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Ultimaker 应用案例 | 3D打印如何做到节省资金和最小化风险两不误?

Ultimaker 应用案例 | 3D打印如何做到节省资金和最小化风险两不误?

  • 分类:产业信息
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-06 14:43
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【概要描述】NoiseAware是一家为高风险、短期租赁物业开发噪音监测和管理系统的初创公司,该公司用自己内部的Ultimaker3打印机设计了产品原型。 NoiseAware团队可以在数小时内创建新的设计迭代,并在将设计发送给制造商进行最终生产之前对设计进行有效测试,从而为所有零部件节省了数千美元的初始原型制作成本。 将原型产品的生产成本从800美元降低至10美元以下  “如果我们没有在Ultimaker上

Ultimaker 应用案例 | 3D打印如何做到节省资金和最小化风险两不误?

【概要描述】NoiseAware是一家为高风险、短期租赁物业开发噪音监测和管理系统的初创公司,该公司用自己内部的Ultimaker3打印机设计了产品原型。 NoiseAware团队可以在数小时内创建新的设计迭代,并在将设计发送给制造商进行最终生产之前对设计进行有效测试,从而为所有零部件节省了数千美元的初始原型制作成本。 将原型产品的生产成本从800美元降低至10美元以下  “如果我们没有在Ultimaker上

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NoiseAware是一家为高风险、短期租赁物业开发噪音监测和管理系统的初创公司,该公司用自己内部的Ultimaker 3打印机设计了产品原型。

 

NoiseAware团队可以在数小时内创建新的设计迭代,并在将设计发送给制造商进行最终生产之前对设计进行有效测试,从而为所有零部件节省了数千美元的初始原型制作成本。

 

将原型产品的生产成本从800美元降低至10美元以下

 

 

“如果我们没有在Ultimaker上使用3D打印技术来帮助我们的产品开发,我们将会花费10倍的时间来测试产品——这就为竞争对手打开了大门——或者我们将随机去找一个测试较少的制造商。”NoiseAware产品主管Garrett Dobbs如是说。

 

面临的挑战和解决方案

 

01 挑战

NoiseAware需要坚持精益创业方法,以快速有效地验证、测试和迭代想法。如果外包的话,早期的原型设计阶段将花费他们超过20,000美元,因此他们必须找到一种方法来生产功能原型,以便与客户一起进行现场测试,以改进设计、声学性能、系统架构、设备配置、射频传输等等。

 

02 解决方案

Ultimaker 3上的快速原型设计允许噪音意识充分测试他们的产品,然后将其发送到供应链合作伙伴的最终生产。3D打印将外包成本从每件原型产品800美元降低到不到10美元,将生产时间从几天缩短到几个小时。此外,他们能够通过提供有形的产品来展示给客户、潜在投资者和供应商。

 

03 成本比较

通过在Ultimaker上进行快速原型设计,团队获得了快速的投资回报,降低了风险。

 

 

正如产品负责人Garrett Dobbs所说,“到目前为止,与供应商一起完成我们所需要的原型设计的成本已经相当于最终用户成本的四倍。如果我们跳过原型设计的环节,生产未经测试的产品就会给公司的未来带来风险。”

 

应用成果

 

01 用于测试的功能原型

团队使用Ultimaker 3创建功能原型,允许他们测试设计、声学性能和射频传输等特性,以获得即时反馈。

 

02 稳定生产的可靠性

他们内部的Ultimaker 3打印机一次运行数小时甚至数天,这意味着他们能够根据需要进行尽可能多的迭代,以确保最终产品的整体成功。

 

03 设计的灵活性

无限的产品迭代的可能性意味着团队可以设计和重新设计他们的产品,以适应客户的需求,不断改进,以获得最好的可能结果。

 

04 提高创业效率

通过功能原型,团队提高了创业环境中的生产率,发现可能的生产障碍,并通过设计迭代提出解决方案。

 

延伸阅读:Ultimaker 3

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