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这2种常见的3D打印问题，你遇到过吗？

在3D打印的过程中，你都遇到过哪些问题？设备因莫名报错而罢工，造成打印工作停滞？或者打印的成品外观“偏离轨道”，只好重打？如何在第一时间高效准确地发现和解决问题，顺利进行打印呢？本期Ultimaker小课堂，我们特别邀请了Ultimaker资深工程师，基于大家在3D打印时遇到的2个普遍问题：流量传感器报错和自动调平错误，为大家答疑解惑，希望对各位有所帮助。 Q1：UltimakerS5流量传感器

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这2种常见的3D打印问题，你遇到过吗？

如何在Ultimaker Cura中打印最大构建体积

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如何在Ultimaker Cura中打印最大构建体积

注意： UltimakerCura的集成式和经过测试的打印配置文件可提供平台可提供的最大可靠性和打印质量。请自行承担以下调整，并仔细考虑所有更改。Ultimaker3D打印机的体积规格列出了使用UltimakerCura软件可达到的理论最大值。我们的打印过程工程师团队提供的默认打印配置文件具有内置的安全功能，默认情况下不允许使用最大的构建量。调整以下所有设置后，将完全清除构建板上显示为深灰色区域的

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如何在Ultimaker Cura中打印最大构建体积

Ultimaker用户故事 | Sylatech：3D打印融入金属零部件铸造工作流程

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Ultimaker用户故事 | Sylatech：3D打印融入金属零部件铸造工作流程

Sylatech是一家脱蜡铸造公司，提供CNC机器制造，射频和微波加工以及熔模铸造的服务。他们已经有超过53年的历史，拥有航空航天、国防、医疗、汽车和建筑等行业的客户。 Sylatech在其脱蜡铸造过程中应用3D打印技术，使用Ultimaker 3D打印机加速原型制作流程。在此之前，客户必须直接投资在制造金属特定设计所需的工具。但如果金属部分需要修改，这就会成为一个耗时且昂贵的过程。使用Ultimaker，原型可以在投资大批量生产的工具之前完成，从而降低了这种变化的风险。 01、加快原型制作过程使用Ultimaker 3D打印机，Sylatech可以在几天内创造出客户设计的3D打印模型。它可以用来直接创造金属原型。当要对设计进行修改时，唯一的额外成本是3D打印更新后的设计。由PLA制成的3D打印零件在创造单个金属部件之前已经提供了精确的原型。当使用3D打印时，可以创造金属部件。通过使用Ultimaker，设计工程师可以在短短五天内拥有其设计的金属原型。 02、从3D打印到金属零件首先，将3D打印模型黏在蜡框架上。当整个零件包含多个物件时，要在尺寸允许的情况下黏在蜡框上。将蜡框放入容器中，然后用称为浆液的陶瓷溶液填充。将容器放入烤箱时，浆料会硬化，3D打印的PLA模型会被完全烧掉溶解，可浇铸热金属液的模具由此创建。将3D打印物件黏在蜡框架上当里面的金属冷却后，模具就会破裂。金属部件是内部所有模型和原始蜡框的精确复制品。现在，模型可以从框架上切割下来，通过打磨进行平滑处理，并进入后期的测试阶段。将液态金属倒入模具中 03、节省成本及额外开发时间为了创造一个蜡模型，Sylatech必须创造特殊的工具。通常这些项目会需要5个星期来开发第一个金属部件。在设计中需要修改时调整工具大约每次调整需花费500英镑。但是，使用Ultimaker时，打印新设计的成本仅为每件10英镑左右。通常30％的设计需要在第一个原型之后进行改变。通过使用Ultimaker创造金属原型，可以最大限度减少对工具进行修改的机会。所以，这不仅能节省大量的时间，也可以节省成本。 3D打印原型和完全组装的最终模型 04、Sylatech使用Ultimaker Sylatech最先投资使用的是Ultimaker 2+ 3D打印机。从一开始就收获很好的结果。将模型放入Ultimaker Cura的打印平台上，立即就能将设计档案准备成为精确的3D打印档案。在成功使用Ultimaker 2+之后，Sylatech又投资购买了Ultimaker 3。水溶性PVA材料也使得Sylatech能够打印各种客户想要的设计。除了为客户打印原型外，Sylatech还使用他们的3D打印机制作各种夹具、工具和机器人零件。他们有几个机器人手臂，有助于大部分CNC加工过程实现自动化。这些机器人系统的许多零件都是用Ultimaker 3D打印机打印的。 Sylatech机器人电子外壳 Sylatech是一个很好的案例，说明如何将Ultimaker作为一种工具，为公司带来好处。他们已经成功地优化了脱蜡铸造流程，并使用3D打印机帮助达成工作流程的其他改进。最重要的是，Sylatech通过应用Ultimaker技术，其客户可以直接从节省的成本中受益，并以最快的速度收到最终的金属零件。

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Ultimaker用户故事 | Sylatech：3D打印融入金属零部件铸造工作流程

Roland用户故事 |MEGANE-YA STRIKE –量身定制的眼镜趋势（第2部分）

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Roland用户故事 |MEGANE-YA STRIKE –量身定制的眼镜趋势（第2部分）

位于神户的定制眼镜制造商MEGANE-YASTRIKE与客户紧密合作，手工制作一种镜框，并使用RolandDG的铣床制造眼镜。在系列的第一部分之后，店铺老板DaisukeHiga解释了如何制作个性化的眼镜，并概述了店铺的未来计划。MEGANE-YASTRIKE老板DaisukeHiga工作室的制造过程Higa向我们展示了制造工作室，其中除了RolandDG的铣床之外，还有许多其他机器用于制造眼镜。

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Roland用户故事 |MEGANE-YA STRIKE –量身定制的眼镜趋势（第2部分）

Roland用户故事 |MEGANE-YA STRIKE-量身定制的眼镜趋势（第1部分）

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Roland用户故事 |MEGANE-YA STRIKE-量身定制的眼镜趋势（第1部分）

MEGANE-YASTRIKE是一家位于神户的定制眼镜制造商，与客户紧密合作，以手工制作一种镜框。通过将制造工作室和大型吧台相结合，他们可以为白天的眼镜店和晚上的酒吧提供独特的客户体验。该工作室拥有众多制造设备，包括RolandDG的MDX-40A铣床。从订购到机加工，制造过程的每个阶段都在商店中处理。上图为商店所有者DaisukeHiga，分为两部分，详细介绍了他的商店概念。MEGANE-YAS

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Roland用户故事 |MEGANE-YA STRIKE-量身定制的眼镜趋势（第1部分）

Roland用户故事 |世界著名艺术中心设计学院采用Roland DG MDX铣床进行产品设计划

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Roland用户故事 |世界著名艺术中心设计学院采用Roland DG MDX铣床进行产品设计划

位于加利福尼亚州帕萨迪纳市的一所私立学院艺术中心设计学院，以其运输设计计划而闻名，在其他学科中，又购买了三台先进的RolandDGMDX系列铣床供学生使用。该学院现在总共拥有五台最先进的RolandDG快速原型设备-包括四台MDX-40A轧机和一台MDX-540轧机-在该机构的产品设计计划中起着不可或缺的作用。RolandDGMDX铣床使艺术中心设计学院的学生获得了创建精密3D零件和产品原型的实际

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Roland用户故事 |雷诺运动一级方程式赛车TM小组选择罗兰DG的世界级赛车

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Roland用户故事 |雷诺运动一级方程式赛车TM小组选择罗兰DG的世界级赛车

雷诺SportFormulaOne™团队于2月份为其赛车揭开了新的涂装：黑色和黄色的光滑设计，并带有罗兰DG设备印制的图形。在最近的一次采访中，团队发言人提供了有关正在进行的合作的更多信息。雷诺SportFormulaOne™团队多年来一直依靠RolandDG的赛车图形，在其牛津郡恩斯通技术中心使用TrueVISVG-640宽幅喷墨打印机/切纸器。设计和制造。涂装和图形工作室在进行涂装发布之前完

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Roland用户故事 |为奥林匹克花样滑冰运动员提供前沿技术– Yamaichi Special Steel

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Roland用户故事 |为奥林匹克花样滑冰运动员提供前沿技术– Yamaichi Special Steel

日本花样滑冰运动员是世界上最优秀的花样滑冰运动员，许多著名的花样滑冰运动员都来自日本名古屋。位于名古屋的名古屋山一特殊钢有限公司一直是名古屋本地人和2010年奥运会花样滑冰运动员小冢孝彦共同开发的一套用于花样滑冰的刀片。RolandDG的照片冲击打印机被用来在刀片的表面上印上醒目的徽标，因此我们决定进一步了解开发过程。钢铁专业制造商和精英溜冰者合作2010年奥林匹亚和2011年世锦赛银牌获得者Ko

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Ultimaker用户故事 |使用3D打印骨骼模型进行手术计划

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Ultimaker用户故事 |使用3D打印骨骼模型进行手术计划

Ultimaker3D打印机已被许多不同行业所采用，包括建筑，工程和医学。令人鼓舞的是，医疗专业人员现在正积极使用它们，不仅可以教育患者病情，还可以计划复杂的手术-甚至在手术过程中以模型为指导。博伊德·戈迪（BoydGoldie）是伦敦一家私立医院的整形外科医生，治疗的病人从紧急情况到非紧急选修问题不等，涵盖了上肢的全部手术。为了帮助他为手术做准备，他的放射线技师对患者的问题进行了CT扫

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