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医学大跃进！用Ultimaker帮助肌肉萎缩症患者？

医学大跃进！用Ultimaker帮助肌肉萎缩症患者？

2023-03-02

Ultimaker如何帮助肌肉萎缩症患者？来看Matthew博士与当地学生Krystyna的创新作品！在过去的几年里，英国的中央兰开夏大学UCLan的马修(Matthew Dickinso)博士参与了「初级工程师 MacRobert 奖章」，该奖项被公认为工程创新领域领先的创造性问题解决者。通过该奖项，马修与一名当地学生合作，使用Ultimaker S5进行研究，该研究在联合国 COP26 会议上得到认可。 克里斯蒂娜的表弟患有脊髓性肌肉萎缩症 (SMA) ，她想出一个基于外骨骼概念的SMA夹克，并将此设计命名为「外骨骼(exoskeleton)」，为患者的背部肌肉和脊椎提供支撑和额外的力量，她的发明是获得金牌的三项发明之一，全英国只有六位！ Krystyna 与外骨骼模型 最初的想法是用铝制造外骨骼，然而，当考虑到儿童的生长速度以及由此产生的外骨骼必须随之改变时，成本实在太高了。于是马修想到：可以使用3D 打印！通过生产低成本的3D打印组件，该技术提供了高水平的订制和可重复性，使外骨骼夹克成为预防伤害和康复的解决方案。 刚开始马修使用Ultimaker 2+打印机设计了第一代外骨骼，并开始使用 PLA 进行原型制作，成果让人充满希望，也为进一步发展提供了灵感，但能够设计和打印的几何形状受到单喷头的限制。   Ultimaker S5 为了克服此限制，马修改成使用双喷头的Ultimaker S5，不但开创了新的材料组合和可能性，更有助于推动项目向前发展，第二代外骨骼以S5使用 PLA 内芯对并测试尼龙和 TPU 的外壳材料，以找出性能最佳的材料生产出符合人体的组件──外部柔软，内部硬化提供刚性。 利用Ultimaker的系统，马修使用 Ultimaker Digital Factory软件优化了过程，其远程打印和监控进度的能力，也让马修能够在任何地点地点作业；Cura 和Digital Factory软件内建的分析则可计算出材料成本和打印时间，使他能够计划外骨骼的生产计划并研究如何在下一代降低成本。 透过使用Ultimaker S5，克里斯蒂娜改善表弟生活的想法在短短六个月内从概念和设计转变为原型制作和制造，马修表示，如果没有Ultimaker S5与Ultimaker Digital Factory 软件相结合的可靠性和可重复性，他将无法在如此短的时间内完成该项目，而项目完成后，被评选为 2021 年初级工程师 MacRobert 奖章的首届获奖者。   使用3D打印组件制作的辅助设备原型 马修还成为美国测试与材料协会 (ASTM) 小组委员会的主席成员，正在为国际外骨骼标准提供建议，以确保安全地制造外骨骼供人类使用，他对 ASTM 的参与使他能够与福特、波音、美国宇航局和英国航天局等国际组织进行交流。马修和 ASTM 共同努力，希望在不远的将来看到外骨骼的可及性飙升，他认为每个人都将使用3D打印来替换家里的零件，以减少依赖等待制造商生产的过程。   源文来自网络

巴黎莱雅香水再进化！Ultimaker进军跨足香水市场！

巴黎莱雅香水再进化！Ultimaker进军跨足香水市场！

2023-03-02

AM Cup国际积层制造竞赛由专业制造特殊聚合物制造商索尔维(Solvay)与巴黎莱雅(L'Oréa)、Ultimaker共同赞助，AM Cup获奖者展现高性能3D打印应用，以工业制造创造复杂的聚合物形状应用，其性能和质量超过传统射出成形零件的水平。 2021 AMCup的参赛作品实现实际制造的挑战，利用Ultimaker和索尔维线材解决巴黎莱雅生产工厂的问题。 巴黎莱雅的包装科学中心材料转换暨回收负责人马修‧福雷斯特(Matthew Forrester)说：「如果我们可以使用3D打印来解决问题，将会提高生产量能和供应链灵活性。」   (目前巴黎莱雅使用上面的粉红色的机械定位盘，每次瓶子形状变化时都会变换。) 来自25所大学的 54名工程师的团队，每一位都必须为巴黎莱雅香水生产与设计零件，这些部件可以自动调整且容纳不同的香水瓶形状。技术上称为定位盘，必须确保瓶子能够在灌装产线时是高效、快速、静音地移动。 以前，巴黎莱雅制造独特的部件来保持每个瓶子的形状。但是每当生产线更改瓶子的形状时，这些部件都会被拆除并用其他特定瓶子的部件替代。3D打印机可以用来创造通用部件吗？ Segula Technologies研究的博士生3D.FAB平台的助理工程师勒马里耶(Lemarié)说：「我们研发的定位盘当中最具挑战性的是定位盘的形状可自行伸缩适应的叶片。」 获胜得奖的定位盘是由3D打印出来。事实上，比较复杂伸缩叶片的坚固底座只能透过3D打印来制造。传统加工或射出成型是无法再现所需要的精密程度。 福雷斯特 说：「如果不分解成好几个部分去印，会无法使用传统加工或射出成型来做出定位盘。」 AM Cup得奖的设计有可能解决巴黎莱雅生产线的定位盘更换，进而大大减少时间与劳动力并且提高效率。   (里昂大学团队得奖的定位盘设计成黑色，红色横截面显示叶片形状可自行适应特征。) 开发创新设计 在最终确定得奖的概念之前，该团队经历好几次设计变更。团队负责人勒博特夫(Le Boterff)与3d.FAB平台的研究工程师说：「一开始先从具有负泊松比的拉胀结构设计，这种结构在3D打印中用于各种应用案例，例如捕捉物体的柔软机械手。」最终第一种方法被证明是没用的，但激发了最后设计的概念，就是成功将瓶子保持在定位盘中。 另一个挑战是噪音。每条生产线使用数百个部件，这意味着当它们都在传送带上时会产生噪音。作为次要目标，必须结合现有或创新的解决方案，以吸收零件之间的冲击并避免产生过大的噪音量。 勒博特夫说：「从一开始，我们就把噪音问题视为次要目标，将开发重点放在可伸缩叶片上以适应所有瓶子。基于优化设计，添加了一个简单而有效的降噪系统。」   (巴黎莱雅设计实验室内的Ultimaker3D打印机) 3D打印在巴黎莱雅 欧莱雅对3D打印生产带来的好处并不陌生。甚至整合更多3D打印工厂的工具和一些 3D打印消费性产品的方式来满足灵活性、环境责任和消费者不断变化的需求等目标等。 福雷斯特说：「我们拥有自己的3D打印中心，能够每年生产数以万计的零件，加快新包装开发的上市时间。尽管原型制作仍然是公司最大的3D打印用途，但最近生产限量版消费包装，并且越来越多工厂应用3D打印作为解决方案。2021年获奖设计将在工厂内进行测试，试着取代现有的解决方案，这些解决方案中会混合使用传统加工和3D打印，将其对性能进行评估，预计将为操作员带来人体工程学的进步，并在理想情况下优化转换时间。在现今的市场，能够尽快对不断变化的市场需求做出反应至关重要。」   (Ultimaker的技术总监米格尔‧卡尔沃(Miguel Calvo)在 Ultimaker 3D打印生产中心 使用索尔维的Solef PVDF线材打印得奖设计。 ) 3D打印与材料 Ultimaker作为AM Cup赞助商角色，展示3D打印机的工业制造能力。Ultimaker 3D打印机在工厂生产比业余更常见，几乎可以适应任何专业应用。 因为疫情的关系，Ultimaker组织决赛选手的设计，由Ultimaker3D打印中心的专家选择，比赛的获胜者将获得Ultimaker 2+ Connect。化工龙头索尔维提供工业特殊材料。索尔维新业务开发经理布赖恩‧亚历山大(Brian Alexander)说：「Solef PVDF线材非常适合工业应用，易于印刷，又具备很高的耐化学性和耐磨性。」   索尔维的3D打印线材组合还包括KetaSpire聚醚醚酮 (PEEK) 和Radel 聚苯砜 (PPSU)线材，其中包括医用和碳纤维填充等级。

喜力啤酒借助3D打印技术生产工具和零件，节省生产时间与成本

喜力啤酒借助3D打印技术生产工具和零件，节省生产时间与成本

2019-06-03

北京2019年5月22日--全球桌面3D打印领军企业Ultimaker今日宣布，喜力啤酒（Heineken）借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案，在其位于西班牙塞维利亚（Seville）的工厂，实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。通过整套UltimakerS5打印机，喜力啤酒的工程师能够按需设计和打印安全装置、工具及零件，彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。此举不但提高了喜

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