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iReal 2E三维扫描仪材质适应性验证之：三维扫描汽车轮胎

iReal 2E三维扫描仪材质适应性验证之：三维扫描汽车轮胎

2023-03-27

轮胎是汽车的重要组成部分，连接着汽车与地面的距离。随着汽车市场的不断发展与壮大，人们对汽车轮胎的要求也愈加提高。如何从产品设计到生产的全过程中保证轮胎品质同时符合安全、稳定、舒适与美观这几个要求，也成了很多企业的难点之一。 iReal 2E三维扫描仪一个核心亮点就是其超强的材质适应性，那么它在这个黑色轮胎上表现会如何？iReal 3D的应用工程师做了一次实验。 三维扫描轮胎 对一些手持式三维扫描仪来说，这个轮胎的三维扫描过程存在两大难点：第一是其表面几何特征很少，数据拼接存在一定的挑战；第二是由于轮胎的表面是黑色，也增加了数据拼接的难度，可能会需要喷粉才能获取完整的三维模型。 iReal 2E三维扫描仪采用组合阵列结构光技术，不仅拥有更强的材质适应性，可以扫描更多的黑色、白亮物品，还可以在遇到深色、浅色出现在同一个扫描对象时，无需多重曝光，也可直接扫描。因此，用iReal 2E三维扫描仪来扫描这个黑色轮胎也是不在话下的。 粘贴完标记点之后，打开iReal 3D扫描软件并连接iReal 2E三维扫描仪，选择标记点拼接模式。这次使用的分辨率为1 mm，一共耗时30分钟。实际操作完成后，数据拼接非常流畅，并没有出现错拼、数据不完整的情况。如果对三维扫描不是很熟练的话，需要额外注意轮胎中间被遮挡的部分。 轮胎三维模型展示 扫描完成后，在iReal 3D扫描软件中看一下扫描结果如何吧！ 轮胎三维模型 现在，我们可以佐证iReal 2E三维扫描仪在深浅色和白亮物体上的超强材质适应性，不止是这个轮胎，其他同时具有深浅色特征的物体，iReal 2E在扫描过程中也能主动识别，无需手动切换扫描模式，大大提升了此类物体的三维扫描效率。  

SCHLATHER携手Sculpeo探索定制化矫足器生产的新方式

SCHLATHER携手Sculpeo探索定制化矫足器生产的新方式

2023-03-28

德国知名医疗康复矫形和假肢公司Schlather一直致力于为患者打造个性化、定制化的医疗辅助用具。近日，Schlather便联合巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo采用MJF的3D打印技术，以及由巴斯夫赋能的HP 3D 高复用性PP，打造了动态足部矫形器DFO。 项目背景介绍 为了满足每位患者不断发展的需求，实现个性化设计和定制自由的目标而寻求DFO生产的最佳解决方案，Schlather公司选择了增材制造技术和巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo助力其实现目标。 通过Sculpteo的在线3D打印平台，Schlather公司可以专为患者量身定制3D打印文件，并快速匹配合适的3D打印技术和材料，实现3D打印技术和合适材料的快速链接。最终采用HP MJF的3D打印技术，和高性能HP 3D 高复用性PP，最终生产出更优化的DFO产品，实现了Schlather的产品需求。 功能集成：通过3D打印，可以整合患者特定的设计愿望和需求，如颜色、图案和形状，而丝毫不会影响DFO的完整功能，实现功能性和美观性完美的结合。在设计之初，就可将各种设计集成在一起，并最终打印成型，减少时间上的浪费。 生产优势：3D打印的另一个优点即是产品的再生产性。由于DFO的3D打印文件通过数字方式进行存储，一经开发，能够随时再次快速生产，并且后续可以根据患者的实际情况进行调整或重新构造。与传统的制造工艺相比，生产速度更快，3D打印为Schlather提供了更为便捷的设计和制造流程。 设计自由：结合MFJ的制造工艺和HP 3D 高复用性PP材料的优势，Schlather的医疗人员可以轻松的自由创建和定制患者的医疗辅助用具， 为患者提供按需生产，更加完美的适配患者的身体结构。 颜色选择、图案、形状不受限 重量减轻：此外，减轻重量并增加灵活性可以毫不费力地同时实现，能够为患者提供更自然和舒适的贴合感。 3D打印粉末床工艺 3D打印粉末床工艺能够允许零件在3D的打印构建体积中进行堆叠打印。这就意味着更多的零件可以同时打印，而且复杂的设计更容易创建。 因此，通过HP MJF技术和HP 3D 高复用性PP，DFO矫形器就可以在没有支撑的情况下进行大批量同时打印，同时还能够具有优化的、轻量化的设计，能够使佩戴者更为舒适。此外，相较于传统的3D制造工艺，粉末床技术会拥有更好的表面质量、更优的透气性、轻量化和打印精度。 优质材料的选择—— HP 3D 高复用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM赋能 HP 3D 高复用性PP粉末具有优异的耐化学性，良好的密封性以及高韧性、低吸水率等特性，粉末重复使用率高达 100%，可通过3D打印生产出具有优秀各向同性的功能原型。这些原型与注塑的PP最终部件拥有相同的特性，并可与注塑的PP零部件进行焊接，是各种医疗、汽车、工业和消费品应用的理想选择。因此HP PP被众多的设计师、工程师和企业用来生产先进的产品原型，以及投入市场的终端产品。 增材制造设计自由的特性使其十分适合医疗领域的应用，比如矫形器的设计等。 随着3D打印的发展， 将会助力医疗行业各类产品的生产和开发，让个性化和定制化医疗服务的实现更为容易，为整个行业的生产制造开辟了全新的可能。   源文来自：巴斯夫3D打印Forward AM

惠普金属3D打印在施耐德电气展示“数字制造”的优势

惠普金属3D打印在施耐德电气展示“数字制造”的优势

2023-03-28

能源和工业自动化领域的全球领导者施耐德电气成为最新一家赞扬惠普新型金属3D打印机所释放的制造机遇的公司。 在去年的IMTS展会上，惠普推出了一款全新的3D打印设备Metal Jet S100，这是一种能够经济地生产大量最终用途部件的粘合剂喷射系统。当时，由于惠普宣称此款设备能够兼容与来自全球各个知名粉末供应商的符合各个行业标准金属注射成型 (MIM) 材料，因此备受关注。业内认为这将为金属3D打印的工业化之路扫除障碍。 施耐德电气的金属3D打印断路器滤波器。 （图片来源：施耐德电气）   Metal Jet S100的早期客户之一施耐德电气对这款机器赞不绝口。特别是，该制造商发现惠普Metal Jet 技术非常适合大批量生产具有更可持续的新几何形状的电源滤波器。  施耐德电气北美电源产品与系统高级副总裁Michael Lotfy解释说：“我们很高兴能与惠普合作，利用惠普Metal Jet，我们的团队交付了一个经过验证的零件，展示了数字制造和3D打印的优势，我们期待发现更多满足客户不断变化的需求的应用。” 惠普的金属3D打印之旅   虽然Metal Jet已经证明是成功的，但惠普在聚合物3D打印领域的技术似乎更为人所熟知。自公司于2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技术以来，已打印了超过1.7亿个零件，应用范围从医疗到航空航天领域。 最近，MJF已被丰田和SOLIZE部署在汽车零部件的3D打印中，作为降低相关成本和交货时间的一种手段。惠普的产品在包装等领域也持续受到关注，此前它曾与欧莱雅等公司合作，探索其在化妆品包装领域的3D打印潜力。  然而，惠普并不满足于在聚合物领域的发展，长期以来其一直与制造巨头Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起开发金属3D打印产品。 生产车间的一组金属3D打印机 （图片来源：惠普）     S100：惠普首款金属3D打印机   惠普Metal Jet S100使用多个打印杆实现高生产率和喷嘴冗余。惠普热喷墨打印头是一个复杂的集成系统，可控制喷墨方式和位置。据说这种设置允许机器准确地应用粘合剂并生产具有出色清晰度的坚固部件。每个打印头产生一个108mm（4.25 英寸）的打印带，带有两列5280个喷嘴，每列的间距为1200/英寸。  该机器还具有两个独立的惠普Metal Jet粘合剂供应端口和两个内置压力调节器。实际上，惠普Metal Jet打印机能够处理1200 x 1200dpi的网格，层通常在35-140μm之间。惠普Metal Jet的高体素分辨率随后会生成零件内外边缘和表面的精细细节和精确定义，因为四倍的喷嘴冗余可以抑制缺陷。  据说由此产生的零件具有高水平的表面光洁度和精度，而该技术对粘合剂的最小依赖使得更厚和更大质量的零件生产成为可能。与其他粘合剂喷射工艺一样，惠普Metal Jet也不需要任何耗时的支撑去除。 因此，该公司将Metal Jet S100作为生产大量优质金属零件的一种方式进行营销，这些零件的最终用途包括汽车、医疗、工业和消费品等一系列行业。例如，使用与机器一起推出的两种专有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D打印组件，例如具有以前不可能的几何形状的流体歧管，从而优化汽车制造中的热传递。  使用惠普Metal Jet生产的金属3D打印部件。 （图片来源：惠普）   源文摘自：荣格增材制造

Weerg通过安装四台NXE 400Pro打印机提供快速树脂3D打印服务

Weerg通过安装四台NXE 400Pro打印机提供快速树脂3D打印服务

2023-03-28

Xometry加入QLS 820制造合作伙伴网络

Xometry加入QLS 820制造合作伙伴网络

2023-03-28

我们很高兴地宣布第三次安装我们的高通量激光烧结平台，QLS 820。Xometry是最新加入QLS 820制造合作伙伴网络的制造服务提供商。其他QLS服务提供商包括Quickparts和JawsTec。 “我们的客户需要能够快速且经济高效地获得的大批量生产级3D打印组件，我们期待在未来几个月内通过Nexa3D的激光烧结技术满足这些需求。” --Xometry首席执行官Randy Altschuler 凭借同类产品中最高的零件处理量，QLS 820专为热塑性部件的更大批量生产和更高温度加工而设计。它代表了一种新的粉末床技术，将超快速打印与开放式材料和基于云的软件相结合，以提供比市场上其他粉末床解决方案大几个数量级的产量。其四激光打印速度高达8L/小时，平均包装密度为20%，生产率比其他SLS系统提高了4倍。再加上其350 x 350 x 400mm毫米的大体积，50-200微米Z分辨率，它可以说是市场上最强大的热塑性添加剂生产解决方案。 该系统提供了一个开放的自动化就绪平台，该平台不受技术限制，可适应从MES和ES系统到模块化后处理解决方案的集成。QLS指挥中心是一个大型触摸屏控制站，由NexaX软件提供支持，能够从一个集中的位置实现车队管理、打印准备以及实时打印机状态和打印性能。 QLS 820平台提供了可与传统注射成型相媲美的聚合物基产品，没有设计限制、昂贵的工具投资和延长的交付周期。该系统目前适用于PA11和PA12等标准材料，也适用于加工温度高达240摄氏度的PA6等高温材料。 QLS 820制造网络计划于去年启动，Quickparts和JawsTec是基础合作伙伴。随着Xometry和其他高利用率客户的加入，我们将继续扩大我们的合作伙伴网络。   源文摘自：NEXA3D

AD在48小时内分离:在NXE 400的帮助下，百事公司削减了加工成本和周期时间

AD在48小时内分离:在NXE 400的帮助下，百事公司削减了加工成本和周期时间

2023-03-28

百事公司与Nexa3D的合作伙伴Dynamism合作，验证了NXE 400和xPEEK147材料是要求速度和耐用性的吹塑应用的理想选择。

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