【最新资讯】全球塑料成型公司和合同制造商罗斯蒂（Rosti）与Ultimaker达成合作，共同推进3D打印发展
MORE+【最新资讯】全球塑料成型公司和合同制造商罗斯蒂（Rosti）与Ultimaker达成合作，共同推进3D打印发展
2021 年 12 月 8 日，全球 3D 打印行业领导品牌 Ultimaker 宣布，全球塑料成型制造商和合同制造商罗斯蒂集团正在利用 Ultimaker S5 Pro Bundle，进一步缩短客户的产品开发周期，帮助他们更快地将产品推向市场。对于罗斯蒂而言，能通过及时且经济高效地制造装配夹具来满足客户不断增长的需求，至关重要。
随着公司在中国市场呈指数级扩张，传统的原型制作方法已无法满足客户对时间的要求，因此罗斯蒂转而使用 Ultimaker 进行 3D 打印来作为解决方案。Ultimaker S5 Pro Bundle 提供了理想的解决方案 – 基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。Ultimaker S5 Pro Bundle 与罗斯蒂现有的设计流程是无缝集成的，这在时间和成本效率等方面都是一种成就。
凭借 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂将继续创新，并比其他合同制造商更快地将新概念和产品付诸实施，以满足其市场需求。通过在组织内部署 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂能够进行高效地生产，与通过数控加工等减数法制造的夹具和装配零件相比，不仅强度和质量相当，且无需额外成本。罗斯蒂的设计团队能够通过在内部高效打印所有创新产品，向消费者市场提供新产品，并保证在 72 小时内就能成功展示产品样品。
“通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 使我们能够以先前方法的一小部分成本打印高强度和高温材料，而且只需要几天就能完成，而不是像以前一样需要几周的时间。”罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生评价道。
Ultimaker 首席执行官于尔根·冯·霍伦（Jürgen von Hollen）先生表示：“非常肯定的是，Ultimaker 是确保一开始就正确的快速 3D 打印，具有较优的视觉效果和功能质量，当我了解到我们的技术在罗斯蒂等这些知名企业是如何作为一种变革性商业解决方案在运行的时候，我特别激动。公司认识到，它需要通过快速的改变以保持一定的竞争力。看到我们的 3D 打印平台和生态系统所带来的灵活性和可持续价值能够在如此短的周转时间内产生战略性的业务影响，这也是鼓舞我们团队以及我们世界各地合作伙伴的动力。”
源文摘自：Ultimaker
罗斯蒂（Rosti）｜更及时有效地创新，帮助客户大幅缩短进入市场时间
MORE+罗斯蒂（Rosti）｜更及时有效地创新，帮助客户大幅缩短进入市场时间
自创立以来，罗斯蒂（Rosti）为包装、消费品和商业电器、汽车、医疗保健等行业提供注塑和合同制造服务，始终致力于为客户提供创新的解决方案。他们的长期成功是建立在与客户维系良好的伙伴关系的基础上的，并通过领先的技术、灵活性和完整性帮助客户实现他们的目标，同时也在从概念到现实的过程中，一直关注着可持续发展议题。
罗斯蒂集团在中国苏州设立的世界级生产基地
将产品设计变为现实
不论是智能免提卫生设备、连接 APP 的物联网消费者面部护理产品，还是检测新冠病毒的医疗诊断设备和荣获奖项的紫外线水净化产品——这些只是罗斯蒂近年来为其重要客户设计、开发和交付的创新产品中的一部分。
通过模具装饰、加热和冷却、多次射出成型、液体硅橡胶注塑（LSR LIM）和注塑吹塑等技术的组合，罗斯蒂凭借如此创新能力，进一步提升了其全球影响力。利用精简的 3D 打印工艺和 3D 打印设备，紧跟其运营和扩张的步伐，罗斯蒂已经成功大幅缩短了客户进入市场时间。
虽然罗斯蒂对于成功开发这些产品已经非常自信，但还是计划继续找到进一步缩短产品开发周期的方法。
时间考验瓶颈
三年前，由于当时罗斯蒂所使用的原型方法难以满足客户对时间的要求，因此其面临着一个新的挑战——如何找到一种更加及时且低成本的方式来制造装配夹具。
其中一种较为有效的解决方案是外包增材制造，以减少交货时间，但这也很快就遇到了瓶颈，因为客户希望他们的产品能够更快地进入市场。
在研究了不同型号的熔融制造（FFF）3D打印机后，罗斯蒂开始使用 Ultimaker 3 Extended 3D 打印机。无论是从性价比还是从成本效率上看，这都是一个成功的应用——尤其是在考虑到需要生产大量打印物件的时候。
然而随着公司的扩张，对 3D 打印的需求量也日益增长。于是，罗斯蒂通过在内部部署了 Ultimaker S5 Pro Bundle，来提高其 3D 打印能力。这一正确的决策也拓展了使用纤维增强的 3D 打印耗材的应用，这在打印结果方面是一个改变游戏规则的因素。
流畅的设计工作流程
自开始使用 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂已经能够高效地创建夹具和组装部件，它们的强度与通过减数法制造（如 CNC 加工）的一样强。这些部件适合测试，也适用于生产环境，不会造成损坏或出现持续损坏的情况。
罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生表示：“有了 Ultimaker S5 Pro Bundle，我们现在可以打印高强度和高温材料，成本仅占以前方法的一小部分。”
罗斯蒂创新实验室的一名员工使用 Ultimaker S5 及其 Air Manager
由于罗斯蒂已经使用 Ultimaker 3D 打印机好几年了，所以将 Ultimaker S5 Pro Bundle 能轻松地无缝整合到设计过程中。而且，罗斯蒂的设计团队也很熟悉 Ultimaker 平台。基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。
现阶段，所有的打印工作都是在罗斯蒂创新实验室完成的。在这里，设计团队专注于提高向消费者市场交付新产品的速度——实现在 72 小时内成功地提供产品样品。
然而，罗斯蒂并不只是为客户设计而使用 3D 打印技术。随着对 FFF 的不断了解和专业知识的丰富，罗斯蒂的生产人员现在能够为公司本身提出新的项目和设计想法，包括那些提高或改善生产力、健康和安全的想法。
这些想法来自他们工厂内的许多不同部门，由他们的设计和开发团队负责将这些想法与 Ultimaker S5 打印机结合起来。
在 Ultimaker S5 Pro Bundle 上创建的定制设计的臂尾工具(EOAT)
以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：
提高性能状态
罗斯蒂的竞争优势集中在利用新技术开发，助力其全球客户能以更低的成本和更快的时间来进入市场。在这里，Ultimaker 扮演着不可或缺的角色，让罗斯蒂能够基于反馈和现实使用，实现快速生产和不断地迭代改进部件和夹具。
一种定制设计的PCBA焊接定位夹具
以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：
“通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 只需要几天就能保质保量地完成在生产环境中保持固定的装置，而不是像以前一样需要几周的时间。”
斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生
源文摘自：Ultimaker
3D打印支撑的“爽”与“伤” | Ultimaker 练工厂
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在 3D 打印生产制造过程中，添加合适的支撑是一项必备的技能。相信大多数用户在 3D 打印制造过程中，或多或少都遇见了一些关于支撑设置和拆除的痛点问题。
有时，一件完美打印的模型在支撑拆除过程中，因为支撑的设置有问题而导致模型被毁，甚至因为碎裂的支撑而划伤皮肤。这无疑从精神上还是肉体上都是一种苦不堪言的“伤害”。
Ultimaker 将在 3D 打印行业深耕多年的经验整合到 Ultimaker Cura 中，为用户提供了一套成熟的解决方案。你可以套用材料库的各种材料的打印参数设置直接进行打印。而不用自己再耗费宝贵的精力来测试打印参数。
首先，让我们先来看一下视频——
用户首先可以根据使用的机器和耗材打印支撑极限角度测试模型（由Andreas Bastian设计），打印测试出自己材料、打印机的极限支撑角度。接下来的打印中，在极限角度内的参数设置才是较为合理的。（后文出现的设备为 Ultimaker 2+ Connect 切片软件为 Ultimaker Cura 4.12）
找到极限支撑角度后，设置合适的“支撑悬垂角度”可以大大节约时间成本与材料成本。图示模型在不足10平方厘米的支撑接触面积中节省了3分钟的打印时间，而在实际打印生产中，节省的珍贵的时间成本和材料成本是远超3分钟的。
（点击放大查看详细设置）
那么模型支撑的优化有哪些方式呢？
启用支撑“接触面”功能
通过在设置中启用“支撑接触面”，勾选“启用支撑顶板”和“启用支撑底板”，可以解决支撑剥离困难、费事费力的痛点。
通过增加的“支撑顶板”和“支撑底板”，会将临近的独立支撑变成一个整体结构，剥离的时候受力点更多，不容易断裂，剥离不再费事费力。并且由于 Ultimaker 2+ Connect 出色的打印质量控制与 Ultimaker Cura 出色的切片控制很轻松就能将整个支撑结构剥离下来，支撑的去除变得十分爽快，并且支撑结构与模型没有藕断丝连，模型表面质量大大提升。
启用“连桥”功能
通过在设置中启用“启用连桥设置”，当模型满足搭桥条件时，则不会启用支撑设置，能够“凭空打印”，避免了支撑的剥离问题。
同时还需要使用“支撑拦截器”，阻止支撑的生成：
通过移动和缩放来调整“支撑拦截器”小方块的位置和大小，使其包裹住不需要产生支撑的模型接触面：
连桥的打印过程如下，在示例中，倘若使用支撑来进行打印的话，支撑在后期去除过程会变得就比较困难。使用连桥打印是一个性价比较高的解决方案。
启用此项功能，支撑材料的选择也非常重要，建议使用 Ultimaker PVA 材料来打印支撑（当然，前提是你的机器是双喷头及以上），因为采用 PVA 打印的水溶性支撑，可以使支撑溶解在水中，轻松去除。
此次支撑功能的技巧分享使用的是 Ultimaker 2+ Connect 3D 打印机进行打印。机器打印向导使得初学者也能方便地打印出高质量的产品，设备整体设计得宛如一件工艺品，不仅颜值高，而且打印质量优秀，配合Air manager使用，非常适合在办公室、家庭进行桌面打印创作。
以上便是一些关于 Ultimaker Cura 设置支撑的一些内容分享，祝愿大家每次都能打印出理想的模型。
本次教程使用机器为 Ultimaker 2+ connect
切片软件为 Ultimaker Cura 4.12 版本
Cura：开始之前你需要知道的一切
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你们中的许多人都知道，为了获得3D打印件，您需要一个切片软件，也称为切片机。切片机将3D模型转换为 G 代码文件，该文件将为3D打印机提供所有必要的打印说明。Cura是 David Braam 在 2014 年为此目的开发的切片软件——后来被 Ultimaker 收购。它是一种开源软件，可能是全球增材制造市场中使用最广泛的软件。2019 年，Cura拥有60万用户，估计每周用于超过 200 万个打印作业。但是是什么让 Cura 如此受欢迎呢？
Cura的主要优势之一是其易用性、对不同文件格式的支持以及与许多3D打印机的兼容性。支持的文件格式为 STL、OBJ、X3D 和 3MF。尽管 Cura 是Ultimaker 生态系统的一部分，但其他制造商的打印机也可以使用它。该软件不仅100%免费，而且还提供15种语言版本，以便全球用户可以尽可能轻松地使用它。另一个使其受欢迎的特性是它与最常见的操作系统、Windows、Mac 和 Linux 兼容。
该软件是如何工作的？
Cura 有一个简单的界面，允许您从一开始就在两种设置之间进行选择：推荐模式和自定义模式。推荐的设置特别适合只需点击几下即可获得最佳效果 - 无需手动更改设置。但是,如果需要，用户可以定义基本参数，例如各个层的高度、粘附力和支撑结构。刚开始时是个不错的选择！
自定义设置允许用户从400多种不同的设置选项中进行选择。除了添加支撑结构或所需填充量等基本参数外，还可以轻松添加其他选项。用户还可以了解 Cura 如何使用预览模式切割模型。还可以在打印前选择用作配置文件的灯丝，以便相应地自动更改参数。
Cura不只是切片
作为开源并在世界范围内广泛使用的 Cura 一直在不断发展。用户可以访问 Cura 的云，这使他们能够将打印指令直接发送到打印机，而无需使用 USB 记忆棒等传统存储介质。用户还可以在任何地方访问他们的项目，他们只需要一个免费帐户。通过 Cura Connect，打印可以同时发送到多台打印机，然后同时工作。该工具还允许您在多台Ultimaker 3D打印机上规划和管理不同的打印作业。该界面提供对当前打印作业、可能的维护操作等的跟进。
Cura Cloud 还可让您访问许多插件。使用最广泛的可能是允许您将CAD数据从SOLIDWORKS、AutoCAD 或 Siemens NX等软件直接推送到切片机中。无需更改格式，所有内容都集成在一个工具中。
您还应该知道，由于2018年4月启动的材料联盟计划，Cura 会根据所选材料集成不同的3D打印配置文件：Ultimaker 目前与全球80多家长丝制造商合作，测试了他们的材料并相应地提供预设配置文件（今天超过 100 个）。
源文摘自：3D natives
3D打印技术应用于复杂手足骨折患者
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【金属雕刻应用】Roland撞针打标机，照片渐层都能雕！
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QR-Code也能雕？各种金属都可以！打标、图案样样来，通过UDI国际认证的桌上型「金属雕刻机 METAZA MPX-95」，配备钻石针头，加工硬度高达200HV。
钻石针头，钢铁硬度
「金属雕刻机 METAZA MPX-95」是台造型小巧的桌上型设备，通过UDI国际认证，符合医疗设备标准，钻石针头除了能加工铁、不锈钢材质，还可用于高达200HV（维氏硬度）的银、钛、铂、黄铜和铝等各式金属，精准雕刻出QR-Code、Logo等文字或复杂的数位图案。
美国食／药品管理局（FDA）针对医疗设备的标签机，和所有医疗设备（类别I、类别II和类别III）都必需符合UDI标准（Unique Device Identification System Final Rule）。
简单操作，实时预览
MPX-95金属雕刻可选配撞针盖（图中绿色物件），无论要加工曲面、平面物件都能顺利进行，我们以不锈钢的飞机零件底部平面来雕刻，透过专用软件METAZA Studio，置入指定的JPG、BMP档，或是直接在软件中输入文字，不但操作简单，还能实时预览工作画面。
外罩防护，安静安全
Roland MPX-95是针对医疗剪刀、镊子等不规则、圆柱形状的工具所设计，设备中可选配固定夹具，无论是什么造型的物件，都可以快速固定、精准的夹住加工物件；底座为可拆式结构，能够放置的材料尺寸高达200 x 100 x 70mm，雕刻过程不会有燃烧、切削的动作，所以并不会产生异味或碎屑，开始雕刻时可以将设备外罩盖下，避免外力影响作业的可能。
．超小尺寸，超高解析
设置的Logo尺寸仅18 x 4mm，下方的小版QR code更是只有5 x 5mm的小尺寸，雕刻效果都非常精致，分辨率最高可达1058dpi，雕刻完成的QR-Code也能顺利扫描连动；平均雕刻一个档案只需30秒，在2分钟内即可完工！
Roland金属雕刻机 METAZA MPX-95精简的封闭式结构，可以安静、安全的运作，适合企业办公室、实验室、医疗环境等使用。
源文摘自：三帝瑪
适用于电器 原型和备件的3D打印
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三维 (3D) 打印用于家电制造。在使用 3D 打印方法进行大规模生产之前，对冰箱、炉灶或洗衣机的各个部件进行原型设计可提供灵活性、成本效益和更快的上市时间。
除了原型制作之外，一次性或替换物品的定制零件很常见，增材制造 (AM) 是生产它们的好方法。家电制造商不再需要持有大量备件库存。如果一个损坏或丢失，他们可以在客户当地的位置打印替换件，并根据需要将其发送出去。
ISO/ASTM 52900 标准 3D 打印机的七个类别中的五个——粉末床融合、材料挤出、还原光聚合、粘合剂喷射和材料喷射——用于电器零件生产。最突出的是熔融沉积建模 (FDM)，它被认为是材料挤出和选择性激光烧结 (SLS)，它是粉末床融合系列的一部分。两者都是成熟的技术，因此很受欢迎。
话虽如此，随着技术的进步，在制造电器零件时，3D 打印中的其他工艺也受到青睐，越来越多的制造商意识到许多其他类型的材料（或细丝）可用于原型制作和备件。
服务供应链
家电制造商受益于3D打印。虽然与其他制造方法相比，它仍然是一个较慢的过程，但它对于创建原型和备件很有用。
3D 打印是家电制造商的理想选择，因为它可以提供快速、准确的原型。“AM 为家电制造商提供了最灵活的解决方案来制作原型和制造零件。先进的快速原型技术使他们能够生产现有制造方法无法完成的零件，或将这一过程加速数倍。它还使其更具成本效益，”Sinterit 首席执行官 Maxime Polesello 解释说。
SLM 销售和营销副总裁 Winthrop Sheldon 指出：“有数百个通过 CNC 加工、冲压、铸造和其他传统方法制造的小部件可以合并为一个性能更好、耐用性和功能性更高的部件。”解决方案美洲。
惠普个性化和工业业务部的一位代表表示，快速创建原型对于制造和任何设计改进的基础都很重要。“与传统方法不同，3D 打印不会产生产品设计约束——例如设计结构或形状——并且允许用户直接快速地打印原型，从而缩短了设计周期。它还允许制造商采用可以立即进行 3D 打印和测试的新概念，从而在推出新产品时节省时间。”
“打印功能适当的零件以改善整体设计和性能以及识别潜在的下游制造问题的能力具有重要价值。3D Systems, Inc. 应用开发工程师 Colin Blain 解释说：“在投入传统上与该行业相关的高成本工具之前，创建功能原型有助于零件设计的迭代过程。”
Ultimaker Americas 总裁 Gregory Elfering 将 3D 打印视为其他制造工艺的补充。“这是对生产技术组合的有益补充，可以通过创新的产品设计保持生产力和领先地位。3D 打印是电器制造商的理想选择，因为它提供了更多的设计自由度和更快的原型。”
家电制造商也依靠 AM 来快速制造备件。“最终客户的更换零件对任何制造商来说都是一个巨大的挑战。对于任何给定的系统，制造商可能需要生产、储存和管理数百个备件，这会产生高库存和运输成本，”MakerBot 工程副总裁 Michael Mignatti 分享道。
“按需 3D 打印这些部件可以显着降低成本。零件可以在数小时内打印出来并运送给客户。随着材料的进步，部件已经超越了 ABS，包括用于最终产品的功能部件，”Mignatti 继续说道。
Sharebot srl 销售经理 Laura Longoni 表示，减少库存、降低成本、加快生产速度以及减少制造过程中的副产品浪费是电器制造商使用 3D 打印机的另一个原因。
使用 3D 打印备件可为家电客户提供额外服务。“3D 打印为家电制造商提供了为客户提供额外服务的机会，他们可以通过订购特定的备件和定制零件或配件从该技术中受益，”Elfering 解释道。
在危机时期立即使用 3D 打印机很有帮助。“所有制造商在 2020 年都亲身体验到，全球大流行不仅会扰乱供应链，还会影响客户的需求和需求。3D 打印可以帮助电器制造商创建调整其生产线所需的零件，从制造真空吸尘器到呼吸器，”Elfering 补充道。
“无论制造商需要快速原型、单个物体还是想要开始批量生产，AM 都可以服务于每个领域。与注塑成型等传统生产相比，家电制造商在开始生产之前不会有高昂的设置成本或较长的交货时间，”InnovatiQ GmbH + Co KG 的营销经理 Andrea Berneker 肯定地说。
尽管 3D 打印在家电行业中非常有用，但 Mignatti 告诫说，用户在使用时必须有针对性。“生产 3D 打印部件的成本和时间仍然落后于大多数批量生产工艺，例如注塑成型。它可以成为最后一分钟更改的绝佳工具——在硬工具更新的同时打印零件可以让制造商生产并继续销售他们的产品。”
Bits and Pieces
设备零件大小都是 3D 打印的主要候选者。Blain 说，家电制造商依靠 3D 打印来制造一切，从复杂功能机制中的高精度组件到大幅面外壳零件，以及介于两者之间的一切。
“想想对由液体硅橡胶制成的工业密封件的几乎无休止的需求以及通常使用密封件的电子设备的小型化。借助 3D 打印，制造商可以快速适应市场，”伯内克指出。
根据 Tethon 3D 首席执行官 Trent Allen 的说法，可以使用 3D 打印机制造的零件的一些具体示例是小型连接器、催化转换器、散热器和热电偶。“这通过能够按需 3D 打印或小批量生产来减少库存空间。”
SLM Solutions 的这些类型的客户专注于具有改进热性能的传热设备。Sheldon 说，尤其是热交换器正在成为使用金属增材制造的主要应用。
根据 Elfering 的经验，3D 打印主要用于创建有用的生产设备和工具，但更多的零件是小批量创建的，以及定制的零件和其他配件。
例如，他指出高端家用电器和商业设备制造商 Miele。“除了使用该技术提高生产力和效率之外，它还有助于设计和重新设计产品。
此外，Miele 已经允许客户免费下载其电器的某些配件的文件，以便客户可以在本地打印它们，”Elfering 分享道。
3D 打印在制造业中的优势之一是能够创建传统技术无法构建的几何形状。“在电器中，由于这些类型的零件难以注塑成型，因此这在生产流体零件（例如歧管、管道和阀门）方面提供了巨大的好处。大多数情况下，您可以用一个 3D 打印部件替换多个不同部件的组装，这使得数字制造更快、更具成本效益，”惠普解释说。
工作中的技术
用于制造电器零件的流行工艺包括材料挤出——FDM；粉末床融合——SLS、选择性激光熔化（SLM）、直接金属打印（DMP）/直接金属激光烧结；还原光聚合——立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP) 和液体 AM (LAM)；粘合剂喷射——多喷射融合（MJF）；和材料喷射——多喷射打印 (MJP)。
FDM
作为材料挤出类别的一部分，FDM 因其易用性、廉价性和多种材料可用性而广受欢迎。Mignatti 说，基于聚合物的工艺是内部零件和零件更换的首选。
“FDM 打印机的投资是可控的，可以打印多种材料，材料特性和质量接近注塑材料，并且可以轻松进行后处理。因此，成本效益比是最佳的，”伯内克补充道。
辛辛那提公司 AM 产品经理 Alex Restenberg 表示同意，他说 FDM 是首选，因为它易于使用并且能够为一系列应用和用途创建零件。
3DCeram Sinto, Inc. 副总裁 Peter Durcan 承认，除了 FDM 的普及之外，它还可以廉价地进入市场。他指出，它在工业应用方面可能受到限制。
据 Mignatti 称，FDM 3D 打印机可使用多种材料，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 和聚碳酸酯——两者都是电器零件的可靠候选材料。高级材料（例如尼龙碳纤维）也是可能的，这会为各种具有挑战性的环境提供坚固的功能部件。
Berneker 指出，ABS 是 FDM 打印中常见的标准材料，因为它可以很好地进行后处理并且价格低廉。丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯 (ASA) 是另一种用于 FDM 的长丝。其加工和性能可与 ABS 相媲美，但 ASA 因其抗紫外线性能而脱颖而出。
“聚乳酸或 PLA 和聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PETG) 是流行的材料，因为它们易于打印。PETG 是一种坚韧的材料，由于它可以稍微弯曲，因此更适合用于功能部件。它还具有很高的耐化学性、耐高温性和耐磨性，使其成为工业环境的首选材料，”Elfering 分享道。
聚碳酸酯是另一种 FDM 长丝。它具有良好的机械性能，如高冲击强度和耐热性。“这种材料适用于很宽的温度范围，”伯内克说。
超越 FDM
虽然 FDM 因其易用性、成本效益和广泛的材料选择而广受欢迎，但在家电零件生产中使用的第二种流行的 3D 打印工艺是 SLS，Durcan 分享道。
根据 Polesello 的说法，SLS 正处于发展的初期。“这项技术的潜力是惊人的，因此我们预测进一步的动态增长。SLS 提供更广泛的材料范围、更好的材料特性和设计自由度。这项技术不需要任何支撑结构，并且可以打印可移动元素。”
SLS 是一种粉末床融合技术，是首选，因为它提供了良好的表面光洁度。它不是唯一提供此功能的 3D 打印类型。SLA 和 DLP（还原光聚合工艺）也是如此。
“SLS、SLA 和 DLP 更适用于需要更高精度、更高表面光洁度和光学清晰度等特性的大型组件，”Blain 解释说。
SLA 是一种基于聚合物的 3D 打印方法，Mignatti 说，由于这些机器上可实现的特征分辨率，因此可以生产高美观和精确的零件。
由于所用材料的耐用性，DLP 受到青睐。“它非常适用于各种材料中复杂、高保真组件，现在可以实际用于长期功能原型制作以及为生产零件创造机会。这主要是由于材料的长期稳定性和长期机械性能，可以更好地满足最终使用部件的要求，”Blain 解释说。
Berneker 指出 LAM 是一种与家电零件制造相关的槽光聚合工艺。“不仅可以 3D 打印液态硅橡胶，还可以 3D 打印聚氨酯等其他液态材料。其他材料也可以通过这种方式进行加工，例如环氧树脂、粘合剂、蜡或墨水。”
Sheldon 认为 SLM 是一种粉末床融合技术，正在 FDM 和 SLA 等基于聚合物的技术上取得进展。对于金属增材制造尤其如此，铝和钢材料越来越受欢迎。
“与金属的粉末床融合能够打印最终尺寸的金属部件，而无需随后的脱脂和烧结。在大多数情况下，可接受的零件会在第一次迭代中打印出来，”共享
Xact Metal, Inc. 商业运营负责人 Dave Jankowski
指出，虽然金属粉末床融合不是一种高质量或大批量的工艺，但它最适合用于原型制作；用于冲压、机械加工和机器人处理的工具；和打印小质量的定制零件。
根据 Blain 的说法，DMP 是另一种粉末床融合方法，适用于具有金属部件（原型或最终用户部件）的部件，在经济性合适的情况下。
“MJF 最适合希望加快产品开发和上市时间、制造具有一流各向同性和机械性能的最终部件以及该技术带来的可扩展性和独特生产力机会的行业，”惠普代表。
MJP 还用于功能原型制作，“因为有适用于高温应用、光学透明度以及打印用于生产金属部件的牺牲蜡图案的能力的出色材料，”Blain 补充道。
未来计划
从长远来看，Elfering 看到更多公司提供备件设计文件供客户自行打印，类似于前面提到的 Miele 示例。“通过将这些高质量文件存储在数字图书馆中，可以在需要时更轻松地在本地打印它们，从而实现即时库存系统。”
“我们看到了从原型转向更多最终用户生产部件的趋势。随着 AM 成为更受信任的主流零件制造形式，我们相信更多的最终用户零件将使用 AM 制造。此外，夹具、固定装置和其他制造辅助工具将继续在 AM 中流行，”Restenberg 表示同意。
随着 3D 打印行业的不断发展，3D 打印在制造家电零件方面的用途“将在未来不断变化和进步。我们越来越接近 3D 打印机的生产质量，这将减少时间和材料成本，”艾伦指出。
“
【Ultimaker练工场】Ultimaker AA0.25和AA0.4 print core的对比
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众所周知，Ultimaker 3D打印机可以选配不同的print core用于不同的打印需求，今天我们就从技术的角度上来简单谈谈其中最重要的两种规格AA0.25和AA0.4的区别。
此次对比，我选择用Ultimaker cura 4.9.1版本，材料选择用最常规的Ultimaker PLA模型材料和PVA水溶性支撑材料，设备选择用Ultimaker S5。
首选我们来看两者在cura软件的默认配置文件：
AA0.25只有一种配置文件，层高是0.1mm，默认线宽是0.23mm。
AA0.4则有多种配置文件，我们同样以层高0.1mm为例，发现此时的默认线宽是0.35mm。
既然两者都是层高0.1mm，它们会有什么区别呢？于是我先从软件模拟开始，选择用一个鼠标模型来测试，选择Ultimaker双喷嘴打印模式。
可以看到，选择AA0.25的 print core时，此模型需要的打印时间是28小时14分钟，所需耗材是72g。
而选择AA0.4的print core时，此模型需要的打印时间则是18小时58分钟，所需要的耗材是80g。
所以，从打印时间来看，AA0.25需要更多的时间，那从最终的打印的表面效果来看呢？我们将通过打印出来产品的两个细节来说明：
FFF技术，会产生一些阶梯纹，不过从对比上看，明显AA0.25的阶梯纹会没有那么明显。
FFF技术，一些细节特征可能担心无法打印出来，不过从图片看，无论是AA0.25和AA0.4都很好的展示出来，而且用AA0.25打印出来的效果，边缘部分更加的清晰。
所以，无论是那种print core都可以很好的利用Ultimaker的双喷嘴打印出非常棒的产品。因此，AA0.4在时间效率和配置文件的选择上有优势；而AA0.25的话，在细节特征的体现上有着优越的表现。
Ultimaker 推出PETG材料为工业应用设定的标准
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Ultimaker自豪地宣布发布其新的PETG材料，专为Ultimaker 3D打印机的出色效果而设计。
Ultimaker PETG为工业应用设定了标准。它有多种颜色可供选择，包括透明、半透明和荧光色，由于其良好的可印刷性、韧性、耐化学性、耐磨性和耐温性等特性，非常适合各种用途。
Ultimaker PETG易于使用、功能多样且可扩展，使您能够标准化工作方式和3D打印，从而实现这一目标。
为什么Ultimaker引入了PETG材质？
Ultimaker一直在分析和努力了解3D打印行业的前景，我们注意到PETG材料有很大的吸引力。例如，在最新的Ultimaker 3D打印指数中，我们看到PETG是常用和需求最多的3D打印村料之一。
考虑到这一点，我们开始测试客户使用的各种第三方PETG材料。我们并不总是对结果感到满意，发现许多PETG长丝印刷效果不佳——最终结果出现串线、翘曲，或者与聚乙烯醇和分离支撑材料不兼容——或者不足以满足客户的需求。
然而，Ultimaker PETG为Ultimaker用户带来了最好的打印体验，与我们的平台无缝集成，确保最佳打印效果，帮助您增加获得第一次正确结果的机会，并使其成为现实。
Ultimaker PETG 特性使其成为功能原型和最终用途部件的理想选择
为什么要用Ultimaker PETG？
用Ultimaker PETG打印有很多好处。其中包括:
它适合任何人——新手或专家。Ultimaker PETG是市场上最容易使用的3D打印材料之一。凭借良好的附着力和打印配置文件(包括工程意图配置文件)，任何人都可以使用Ultimaker PETG快速轻松地开始3D打印。
它使您能够解锁最广泛的技术应用。与PLA和坚韧PLA相比，Ultimaker PETG解锁了最广泛的技术应用，提供PLA的可印刷性，但具有您需要的工业属性。这使您能够创建广泛的工业零件、工具和原型。Ultimaker PETG为工业环境中的Ultimaker用户提供了理想的性能平衡，具有良好的全方位视觉、功能和机械性能，可承受环境影响，如磨损、化学品和较高的温度。
它为企业级工业用途设定了标准。Ultimaker PETG是最实惠的技术3D打印材料之一。它也非常适合不同的工业环境——多功能、安全、易于打印，并且有多种颜色可供选择。总之，这使得Ultimaker PETG易于在您的组织中部署，意味着更少的转换和更高的标准化。
Ultimaker PETG还提供什么？
还不信服？看看Ultimaker PETG为工作台带来的更多强大功能。
平台的一部分。凭借NFC检测和意图配置文件，Ultimaker PETG与Ultimaker平台无缝集成，为Ultimaker用户提供最佳、最流畅的3D打印体验
它适用于所有的光谱。Ultimaker PETG有多种颜色可供选择，包括半透明色和荧光色，适用于从颜色编码到透明部件的各种使用情况。
一个物质上的主力。Ultimaker PETG具有良好的韧性和轻微的可弯曲性，这意味着它适用于创建工作和努力工作的防碎功能部件。
它旨在使用 - 和重复使用。Ultimaker PETG的耐磨特性意味着它经久耐用，不容易因摩擦或使用而损坏，这意味着您的零件将经久耐用。
为恶劣的环境做好了准备。凭借对润滑剂、油、酒精、酸和碱的耐化学性，Ultimaker PETG创造了适合各种工业环境的零件、工具和制造辅助工具。
它能吸收热量。Ultimaker PETG能够承受潮湿环境和高达76°C的温度，是在艰苦工业环境中使用的首选产品。
从14 种颜色中选择，包括透明和荧光
Ultimaker 首席技术官米格尔·卡尔沃（Miguel Calvo）先生表示：“将Ultimaker PETG耗材添加进我们的标准材料中，是顺应我们平台推出后的重要一步。随着工业领域使用 3D 打印的案例数量持续上升，这款新材料的加入更是增强完善了我们的材料组合。它出色的性能是我们平台的有力补充，是典型工业环境和应用的理想选择。尽管我们现在都面临着严峻的外部挑战，但相信Ultimaker PETG一定能做到帮助激发用户的创造力和创新能力，以确保生产和日常生活的延续。
源文摘自：Ultimaker
