您需要了解有关用于3D打印的TPU的所有信息
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谓的热塑性聚氨酯（TPU）是一种弹性体，其特点是在加工中具有很高的柔韧性和耐用性，兼具热塑性和橡胶的特性。在其化学成分中，我们发现其适应性是由于硬链段和软链段的交替序列的存在，也就是说，通过改变这些链段的比例，材料的硬度和柔韧性也会发生变化。这会影响最终零件的透明度，触感的柔软性或零件的附着力。通常，我们可以说TPU是一种非常多样化的聚合物，它为零件提供了非常有趣的一组特性。此外，这为灵活模型的3
用MODELA PRO II MDX-540制作开门器
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为了帮助抵抗冠状病毒的传播，我们使用了3D铣床制作了免提开门器。您可以在此博客的后面找到可下载的CAD文件。随着人们逐渐开始回到办公室和商店，人们正在实施许多新想法来帮助防止冠状病毒的传播。我们提供了有关如何制作免提开门器的快速概述，这样您就可以打开门而无需抓住很多人每天碰触的把手。我们用中密度纤维板（MDF）制成了开门器，后者是铣削作业的常用材料。开罐器的两个部分是使用RolandDG的MODE
【周年特惠】Ultimaker 十周年庆，优惠升级超低折扣,持续进行中！
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今年，是 Ultimaker 成立的第十年。
历经十年磨砺，Ultimaker 解决了 3D 打印的种种难题，致力于让生产过程变得更加简便灵活，同时也收获了众多好评及设计奖项，并从 2018 年至 2020 年蝉联 All3DPP 的“年度最佳双挤出器 3D 打印机”这一称号。
为了感恩回馈这些年来，来自各行各业、不同国家及地区专业人士、企业及组织对 Ultimaker 的信赖与支持——即日起，“Ultimaker 周年优惠活动”重磅开启！
此次推出的 “Ultimaker 周年优惠套餐”包含了 Ultimaker 3D 打印机、Ultimaker耗材、Ultimaker Professional一年订阅权、Ultimaker 喷嘴及上门服务一次超低服福利等你来。
方案一:Ultimaker S3套餐优惠方案
方案二:Ultimaker S5套餐优惠方案
方案三:Ultimaker S5 Pro Bundle套餐优惠方案
我们诚挚地希望能通过这一套完整的解决方案，帮助企业/组织更好地推动内部 3D 打印的应用、部署和升级
希望进一步了解Ultimaker周年3D打印超值套组活动？点击联系我们
*免责声明：本次活动将截止于2021年12月31日晚上12点。“Ultimaker 周年超值套组”折扣优惠遵循相关条款及适用条件，均以实际经销商问询结果为准。本活动最终解释权归万宝所有。
【最新资讯】Ultimaker为工业3D打印平台新添PETG耗材
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专业 3D 打印全球领导者 Ultimaker 全新推出 Ultimaker PETG 耗材，一款旨为用户提供一流工业应用标准的材料。
为确保能给大众带来操作无忧、稳定可靠的 PETG 耗材体验，Ultimaker 已经在其 3D 打印机内创建和广泛测试相适配的材料预配置文件。根据《 2021 年 Ultimaker 3D 打印情绪指数报告》来看，PETG 是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯（乙二醇改性）材料，是目前 3D 打印使用的三大材料之一。
Ultimaker PETG 耗材具有耐磨损、耐高温及耐化学腐蚀的特性，特别适用于工业应用——一个正在不断增长的领域。据 Ultimaker 的研究显示，越来越多的公司现正在使用 3D 打印开发生产工具。
这款耗材通过其附带的 NFC 识别功能，能够无缝融入公司的生态系统，并有助于为工业应用设定标准。凭借其可用性、通用性和可伸缩性，它让跨组织部署变得更加简单——因为这意味着进一步减少了材料之间的更换，效率能得到大幅度提升。
Ultimaker PETG 可兼容 Ultimaker PVA 和 Ultimaker Breakaway 这两种支撑耗材，便于广泛应用及产出不同类型的模型。与此同时，用户还将收到一套完整的技术、安全和合规信息，有益于日后的操作。
由变化制造者转向生产工具
受疫情的影响，全球范围的工程师们已然激发了利用 3D 打印改造和开发打破传统应用案例规则的灵感。Ultimaker PETG 耗材的多功能性和标准化使用将进一步促进各行业的创新。
Ultimaker 首席技术官米格尔·卡尔沃（Miguel Calvo）先生表示：“将 Ultimaker PETG 耗材添加进我们的标准材料中，是顺应我们平台推出后的重要一步。随着工业领域使用 3D 打印的案例数量持续上升，这款新材料的加入更是增强完善了我们的材料组合。它出色的性能是我们平台的有力补充，是典型工业环境和应用的理想选择。尽管我们现在都面临着严峻的外部挑战，但相信 Ultimaker PETG 一定能做到帮助激发用户的创造力和创新能力，以确保生产和日常生活的延续。”
源文摘自：Ultimaker
Old Dominion University 一个超出预期的学生工程创客空间
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Old Dominion University 使用 Ultimaker 3D 打印机为工程专业的学生提供更高水平的创新和信心。
当工程专业的学生 Aric Veatch 于 2017 年开始在该大学新的工程创客空间和发明中心 (EMIC) 提供帮助时，他对该中心的 Ultimaker 3D 打印机很感兴趣。“Ultimaker 系统的长期和运营数据远好于最接近的竞争对手，而且采购成本非常高，”Veatch 说。“看看他们是否达到了设定的预期是我想到的第一件事。”
2017 年，弗吉尼亚州诺福克市奥多明尼安大学弗兰克巴顿工程技术学院院长的愿景是创建一个由学生拥有和运营的先进创客空间。结果，耗资 150 万美元的工程创客空间和发明中心成立，为任何学生提供尝试新设计理念的资源。该中心提供一系列资源，包括 CAD 设计和测试、电子产品生产、金属、木材和复合材料加工、焊接、精加工和 3D 打印。
“该中心旨在培养工程师成为批判性思想家、领导者和问题解决者，”弗兰克巴顿工程技术学院工程创客空间和发明副院长 Rafael E. Landaeta 博士说。“我们的目标是为学生工程师提供他们需要的市场就业技能。”
ODU工程创客空间与发明中心内部
正在运行的 Ultimaker 3D 打印机
使用3D打印机的目的是让学生能够使用快速原型制作工具，这样他们就可以在附带的工作区创建成品零件，该工作区拥有一系列传统制造工具。然而，根据 Veatch 的说法，3D打印机和材料的质量足够高，以至于大多数设计不仅在创客空间中进行原型制作，而且作为 3D打印的最终用途部件生产。
“我们希望拥有各种不同的打印机，但我们密切关注制造商的声誉、其服务的长期可靠性以及其产品的易用性，”总监奥兰多·阿亚拉 (Orlando Ayala) 博士说EMIC的。“不可否认，Ultimaker 确实符合所有标准。”
学习的进化
EMIC 旨在实现这些想法的构思和原型设计，很多学生都渴望抓住机会。两台 Ultimaker S3 和一台 S5桌面3D打印机很快成为工程部门教学大纲的一部分。作为研究生学习的一部分，Veatch 被任命为学生运营经理，负责操作3D打印机以及 EMIC 的其他工程系统。
“3D 打印机的使用量迅速增加，”他说。“到 2019 年 11 月，所有打印机都在持续使用中，我们订购了另一台 Ultimaker S3 来满足需求。”
Ultimaker 系统使用熔丝制造 (FFF) 技术，结构紧凑，可安装在桌面上，同时提供大量构建尺寸：S3 提供高达 230 x 190 x 200 毫米的构建尺寸，采用双材料融合，S5 可以最大可构建 330 x 240 x 300 毫米，层厚均小至 20 微米。
这些规范使学生有可能从大处着眼。正在创建的想法和零件迅速发展到学生不仅为课程设计和生产零件，而且还在试验和生产其他工程挑战的零件。
生产的零件范围从指尖陀螺和虚构角色面具到难以采购的车辆零件。
测试打印件包括用白色 PLA 打印的 4 冲程发动机、张拉整体表（黄色 ABS）、螺旋圣诞树（白色和蓝色 ABS）和铰接手（灰色 PLA）
Ultimaker 还为其客户提供 150 多种材料，工程专业的学生很快就专注于他们最喜欢的材料。
“Ultimaker 提供的材料，尤其是 TPU 和 PLA，适合为某些工程场景提供最终使用部件，例如用于换档的衬套，”Veatch 说。“看到学生们相信 3D 打印可以实现的发展，真是太神奇了，他们很快从基础项目发展到非常先进的项目。”
他说，最终，3D 打印使一代更优秀的工程师能够在 3D 空间中思考并以更快的速度发展。
“创客空间与 Ultimaker 的体验意味着我们的学生工程师完全超出了预期，”Landaeta 博士说。“我们完全被学生们的作品所震撼。”
易于操作
Veatch 引用了使用 Ultimaker 平台进行生产的以下好处：易于使用、易于维护、高质量的材料、全面的软件和低拥有成本。
“一旦我开箱即用了 3D 打印机，就需要半个小时才能启动并运行，”Veatch 说。“由于您可以轻松地切换 PrintCore，因此在修理另一台打印机时可以轻松保持打印机运行。”
他还提到了 Ultimaker 提供的高质量材料，包括 PLA 和 TPU 材料，而且还可以不受限制地从其他来源采购和使用灯丝。
所有 Ultimaker 系统都随附 Cura 软件 — 一种免费的高性能 3D 打印准备软件解决方案。它适用于所有主要的 CAD 文件格式，并且是开源的，任何人都可以使用。
“Cura 软件非常适合打印准备工作，”他说。“您还可以在打印过程中即时更改打印数据，这非常适合解决问题，而无需完全重新启动构建。”
虚拟课程中的工程
全国各地教育机构的学生和教职员工居家令已经扰乱了许多课程。然而，Landaeta 博士和 Ayala 博士都将其作为一项非常快速且出人意料的试点研究，以研究如何在虚拟环境中进行工程研究。
“虚拟工程流程已在商业组织中成功实施，”Landaeta 博士说。“然而，这需要在时间和技术上进行大量投资。过去三个月只是加速了我们认为需要数年才能在工程中成为常态的事情。”
Landaeta 博士指出，工程的很大一部分需要动手来生产零件和产品，这意味着虽然设计工作可以在虚拟空间中轻松进行，但原型设计、测试、生产和维护阶段仍然需要一个物理空间中的扩展团队。然而，3D 打印正在帮助克服其中一些限制。
对于即将到来的暑期桥梁项目，该项目将高中毕业的学生引入大学的工程项目，3D 打印部件成为在虚拟环境中继续上课的一种经济高效的选择。该团队经济高效地 3D 打印并向学生提供了整个传输模型，以便他们可以在虚拟环境中继续该计划。
“低保真 3D 打印技术价格实惠，可以在家中使用，”Landaeta 说。“没有什么能取代触摸和握住原型、移动它、将它与其他物体相对放置并感受它的表面。”
为了帮助证明这一理论，在封锁开始时，3D 打印机被带到了 Veatch 的家中，在那里桌面占用的空间仍然很容易处理。
“移动 3D 打印机既快速又容易，”Veatch 说。“移动较大的传统制造机器不太容易，而且您必须为它们留出空间。Ultimakers 既干净又小巧，可以在我家中使用。”
3D 设计数据通过大学的内联网发送到 Veatch，部件被打印出来，然后寄回给学生进行分析和测试。
“巴顿工程技术学院计划支持这种新的工程常态的教育。我们现在需要教我们的学生如何在虚拟工程环境中成为成功的工程师，”Landaeta 博士说。“3D 打印技术处于这些努力的最前沿，允许学生在校园或家中制作原型。”
EMIC现在正计划进一步扩大可用的3D打印机数量，希望未来能在12到20台之间运行。他们还希望通过 Ultimaker Digital Factory 软件扩展 3D 打印的操作，以帮助管理 3D 打印机机群的增长。
“我们对 Ultimaker 3D 打印机非常满意。学生们能够轻松完成令人惊叹的项目，”Ayala 博士说。“我们计划在未来购买更多 Ultimaker 3D 打印机。”
源文摘自：Ultimakr
亲爱的牙医们，口扫模型可以直接打印了！
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相信许多齿科专家在进入数字化工作流程前，曾以为只要对患者口腔进行了扫描之后就能直接打印模型。然后略带失望地发现扫描后仍需在 CAD 软件中进行手动编辑和调整，从而耗费许多不必要的宝贵时间。
今天起，Formlabs 免费的打印准备软件 PreForm 将正式开放 Scan to Model (STM) ，即扫描转打印模型功能，让齿科专家在对患者进行了口腔扫描之后，随即将模型导入 PreForm 并由软件自动转化为可以直接 3D 打印的模型，大幅度提高工作效率。STM 功能的目的无疑是为了帮助齿科专家轻松实现数字化的工作流程。
Scan to Model 功能介绍
牙科和正畸专业人士可以使用 STM 作为数字工作流程的切入点，无需再事先具备数字牙科设计软件的相关使用经验。诊断、成型器械和适配型检查模型的创建非常简单：用户使用 3D 口腔扫描仪扫描患者的牙齿，将原始模型上传到 PreForm 的 STM 工具中，然后使用 Formlabs Form 3B 打印机进行打印 -- 整个过程不到一小时即可完成。
与 PreForm 很多其他功能一样，虽然软件可以自行计算调整模型，但用户仍有很多操作空间，满足特定的需求。例如，牙医可以轻松调整牙模的高度，快速去除底部不需要打印的部分。
将扫描模型导入到 PreForm 中后，可轻松调整口腔底部需打印的高度，快速去除多余部分
为什么要开发 Scan to Model？据我们了解，尽管很多诊所尚未做好准备，但越来越多的诊所正在从人工流程迅速转向数字化流程。数据显示，虽然超过 40% 的正畸医生具有 3D 口腔扫描仪，但只有 4% 的医生所在的诊所具备 3D 打印能力，这证明了采用这项技术的愿景非常强烈，但成本和培训问题给满足需求带来了巨大障碍。
Form 3B 上打印的模型 (树脂为 Model Resin)
成立于 2019 年 11 月的 Formlabs Dental 部门，是专门服务牙科的业务部门，旨在使每位牙科专业人士都能获得灵活且面向患者的治疗方案。Formlabs 牙科产品经理 Sam Wainwright 说道：“使用 Formlabs 牙科生态圈可以简化数字牙科的入门过程。STM 软件功能可以胜任所有工作，将 3D 口腔扫描文件转换为可打印的牙科模型，因此服务方可以轻松实现数字模型的内部生产。这项新的软件功能、我们的打印机以及 Formlabs 牙科生态圈的牙科树脂能够为牙科的转型提供助力，借此，无论是新手还是经验丰富的专业人员都可以添加数字工作流程。”
在 STM 功能推出之前，使用口腔扫描仪完成患者牙齿 3D 扫描的技术人员必须精通复杂的牙科 CAD 软件、使用并非专为牙科专业人士设计的开源网格编辑器，或者将这一过程外包给牙科实验室。现在，借助 STM，牙医可以减少：
● 将 3D 口腔扫描转变为简单的打印模型所需的工作量
● 模型和保持器的总周转时间，可实现当天交付
● 执行简单模型准备所需的不同软件数量
Formlabs Dental 客户、牙科博士、理学硕士 James E. Paschal 试用此功能后也表示：“STM 比开源网格编辑器更加先进，比复杂的牙科设计程序更快速。我和我的员工立即使用了这项功能，没发现任何问题。对于对数字流程感兴趣的医生来说，这是一个很好的切入点。”
Form 3B 打印的齿科手术导板 (为 Surgical Guide Resin)
源文摘自：Formlabs
Ultimaker 将向空中客车的欧盟工厂提供 3D 打印技术
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通常，当人们想到航空航天业的增材制造时，就会想到用于制造复杂零件的尖端金属 AM 技术。然而，航空航天领域的大量应用也需要其他 AM 工艺，包括 FDM 聚合物能力。为了满足这一需求，领先的飞机制造商空中客车公司与桌面 3D 打印公司Ultimaker 合作。
通过该协议，总部位于荷兰的 Ultimaker 将向空中客车公司的欧洲工厂提供 3D 打印机、软件和材料。就空客而言，它将主要利用 FDM 技术在现场和按需制造工具、夹具和固定装置。由于与各种复合材料兼容，Ultimaker 的 3D 打印技术也将用于生产某些轻量化设计部件。
“我们非常自豪空中客车公司选择了 Ultimaker，”Ultimaker 首席执行官 Jos Burger 评论道。“关于安全和认证的严格规定会使制造和模型制作工作流程变得复杂，尤其是对于航空航天业的工程师而言。我很高兴我们的认证解决方案和使用复合材料打印的可能性使这些工程师能够不断创新。空客团队可以完全依靠我们专门的全球销售和合作伙伴网络提供全力支持。”
Ultimaker S5 3D 打印机
作为领先的桌面 3D 打印机制造商，Ultimaker 在与空中客车公司的合作中处于有利地位。据该公司称，这家飞机制造商之所以选择它，是因为其开源理念，以及技术可靠且打印质量优良。
Ultimaker 最近发布的 3D 打印机S5具有必要的资质（例如打印速度、尺寸和质量），可以满足对非飞行部件的严格航空要求。除了 3D 打印机硬件外，Ultimaker 还将向空中客车公司的欧洲工厂提供 Ultimaker Cura 软件、材料、备件、服务和其他附加组件。最终，该公司的目标是在全球范围内提供桌面 3D 打印技术和服务。
空中客车总部位于荷兰，一直热切采用增材制造技术，认识到增材制造技术在设计、轻量化和按需定制方面的优势。值得注意的是，该公司与 Materialise 合作，利用聚合物 3D 打印重新设计了某些内部机舱组件。
源文摘自：3D Printing Media Network
Final Aim | 利用Ultimaker S3开发自动送货机器人，解决物流最后一英里问题
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专业 3D 打印领域全球领先企业 Ultimaker 近日宣布，日本实用技术公司 Final Aim, Inc. 利用 Ultimaker S3 快速设计出首款在新加坡投入使用的自动送货机器人 Camello。
Camello 的设计是为了解决新加坡物流配送链中存在的普遍问题——高昂的运输成本和操作复杂性。由于低负荷和装卸区漫长的等待时间，包裹递送往往效率低下——高运量和紧迫的递送期限更是加剧了这一情况。为了应对这一挑战，Final Aim 与新加坡机器人初创企业 OTSAW Digital PTE LTD 密切合作，才有了 Camello 的面世。
这款机器人目前已与 NTUC FairPrice 和 DHL 等大型行业企业达成合作，正在为包裹和杂货提供配送服务。Camello 是一种用户友好型机器人，具有符合人体工程学的货物空间和时尚设计——较适宜新加坡的城市环境。目前正在计划将其应用于新加坡各地的行业关键企业、快递公司和零售商，以创建一个改善的生态系统，为客户提供顺畅和高效的快递服务，同时提高使用该系统的企业的利润率。
设计和技术公司 Final Aim, Inc. 联合创始人 Yasuhide Yokoi 表示：“3D 打印使我们能够将众多想法变为现实。Ultimaker S3 非常易于操作，这让我在打印的同时有额外的时间开发新设计。加上 Ultimaker Breakaway 和 Ultimaker PVA 耗材，我的打印经验也变得更加高效。我对产出的质量非常满意，因为它没有留下任何支撑结构。与其他常见的原型设计方法相比，我们发现 3D 打印的原型设计效率更高”。
与任何产品一样，Camello 的设计经历了几个阶段，在整个过程中，Ultimaker S3、Ultimaker Cura 和 CAD 软件都与 Yasu 和 Final Aim 打出了不错的配合。
首先是机器人的概念开发和评估。从开始创作到构思，他使用手绘设计草图和 CAD 软件。一旦他提出了这个想法，Yasu 就开始向高层管理人员、一线成员和最终用户介绍这个想法。这种多方接触的方法允许 Yasu 获得尽可能多的反馈，然后他可以用这些反馈来完善、改进和进一步充实他的概念。
接下来是原型设计阶段。因为 Yasu 现在有许多想法都还只存在在脑海里，他需要迅速地实现它们——通常是在较为紧迫的期限内。幸运的是，这是一个 3D 打印能够轻松处理的任务。与其他常见的原型制作方法相比，比如用泡沫塑料、化学木材或工业粘土进行雕刻或雕刻，3D 打印要高效得多——为 Yasu 腾出时间来完成其他设计任务。
Yasu 表示：“3D打印不仅仅是削减成本，还为我的工艺增加了价值。”
Yasu 还负责确保 Camello 最终设计的质量。由于他的作品经常融入有机曲面和轮廓，这往往很难实现，这其中需要经历很多次迭代。3D 打印技术利用打印输出的轮廓层来分析表面的曲率——本质上相当于在 CAD 软件执行的斑马条纹。
3D 打印使利益相关者能够看到和触摸实物产品，加深他们对 Camello 概念和设计的理解，同时简化和加快了决策过程。
设计理念的早期草图
CAD 设计迭代，可以 3D 打印
Ultimaker 渠道总监 William Lee 表示：“能够见证 Final Aim Inc、OTSEE 和我们的官方授权销售合作伙伴 Brulé 之间通力合作，将这款机器人变成现实，确实是一件神奇的事情。这一解决方案有助于改善物流生态系统，从而顺利及有效地向客户交付，同时可为使用该解决方案的企业增加利润空间。而令我自豪的是，我们的 Ultimaker S3 为实现这一项目做出了贡献。”
机器人的 3D 打印迭代，准备进行测试和比较
在 Ultimaker S3 中完成 3D 打印原型
Camello 在新加坡各地自主配送杂货
源文摘自：Ultimaker
