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Ultimaker用户故事 | KPF建筑公司如何赢得前端商机？

Ultimaker用户故事 | KPF建筑公司如何赢得前端商机？

2020-09-17

在过去几年中，实体模型正在逐渐改变建筑设计的过程，例如KohnPedersenFox（KPF）公司，桌面级3D打印机提高了日常的设计原型汰换和立体空间感。 他们了解提高可视性和降低成本能使有形的打印模型更平易近人，并促进他们在实体环境中进行设计交流。KPF有一个研究小组，负责评估新兴技术对于实践公司建筑的潜在价值，该团队的主要成员杰罗德密切关注3D打印趋势，评估为公司引入新数位制造技术的潮流。 “

远程打印和打印机管理

远程打印和打印机管理

2020-05-26

UltimakerS5，UltimakerS3和Ultimaker3可以利用网络连接来访问基于UltimakerCloud的服务。通过将打印机链接到您的Ultimaker帐户，可以从局域网外部对打印机进行远程控制。要将打印机添加到您的Ultimaker帐户，请导航至mycloud.ultimaker.com上的仪表板，然后从“打印机”选项卡中选择“添加打印机”按钮。注意： 您必须连接到相同的本地网

如何将打印机分组在一起

如何将打印机分组在一起

2020-05-26

联网的UltimakerS系列打印机和Ultimaker3打印机可以组合在一起，以简化打印机管理和打印作业委派。如何创建一组打印机？每个直接添加到UltimakerCura的打印机都将成为其自己的组主机。默认情况下，该组只有一台打印机-主机。如何将更多打印机添加到组中？如果将主机打印机添加到您的Ultimaker帐户，则可以使用仪表板将打印机添加到您的组中。在仪表板上的打印机选项卡上，单击管理按钮

这2种常见的3D打印问题，你遇到过吗？

这2种常见的3D打印问题，你遇到过吗？

2020-10-22

在3D打印的过程中，你都遇到过哪些问题？设备因莫名报错而罢工，造成打印工作停滞？或者打印的成品外观“偏离轨道”，只好重打？如何在第一时间高效准确地发现和解决问题，顺利进行打印呢？ 本期Ultimaker小课堂，我们特别邀请了Ultimaker资深工程师，基于大家在3D打印时遇到的2个普遍问题：流量传感器报错和自动调平错误，为大家答疑解惑，希望对各位有所帮助。 Q1：UltimakerS5流量传感器

如何在Ultimaker Cura中打印最大构建体积

如何在Ultimaker Cura中打印最大构建体积

2020-05-26

注意： UltimakerCura的集成式和经过测试的打印配置文件可提供平台可提供的最大可靠性和打印质量。请自行承担以下调整，并仔细考虑所有更改。Ultimaker3D打印机的体积规格列出了使用UltimakerCura软件可达到的理论最大值。我们的打印过程工程师团队提供的默认打印配置文件具有内置的安全功能，默认情况下不允许使用最大的构建量。调整以下所有设置后，将完全清除构建板上显示为深灰色区域的

Ultimaker用户故事 | Sylatech：3D打印融入金属零部件铸造工作流程

Ultimaker用户故事 | Sylatech：3D打印融入金属零部件铸造工作流程

2020-05-27

Sylatech是一家脱蜡铸造公司，提供CNC机器制造，射频和微波加工以及熔模铸造的服务。他们已经有超过53年的历史，拥有航空航天、国防、医疗、汽车和建筑等行业的客户。 Sylatech在其脱蜡铸造过程中应用3D打印技术，使用Ultimaker 3D打印机加速原型制作流程。在此之前，客户必须直接投资在制造金属特定设计所需的工具。但如果金属部分需要修改，这就会成为一个耗时且昂贵的过程。 使用Ultimaker，原型可以在投资大批量生产的工具之前完成，从而降低了这种变化的风险。   01、加快原型制作过程   使用Ultimaker 3D打印机，Sylatech可以在几天内创造出客户设计的3D打印模型。它可以用来直接创造金属原型。当要对设计进行修改时，唯一的额外成本是3D打印更新后的设计。 由PLA制成的3D打印零件在创造单个金属部件之前已经提供了精确的原型。当使用3D打印时，可以创造金属部件。通过使用Ultimaker，设计工程师可以在短短五天内拥有其设计的金属原型。   02、从3D打印到金属零件   首先，将3D打印模型黏在蜡框架上。当整个零件包含多个物件时，要在尺寸允许的情况下黏在蜡框上。 将蜡框放入容器中，然后用称为浆液的陶瓷溶液填充。将容器放入烤箱时，浆料会硬化，3D打印的PLA模型会被完全烧掉溶解，可浇铸热金属液的模具由此创建。 将3D打印物件黏在蜡框架上 当里面的金属冷却后，模具就会破裂。金属部件是内部所有模型和原始蜡框的精确复制品。现在，模型可以从框架上切割下来，通过打磨进行平滑处理，并进入后期的测试阶段。 将液态金属倒入模具中 03、节省成本及额外开发时间   为了创造一个蜡模型，Sylatech必须创造特殊的工具。通常这些项目会需要5个星期来开发第一个金属部件。在设计中需要修改时调整工具大约每次调整需花费500英镑。 但是，使用Ultimaker时，打印新设计的成本仅为每件10英镑左右。 通常30％的设计需要在第一个原型之后进行改变。通过使用Ultimaker创造金属原型，可以最大限度减少对工具进行修改的机会。所以，这不仅能节省大量的时间，也可以节省成本。 3D打印原型和完全组装的最终模型 04、Sylatech使用Ultimaker     Sylatech最先投资使用的是Ultimaker 2+ 3D打印机。 从一开始就收获很好的结果。将模型放入Ultimaker Cura的打印平台上，立即就能将设计档案准备成为精确的3D打印档案。在成功使用Ultimaker 2+之后，Sylatech又投资购买了Ultimaker 3。水溶性PVA材料也使得Sylatech能够打印各种客户想要的设计。 除了为客户打印原型外，Sylatech还使用他们的3D打印机制作各种夹具、工具和机器人零件。他们有几个机器人手臂，有助于大部分CNC加工过程实现自动化。这些机器人系统的许多零件都是用Ultimaker 3D打印机打印的。 Sylatech机器人电子外壳 Sylatech是一个很好的案例，说明如何将Ultimaker作为一种工具，为公司带来好处。 他们已经成功地优化了脱蜡铸造流程，并使用3D打印机帮助达成工作流程的其他改进。最重要的是，Sylatech通过应用Ultimaker技术，其客户可以直接从节省的成本中受益，并以最快的速度收到最终的金属零件。    

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