martin Back表示   “我们很荣幸能够与维多利亚之手项目合作，共同帮助乌克兰有需要的人。作为3D打印领域的行业领导者，我们努力为客户提供一流的材料和解决方案，应用领域无限。与维多利亚之手项目的合作超越了日常业务范畴，让我们的工作增添了深刻的目标感和意义感。增材制造技术，代表着希望、独立和更好的生活质量。” Forward AM Ultrafuse® PLA PRO1 的机械性、多功能性和稳定性 这种创新材料能够提供卓越的打印质量，从而制造出精确而细致的义肢组件。这些使用Ultrafuse® PLA PRO1制成的高分辨率打印组件，不仅提升了义肢的美感，更重要的是增加了手部本身的功能性。Ultrafuse® PLA PRO1在质量、速度、强度和可靠性方面进行了优化，其性能水平超过了传统材料。   UltiMaker 3D打印机的可靠性和出色性能 凭借其坚固的结构和稳定的功能，UltiMaker打印机和软件通过始终如一的3D打印为用户提供全面的工程解决方案。这些先进的机器操作简便，特别适合对这项技术缺乏经验的临床医生。   维多利亚之手项目于2023年1月在乌克兰取得了成功的试点。目前项目希望筹集20万美元的资金，在乌克兰扩大义肢护理范围。他们希望通过培训当地的义肢医师和技术专家进行3D打印、组装和提供维多利亚之手的工作，为更多需要的人提供维多利亚之手。 在乌克兰的全面推广将包括： ➢为位于利沃夫和文尼察两个伙伴站点全面配备3D打印和扫描工具 ➢为两个伙伴站点提供充足的义肢装配物料 ➢为乌克兰100名截肢患者提供优质义肢护理，未来将扩大服务范围 ➢如果筹得金额超过预定目标，超出部分将用于生产更多义肢   巴斯夫Forward AM和UltiMaker表示荣幸能够支持维多利亚之手项目。他们相信通过3D打印的义肢护理可以提升截肢患者的自立能力和整体幸福感，能够更好地融入社会。   源文摘自：巴斯夫Forward AM

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