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亲爱的牙医们，口扫模型可以直接打印了！

亲爱的牙医们，口扫模型可以直接打印了！

2021-12-02

相信许多齿科专家在进入数字化工作流程前，曾以为只要对患者口腔进行了扫描之后就能直接打印模型。然后略带失望地发现扫描后仍需在 CAD 软件中进行手动编辑和调整，从而耗费许多不必要的宝贵时间。  今天起，Formlabs 免费的打印准备软件 PreForm 将正式开放 Scan to Model (STM) ，即扫描转打印模型功能，让齿科专家在对患者进行了口腔扫描之后，随即将模型导入 PreForm 并由软件自动转化为可以直接 3D 打印的模型，大幅度提高工作效率。STM 功能的目的无疑是为了帮助齿科专家轻松实现数字化的工作流程。   Scan to Model 功能介绍 牙科和正畸专业人士可以使用 STM 作为数字工作流程的切入点，无需再事先具备数字牙科设计软件的相关使用经验。诊断、成型器械和适配型检查模型的创建非常简单：用户使用 3D 口腔扫描仪扫描患者的牙齿，将原始模型上传到 PreForm 的 STM 工具中，然后使用 Formlabs Form 3B 打印机进行打印 -- 整个过程不到一小时即可完成。 与 PreForm 很多其他功能一样，虽然软件可以自行计算调整模型，但用户仍有很多操作空间，满足特定的需求。例如，牙医可以轻松调整牙模的高度，快速去除底部不需要打印的部分。 将扫描模型导入到 PreForm 中后，可轻松调整口腔底部需打印的高度，快速去除多余部分 为什么要开发 Scan to Model？据我们了解，尽管很多诊所尚未做好准备，但越来越多的诊所正在从人工流程迅速转向数字化流程。数据显示，虽然超过 40% 的正畸医生具有 3D 口腔扫描仪，但只有 4% 的医生所在的诊所具备 3D 打印能力，这证明了采用这项技术的愿景非常强烈，但成本和培训问题给满足需求带来了巨大障碍。 Form 3B 上打印的模型 (树脂为 Model Resin) 成立于 2019 年 11 月的 Formlabs Dental 部门，是专门服务牙科的业务部门，旨在使每位牙科专业人士都能获得灵活且面向患者的治疗方案。Formlabs 牙科产品经理 Sam Wainwright 说道：“使用 Formlabs 牙科生态圈可以简化数字牙科的入门过程。STM 软件功能可以胜任所有工作，将 3D 口腔扫描文件转换为可打印的牙科模型，因此服务方可以轻松实现数字模型的内部生产。这项新的软件功能、我们的打印机以及 Formlabs 牙科生态圈的牙科树脂能够为牙科的转型提供助力，借此，无论是新手还是经验丰富的专业人员都可以添加数字工作流程。” 在 STM 功能推出之前，使用口腔扫描仪完成患者牙齿 3D 扫描的技术人员必须精通复杂的牙科 CAD 软件、使用并非专为牙科专业人士设计的开源网格编辑器，或者将这一过程外包给牙科实验室。现在，借助 STM，牙医可以减少： ●      将 3D 口腔扫描转变为简单的打印模型所需的工作量 ●      模型和保持器的总周转时间，可实现当天交付 ●      执行简单模型准备所需的不同软件数量 Formlabs Dental 客户、牙科博士、理学硕士 James E. Paschal 试用此功能后也表示：“STM 比开源网格编辑器更加先进，比复杂的牙科设计程序更快速。我和我的员工立即使用了这项功能，没发现任何问题。对于对数字流程感兴趣的医生来说，这是一个很好的切入点。” Form 3B 打印的齿科手术导板 (为 Surgical Guide Resin) 源文摘自：Formlabs

Ultimaker 将向空中客车的欧盟工厂提供 3D 打印技术

Ultimaker 将向空中客车的欧盟工厂提供 3D 打印技术

2021-12-02

通常，当人们想到航空航天业的增材制造时，就会想到用于制造复杂零件的尖端金属 AM 技术。然而，航空航天领域的大量应用也需要其他 AM 工艺，包括 FDM 聚合物能力。为了满足这一需求，领先的飞机制造商空中客车公司与桌面 3D 打印公司Ultimaker 合作。 通过该协议，总部位于荷兰的 Ultimaker 将向空中客车公司的欧洲工厂提供 3D 打印机、软件和材料。就空客而言，它将主要利用 FDM 技术在现场和按需制造工具、夹具和固定装置。由于与各种复合材料兼容，Ultimaker 的 3D 打印技术也将用于生产某些轻量化设计部件。 “我们非常自豪空中客车公司选择了 Ultimaker，”Ultimaker 首席执行官 Jos Burger 评论道。“关于安全和认证的严格规定会使制造和模型制作工作流程变得复杂，尤其是对于航空航天业的工程师而言。我很高兴我们的认证解决方案和使用复合材料打印的可能性使这些工程师能够不断创新。空客团队可以完全依靠我们专门的全球销售和合作伙伴网络提供全力支持。” Ultimaker S5 3D 打印机 作为领先的桌面 3D 打印机制造商，Ultimaker 在与空中客车公司的合作中处于有利地位。据该公司称，这家飞机制造商之所以选择它，是因为其开源理念，以及技术可靠且打印质量优良。 Ultimaker 最近发布的 3D 打印机S5具有必要的资质（例如打印速度、尺寸和质量），可以满足对非飞行部件的严格航空要求。除了 3D 打印机硬件外，Ultimaker 还将向空中客车公司的欧洲工厂提供 Ultimaker Cura 软件、材料、备件、服务和其他附加组件。最终，该公司的目标是在全球范围内提供桌面 3D 打印技术和服务。 空中客车总部位于荷兰，一直热切采用增材制造技术，认识到增材制造技术在设计、轻量化和按需定制方面的优势。值得注意的是，该公司与 Materialise 合作，利用聚合物 3D 打印重新设计了某些内部机舱组件。 源文摘自：3D Printing Media Network

Final Aim | 利用Ultimaker S3开发自动送货机器人，解决物流最后一英里问题

Final Aim | 利用Ultimaker S3开发自动送货机器人，解决物流最后一英里问题

2021-12-03

专业 3D 打印领域全球领先企业 Ultimaker 近日宣布，日本实用技术公司 Final Aim, Inc. 利用 Ultimaker S3 快速设计出首款在新加坡投入使用的自动送货机器人 Camello。   Camello 的设计是为了解决新加坡物流配送链中存在的普遍问题——高昂的运输成本和操作复杂性。由于低负荷和装卸区漫长的等待时间，包裹递送往往效率低下——高运量和紧迫的递送期限更是加剧了这一情况。为了应对这一挑战，Final Aim 与新加坡机器人初创企业 OTSAW Digital PTE LTD 密切合作，才有了 Camello 的面世。 这款机器人目前已与 NTUC FairPrice 和 DHL 等大型行业企业达成合作，正在为包裹和杂货提供配送服务。Camello 是一种用户友好型机器人，具有符合人体工程学的货物空间和时尚设计——较适宜新加坡的城市环境。目前正在计划将其应用于新加坡各地的行业关键企业、快递公司和零售商，以创建一个改善的生态系统，为客户提供顺畅和高效的快递服务，同时提高使用该系统的企业的利润率。 设计和技术公司 Final Aim, Inc. 联合创始人 Yasuhide Yokoi 表示：“3D 打印使我们能够将众多想法变为现实。Ultimaker S3 非常易于操作，这让我在打印的同时有额外的时间开发新设计。加上 Ultimaker Breakaway 和 Ultimaker PVA 耗材，我的打印经验也变得更加高效。我对产出的质量非常满意，因为它没有留下任何支撑结构。与其他常见的原型设计方法相比，我们发现 3D 打印的原型设计效率更高”。 与任何产品一样，Camello 的设计经历了几个阶段，在整个过程中，Ultimaker S3、Ultimaker Cura 和 CAD 软件都与 Yasu 和 Final Aim 打出了不错的配合。 首先是机器人的概念开发和评估。从开始创作到构思，他使用手绘设计草图和 CAD 软件。一旦他提出了这个想法，Yasu 就开始向高层管理人员、一线成员和最终用户介绍这个想法。这种多方接触的方法允许 Yasu 获得尽可能多的反馈，然后他可以用这些反馈来完善、改进和进一步充实他的概念。 接下来是原型设计阶段。因为 Yasu 现在有许多想法都还只存在在脑海里，他需要迅速地实现它们——通常是在较为紧迫的期限内。幸运的是，这是一个 3D 打印能够轻松处理的任务。与其他常见的原型制作方法相比，比如用泡沫塑料、化学木材或工业粘土进行雕刻或雕刻，3D 打印要高效得多——为 Yasu 腾出时间来完成其他设计任务。 Yasu 表示：“3D打印不仅仅是削减成本，还为我的工艺增加了价值。” Yasu 还负责确保 Camello 最终设计的质量。由于他的作品经常融入有机曲面和轮廓，这往往很难实现，这其中需要经历很多次迭代。3D 打印技术利用打印输出的轮廓层来分析表面的曲率——本质上相当于在 CAD 软件执行的斑马条纹。 3D 打印使利益相关者能够看到和触摸实物产品，加深他们对 Camello 概念和设计的理解，同时简化和加快了决策过程。 设计理念的早期草图 CAD 设计迭代，可以 3D 打印 Ultimaker 渠道总监 William Lee 表示：“能够见证 Final Aim Inc、OTSEE 和我们的官方授权销售合作伙伴 Brulé 之间通力合作，将这款机器人变成现实，确实是一件神奇的事情。这一解决方案有助于改善物流生态系统，从而顺利及有效地向客户交付，同时可为使用该解决方案的企业增加利润空间。而令我自豪的是，我们的 Ultimaker S3 为实现这一项目做出了贡献。” 机器人的 3D 打印迭代，准备进行测试和比较 在 Ultimaker S3 中完成 3D 打印原型 Camello 在新加坡各地自主配送杂货   源文摘自：Ultimaker

【最新资讯】全球塑料成型公司和合同制造商罗斯蒂（Rosti）与Ultimaker达成合作，共同推进3D打印发展

【最新资讯】全球塑料成型公司和合同制造商罗斯蒂（Rosti）与Ultimaker达成合作，共同推进3D打印发展

2021-12-08

2021 年 12 月 8 日，全球 3D 打印行业领导品牌 Ultimaker 宣布，全球塑料成型制造商和合同制造商罗斯蒂集团正在利用 Ultimaker S5 Pro Bundle，进一步缩短客户的产品开发周期，帮助他们更快地将产品推向市场。对于罗斯蒂而言，能通过及时且经济高效地制造装配夹具来满足客户不断增长的需求，至关重要。 随着公司在中国市场呈指数级扩张，传统的原型制作方法已无法满足客户对时间的要求，因此罗斯蒂转而使用 Ultimaker 进行 3D 打印来作为解决方案。Ultimaker S5 Pro Bundle 提供了理想的解决方案 – 基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。Ultimaker S5 Pro Bundle 与罗斯蒂现有的设计流程是无缝集成的，这在时间和成本效率等方面都是一种成就。 凭借 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂将继续创新，并比其他合同制造商更快地将新概念和产品付诸实施，以满足其市场需求。通过在组织内部署 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂能够进行高效地生产，与通过数控加工等减数法制造的夹具和装配零件相比，不仅强度和质量相当，且无需额外成本。罗斯蒂的设计团队能够通过在内部高效打印所有创新产品，向消费者市场提供新产品，并保证在 72 小时内就能成功展示产品样品。 “通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 使我们能够以先前方法的一小部分成本打印高强度和高温材料，而且只需要几天就能完成，而不是像以前一样需要几周的时间。”罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生评价道。 Ultimaker 首席执行官于尔根·冯·霍伦（Jürgen von Hollen）先生表示：“非常肯定的是，Ultimaker 是确保一开始就正确的快速 3D 打印，具有较优的视觉效果和功能质量，当我了解到我们的技术在罗斯蒂等这些知名企业是如何作为一种变革性商业解决方案在运行的时候，我特别激动。公司认识到，它需要通过快速的改变以保持一定的竞争力。看到我们的 3D 打印平台和生态系统所带来的灵活性和可持续价值能够在如此短的周转时间内产生战略性的业务影响，这也是鼓舞我们团队以及我们世界各地合作伙伴的动力。” 源文摘自：Ultimaker

罗斯蒂（Rosti）｜更及时有效地创新，帮助客户大幅缩短进入市场时间

罗斯蒂（Rosti）｜更及时有效地创新，帮助客户大幅缩短进入市场时间

2021-12-08

自创立以来，罗斯蒂（Rosti）为包装、消费品和商业电器、汽车、医疗保健等行业提供注塑和合同制造服务，始终致力于为客户提供创新的解决方案。他们的长期成功是建立在与客户维系良好的伙伴关系的基础上的，并通过领先的技术、灵活性和完整性帮助客户实现他们的目标，同时也在从概念到现实的过程中，一直关注着可持续发展议题。 罗斯蒂集团在中国苏州设立的世界级生产基地 将产品设计变为现实 不论是智能免提卫生设备、连接 APP 的物联网消费者面部护理产品，还是检测新冠病毒的医疗诊断设备和荣获奖项的紫外线水净化产品——这些只是罗斯蒂近年来为其重要客户设计、开发和交付的创新产品中的一部分。 通过模具装饰、加热和冷却、多次射出成型、液体硅橡胶注塑（LSR LIM）和注塑吹塑等技术的组合，罗斯蒂凭借如此创新能力，进一步提升了其全球影响力。利用精简的 3D 打印工艺和 3D 打印设备，紧跟其运营和扩张的步伐，罗斯蒂已经成功大幅缩短了客户进入市场时间。 虽然罗斯蒂对于成功开发这些产品已经非常自信，但还是计划继续找到进一步缩短产品开发周期的方法。  时间考验瓶颈 三年前，由于当时罗斯蒂所使用的原型方法难以满足客户对时间的要求，因此其面临着一个新的挑战——如何找到一种更加及时且低成本的方式来制造装配夹具。 其中一种较为有效的解决方案是外包增材制造，以减少交货时间，但这也很快就遇到了瓶颈，因为客户希望他们的产品能够更快地进入市场。 在研究了不同型号的熔融制造（FFF）3D打印机后，罗斯蒂开始使用 Ultimaker 3 Extended 3D 打印机。无论是从性价比还是从成本效率上看，这都是一个成功的应用——尤其是在考虑到需要生产大量打印物件的时候。 然而随着公司的扩张，对 3D 打印的需求量也日益增长。于是，罗斯蒂通过在内部部署了 Ultimaker S5 Pro Bundle，来提高其 3D 打印能力。这一正确的决策也拓展了使用纤维增强的 3D 打印耗材的应用，这在打印结果方面是一个改变游戏规则的因素。 流畅的设计工作流程 自开始使用 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂已经能够高效地创建夹具和组装部件，它们的强度与通过减数法制造（如 CNC 加工）的一样强。这些部件适合测试，也适用于生产环境，不会造成损坏或出现持续损坏的情况。 罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生表示：“有了 Ultimaker S5 Pro Bundle，我们现在可以打印高强度和高温材料，成本仅占以前方法的一小部分。” 罗斯蒂创新实验室的一名员工使用 Ultimaker S5 及其 Air Manager 由于罗斯蒂已经使用 Ultimaker 3D 打印机好几年了，所以将 Ultimaker S5 Pro Bundle 能轻松地无缝整合到设计过程中。而且，罗斯蒂的设计团队也很熟悉 Ultimaker 平台。基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。 现阶段，所有的打印工作都是在罗斯蒂创新实验室完成的。在这里，设计团队专注于提高向消费者市场交付新产品的速度——实现在 72 小时内成功地提供产品样品。 然而，罗斯蒂并不只是为客户设计而使用 3D 打印技术。随着对 FFF 的不断了解和专业知识的丰富，罗斯蒂的生产人员现在能够为公司本身提出新的项目和设计想法，包括那些提高或改善生产力、健康和安全的想法。 这些想法来自他们工厂内的许多不同部门，由他们的设计和开发团队负责将这些想法与 Ultimaker S5 打印机结合起来。 在 Ultimaker S5 Pro Bundle 上创建的定制设计的臂尾工具(EOAT) 以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：  提高性能状态 罗斯蒂的竞争优势集中在利用新技术开发，助力其全球客户能以更低的成本和更快的时间来进入市场。在这里，Ultimaker 扮演着不可或缺的角色，让罗斯蒂能够基于反馈和现实使用，实现快速生产和不断地迭代改进部件和夹具。 一种定制设计的PCBA焊接定位夹具 以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表： “通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 只需要几天就能保质保量地完成在生产环境中保持固定的装置，而不是像以前一样需要几周的时间。” 斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生 源文摘自：Ultimaker

3D打印支撑的“爽”与“伤” | Ultimaker 练工厂

3D打印支撑的“爽”与“伤” | Ultimaker 练工厂

2021-12-09

在 3D 打印生产制造过程中，添加合适的支撑是一项必备的技能。相信大多数用户在 3D 打印制造过程中，或多或少都遇见了一些关于支撑设置和拆除的痛点问题。 有时，一件完美打印的模型在支撑拆除过程中，因为支撑的设置有问题而导致模型被毁，甚至因为碎裂的支撑而划伤皮肤。这无疑从精神上还是肉体上都是一种苦不堪言的“伤害”。 Ultimaker 将在 3D 打印行业深耕多年的经验整合到 Ultimaker Cura 中，为用户提供了一套成熟的解决方案。你可以套用材料库的各种材料的打印参数设置直接进行打印。而不用自己再耗费宝贵的精力来测试打印参数。 首先，让我们先来看一下视频—— 用户首先可以根据使用的机器和耗材打印支撑极限角度测试模型（由Andreas Bastian设计），打印测试出自己材料、打印机的极限支撑角度。接下来的打印中，在极限角度内的参数设置才是较为合理的。（后文出现的设备为 Ultimaker 2+ Connect 切片软件为 Ultimaker Cura 4.12） 找到极限支撑角度后，设置合适的“支撑悬垂角度”可以大大节约时间成本与材料成本。图示模型在不足10平方厘米的支撑接触面积中节省了3分钟的打印时间，而在实际打印生产中，节省的珍贵的时间成本和材料成本是远超3分钟的。 （点击放大查看详细设置） 那么模型支撑的优化有哪些方式呢？ 启用支撑“接触面”功能 通过在设置中启用“支撑接触面”，勾选“启用支撑顶板”和“启用支撑底板”，可以解决支撑剥离困难、费事费力的痛点。 通过增加的“支撑顶板”和“支撑底板”，会将临近的独立支撑变成一个整体结构，剥离的时候受力点更多，不容易断裂，剥离不再费事费力。并且由于 Ultimaker 2+ Connect 出色的打印质量控制与 Ultimaker Cura 出色的切片控制很轻松就能将整个支撑结构剥离下来，支撑的去除变得十分爽快，并且支撑结构与模型没有藕断丝连，模型表面质量大大提升。 启用“连桥”功能 通过在设置中启用“启用连桥设置”，当模型满足搭桥条件时，则不会启用支撑设置，能够“凭空打印”，避免了支撑的剥离问题。 同时还需要使用“支撑拦截器”，阻止支撑的生成： 通过移动和缩放来调整“支撑拦截器”小方块的位置和大小，使其包裹住不需要产生支撑的模型接触面： 连桥的打印过程如下，在示例中，倘若使用支撑来进行打印的话，支撑在后期去除过程会变得就比较困难。使用连桥打印是一个性价比较高的解决方案。 启用此项功能，支撑材料的选择也非常重要，建议使用 Ultimaker PVA 材料来打印支撑（当然，前提是你的机器是双喷头及以上），因为采用 PVA 打印的水溶性支撑，可以使支撑溶解在水中，轻松去除。 此次支撑功能的技巧分享使用的是 Ultimaker 2+ Connect 3D 打印机进行打印。机器打印向导使得初学者也能方便地打印出高质量的产品，设备整体设计得宛如一件工艺品，不仅颜值高，而且打印质量优秀，配合Air manager使用，非常适合在办公室、家庭进行桌面打印创作。 以上便是一些关于 Ultimaker Cura 设置支撑的一些内容分享，祝愿大家每次都能打印出理想的模型。 本次教程使用机器为 Ultimaker 2+ connect 切片软件为 Ultimaker Cura 4.12 版本

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