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HP数字制造网络合作伙伴Materialise使Avular能够为无人机生产定制的按需零件

HP数字制造网络合作伙伴Materialise使Avular能够为无人机生产定制的按需零件

2022-12-07

Materialise对质量、可扩展性和高效性的承诺HP数字制造网络提供的供应链优势成员使其成为Avular的完美制造合作伙伴   介绍 Materialise帮助公司加速和创新产品通过使用3D打印和更具体地，通过让他们获得广泛的潜在技术和材料。Materialise还可用于开发应用程序客户，涵盖从工业从商品到眼镜，从航空航天到医疗保健。基于比利时，Materialise在20多个国家拥有全球业务。 Avular是一家荷兰机器人公司，开发和实施移动领域的新技术机器人。Avular及其高技能工程师团队提供客户开发机器人的关键技术，包括诸如设计定制机器人、定制控制器等服务，定制印刷电路板（PCB）和定制界面。 •行业 移动性和运输       •方法   凭借HP Digital Manufacturing Network合作伙伴Materialise，Avular可以从最新的3D打印技术中获益，从而生产出他们所需的高质量、耐用和轻便的零件。   •部门   无人机   •技术|解决方案   HP Multi-Jet Fusion技术，HP Jet Fusion 3D打印解决方案   •目标   Avular希望为无人机制造按需定制的零件，以达到必要的      技术要求和材料性能。   •材料 HP 3D高重用性（HR）PA 12   *HP Jet Fusion 3D打印解决方案采用HP 3D高重复使用性PA 12，可提供高达80%的粉末重复使用率，一批又一批地生产功能部件。在测试中，材料在真实的印刷条件下老化，粉末可重复使用的最坏情况。然后，零件由每一代都经过机械性能和精度测试。   挑战 Avular广泛使用3D打印进行原型制作，并将其作为产品零件（如无人机）的生产方法。3D打印及其材料使Avular能够集成布线导轨、点击机构、电池支架、PCB支架和其他制造方法无法制造的中空空间。凭借围绕按需生产的商业战略，3D打印在客户需要调整无人机设计时为Avular提供了设计灵活性的优势。五年前开始3D打印时，Avular使用了入门级3D打印机，但质量较差，生产速度较慢。他们发现并于2014年开始与Materialise合作，因为它是唯一能够提供他们所需技术要求的服务机构，特别是在壁厚和重量减轻方面。“3D打印在我们的DNA中，”Materialise Manufacturing的营销总监Pieter Vos说。“自公司成立以来，30年来，我们一直在享受这项技术。这是我们所做的一切。”   Avular首席执行官兼创始人Albert Maas表示：“我们之所以选择Materialise，是因为他们有我们想要打印的材料，即HP 3D HR PA 12，我们可以依靠结果的质量。”。“我们希望拥有尽可能轻的重量，很明显，因为减轻重量意味着更多的空中时间。”能够在您进行迭代和调整也是Avular决定与Materialise合作的一个主要因素。“产品开发不再必须是一个线性过程，”   沃斯说。“设计可以随时进行调整，这使他们能够更快地将产品推向市场，并不断更新和改变，这是3D打印所提供的传统技术的一个显著优势。“2019年初，服务局成为惠普数字制造网络（DMN）的成员后，Avular对他们与Materialise的关系的信心与日俱增。     Materialise：HP 3D打印的早期先驱 Vos表示：“我们是惠普开始开发HP Multi-Jet Fusion技术时接触的首批合作伙伴之一。”。“我们密切参与了该平台的beta测试，在机器性能和技术要求方面向HP提供反馈，我们也从软件角度进行了联系，因为我们的软件部门为HP MJF制造了构建处理器。   ”2018年底，HP 3D打印与Materialise达成了一个想法，即与HP MJF技术的一些早期采用者和志同道合的公司建立网络。通过该平台，成员们可以分享经验和想法，并建立一个集中且经过认证的网络，HP可以在其中指导潜在客户。   关于Materialise加入HP DMN的决定，Vos补充道：“任何第三方在零件质量、质量控制、可扩展性和工艺诀窍等主题上给我们打分，都能证明我们已经准备好进行批量生产。网络的价值在于向我们的客户发出信号，表明另一方已使我们具备了这方面的资格。”   “这证实了一个事实，即我们在采用3D打印作为制造技术方面处于领先地位，因此，我们必须成为这个网络的一部分，并被世界视为我们的领导者。”   合作关系不断发展   由于使用了HP Multi-Jet Fusion技术，Materialise可以满足Avular对定制无人机零件的需求，而且数量很小：“我们不需要大量订购零件，”Maas说。“我们可以定制根据客户的具体需求进行设计和印刷。”与以前使用的技术相比，Avular还得益于更快的生产速度：“我们可以让Materialise在一周内发货，”Maas说。Vos对Materialise和HP数字制造网络的未来寄予厚望：“我们一直欢迎行业内的共同创造，并超越竞争，将3D打印生态系统中的不同各方联系起来，无论是机器制造商、材料供应商还是其他服务公司。当我们作为一个行业合作时，我们将推动采用。”

FORMIFY 使用 HP MJF 3D 打印技术来改善游戏体验

FORMIFY 使用 HP MJF 3D 打印技术来改善游戏体验

2022-12-12

根据专门分析视频游戏市场数据的公司Newzoo在2022年发布的一份报告，与2021年相比，电子竞技行业预计将增长21.8%。随着未来几年的稳定增长，加拿大初创公司Formify决定在3D打印的帮助下进入消费电子市场，以改变专业和休闲用户的游戏体验。 Formify希望解决与电子竞技中使用的计算机鼠标等配件不匹配的问题。目前，它们是批量生产的，没有对用户进行单独调整。鼠标的生产成本更低，但它们在游戏时不能像手动设备那样提供那么多的控制和便利。这些可能与休闲玩家无关，但以 4779 万美元的锦标赛底池玩 DOTA 2 的职业选手将需要让他发挥最佳状态的设备。 Formify开发了一种轻巧，定制，符合人体工程学的鼠标，旨在提高舒适度和性能，主要适用于游戏玩家，也适用于休闲使用者。 手形形态游戏鼠标;采用 HP MJF 技术的 3D 打印技术生产 定制视频游戏硬件 在瑞尔森大学和滑铁卢大学学习期间，为了寻找一个令人兴奋的技术问题来解决，Will MacLaughlin，Alexander Chapman，Luke Morabito，Kenny MacLaughlin和Gianpaolo Pittis注意到鼠标和VR护目镜等游戏外围设备尺寸相同，对于不同的使用者，尤其是专业人士来说，它们体积庞大。 业余和专业游戏（电子竞技）是一个巨大的市场，与消费电子产品的生产密不可分。然而，个人化设计仍然不是游戏开发的重要组成部分。这为 Formify 团队提供了一个机会，将独特的定制产品引入迫切需要此类硬件创新的行业。 “相比之下，在所有其他体育行业中，你都有不同尺寸的保护器和鞋子，”威尔说。“他们为每个人使用通用鼠标进行电子竞技，这太荒谬了。如果你试图在一百万美元的锦标赛中玩游戏，现在很多人都在这样做，那么每个人都使用同一只鼠标是没有意义的。 Formify应对这一挑战的想法是开发一个软件平台，该平台基于手的照片，生成与手形状相匹配的鼠标形状。下一步将是使用3D打印来生产鼠标本身，因为从成本和设计的角度来看，电子产品中常用的其他制造工艺（例如注塑成型）更适合大量相同的零件。 形成鼠标3D模型   Formify定制计算机鼠标的增材制造 在初创公司创建了根据使用者手部照片生成单个鼠标设计所需的软件后，该公司决定选择最佳的生产技术。物理产品必须具有生物兼容性、舒适性和令人难以置信的轻量级，以确保最高的游戏性能。在测试了几乎所有可用的3D打印技术后，他们选择了惠普的HP Multi Jet Fusion（MJF）。 这种制造技术提供了比其他3D打印工艺更好的表面光洁度，以及注塑成型，并允许生产更大批次的单个零件，这是提高定制可用性的关键。 HP MJF 还支援更复杂的几何形状，这帮助 Formify 开发了市场上最轻的鼠标之一。这是他们的产品在职业游戏中取得成功的关键，在职业游戏中，几分之一秒比你想象的更重要。 根据威尔的说法，“有许多关于游戏的研究表明，鼠标越轻越好。轻巧的鼠标延长了目标采集时间并提高了性能。随着游戏的竞争越来越激烈，人们真的想要额外的性能优势。 电子竞技选手，同时玩个人化和创新的设备 设计个人化未来 目前，Formify正在为Kickstarter活动做准备，同时将自定义鼠标交到更多的YouTubers和Twitch流媒体手中。该团队希望使用定制的3D打印平台快速扩大生产规模，并开始向游戏社区和许多其他行业的使用者提供个人化的外围设备。 但对于Will和Formify团队来说，提高定制鼠标的生产只是第一步。Formify致力于创造其他类型的个人化产品，如虚拟实境耳机，并进一步涉足办公室人体工程学和运动。 “许多行业都可以从个性化设计中受益，”威尔说。每个人都应该可以使用个人化设计。   源文来源网络

通过3D打印，定制生产将变得可扩展

通过3D打印，定制生产将变得可扩展

2022-12-12

产品开发的故事一直是原型的概念，直到产品准备好生产。生产意味着在尽可能少花钱的情况下制造尽可能多的产品，为你的业务或发明提供一个健康的利润空间。 在制造业中，这被称为低混合、高产量。旧的制造方法是关于在实现大规模生产和保持质量之间寻找中间地带。随着技术的变化和制造方法的适应，市场也在变化。 在探索市场需求和产品创新哪个先出现时，这肯定是先有鸡还是先有蛋的情况，但不可否认的是，无论如何，生产都必须适应。目前，市场需求的趋势与过去的低组合、大批量生产相反。大规模个性化，或高混合，小批量生产，正在慢慢取代传统的生产方式，并将继续这样做，这要归功于自动化和增材制造。 用于生产的3D打印刚刚站稳脚跟 添加制造技术最早是在30多年前发展起来的。从那时起，这项技术已经进入了许多行业和利基市场，但它从未真正成为真正的制造业或生产的变革力量——直到最近。 虽然一些障碍减缓了3D打印在生产中的应用。大部分挑战在于零件质量、精度或生产时间。添加制造行业正在慢慢改变行业对这种制造方法的看法。虽然一些早期采用者和爱好者已经认识到了添加制造的价值，但最近的新冠肺炎·疫情为许多公司启动了车轮。供应链中断和不断变化的劳动力有助于动员数字制造社区，许多公司被迫认识到3D打印可以做什么。 标致可以被认为是生产添加剂技术的早期采用者。当传统材料和制造工艺无法满足公司的设计规格时，它转向了3D打印。(图片鸣谢:惠普。) 惠普3D打印解决方案走向市场的全球负责人韦恩·戴维(Wayne Davey)表示，“过去两年，传统供应链让许多行业感到沮丧，因为它们无法快速运送货物。” 使用先进的3D打印解决方案开发新的供应链战略是加速转型的一种方式，使传统供应链更加高效和灵活。Davey以日产为例，因为该公司正在使用惠普的技术为旧汽车生产3D打印的替换零件。通过为老爷车制造零件来利用它所学到的东西，将有助于为未来的增材技术设计和开发提供信息。 大规模个性化是由数据驱动的 随着产品变得更容易制造，个性化或定制化可以开始起飞。有了具有生产能力的3D打印机这样的工具，我们不再被局限于受制造技术限制的盒子里。有机的形状是任何机械师的克星，并且/或者需要机器工具，当你增加更多的运动度时，机器工具会变得极其昂贵。添加剂是填补这一空白的答案，但直到最近它才成为一种可行的生产工具。 Davey说，“3D打印不仅仅是简单地竞争同一产品的成本和速度优化。当工程师利用快速原型技术开发出目前无法制造的产品，并利用数据驱动的洞察力将其转化为最终零件的大规模生产时，3D的真正潜力就实现了。” 因为3D打印擅长高混合、小批量生产，所以数据驱动的设计可以真正得到利用。通过3D打印，可以轻松创建独特的几何形状和嵌套结构，这意味着零件可以真正实现其独特的功能。 我们都经历过试图找到一个螺母来配合一个奇怪尺寸的螺栓的挫败感。也许你不得不特别订购一些部件来适应，但需要很长时间才能到达。将这些挫折与新冠肺炎疫情经历的供应链挑战结合起来，你就有了一个精疲力竭的工程师，一个糟糕的产品，或者两者兼而有之。 从这个意义上说，添加剂可以提供定制的机会。在过去，当从原型开发转向生产时，这些机会经常导致再次受挫。现在3D打印的能力对于真正的制造业来说变得更加现实，它打开了我们从未见过的产品开发之门。 Davey补充道:“这方面的一个很好的例子是惠普与Cobra Golf和Parmatech的合作，其中首款限量版3D打印推杆正在使用惠普Metal Jet进行商业生产。KING Supersport-35推杆的特点是由格子梁支撑的薄外骨骼——与由实心金属块制成的传统推杆完全不同。” Cobra球杆上的网格结构提供了更高的球速、更多的宽容和更高的性能，这要归功于没有3D打印就难以制造的设计。(图片鸣谢:惠普。) 事实上，Cobra Golf正在使用3D打印技术为一个名为King 3D打印系列的产品线中的三个超大型号进行打印。添加剂技术允许该公司创建一个尼龙网格弹药筒，以优化高“惯性矩”和稳定性的重量分布。 Cobra使用惠普金属喷射3D打印大规模生产其个性化产品。(图片鸣谢:惠普。) 惠普正在努力利用数据来更好地理解设计和市场需求，该公司认为这将导致更容易应用机器学习的技术。这一概念将使设计者和制造商更好地了解零件的生命周期和最终用户，从而通过改进设计生产出更好的零件。Davey说:“从供应链到零件的使用寿命，整个端到端生命周期都将得到简化，能够以可管理的自动化方式分析和利用见解。 大规模个性化的价值 大规模生产的世界正在发生变化——这是显而易见的。但是大众个性化的价值是什么？我们真的需要每样东西都定制化，迎合我们的每一个突发奇想吗？ 显然，这种大规模个性化的概念是几个行业和市场的颠覆者。医疗设备领域是一个非常需要个性化理念的行业。 回到2021年，惠普宣布推出Arize矫正解决方案，这是一个端到端的数字矫形系统，可以帮助足病医生创建更合适的3D打印矫正器。但是有些医疗空间需要更精细的定制。 美国的SmileDirectClub和欧洲的Impress正在使用增材制造来个性化牙科行业的完整生产。“他们正在利用3D打印技术大规模制造高度个性化的产品，从而拓展口腔护理的界限——我们越个性化，最终客户的结果就越好，”戴维说。 惠普和SmileDirectClub合作建造美国最大的Multi Jet Fusion 3D生产工厂(图片来源:惠普。) 虽然这些行业有助于个性化，但更多的市场，如Cobra Golf，开始看到添加制造的价值。定制产品长期以来一直是工匠工艺的天下，但现在3D打印提供了大规模制造定制产品的机会。 无论是需求、疫情，还是只是消费者行为的普遍转变，不可否认的是，制造商正在注意到个性化的需求。而3D打印非常适合满足这种需求。 戴维认为，将这项技术大规模应用于生产的第一步是大规模个性化。“作为一个行业，我们仍处于学习过程中。…我们还不知道如何扩展3D打印的所有内容，但我们正在惠普和更大的行业中积极努力。” 在数据驱动技术和机器学习的支持下，自动化和3D打印有可能成为我们最初认为的样子。虽然我们可能离《星际迷航》复制器还有几个世纪，但很明显，需求和能力都发生了历史性的转变。   源文来源网络

新技术:新标致308的3D打印技术

新技术:新标致308的3D打印技术

2022-12-12

由于创新的3D打印技术和全新的柔性聚合物，标致正在彻底改造汽车配件。可在标致生活方式商店，一系列配件包括一个太阳镜支架、一个罐头支架和一个电话/卡片支架专为新款标致308打造。这是3D打印技术首次被用于汽车配件上，这一创新对于整个汽车行业来说看起来非常有前途。    这些配件是标致的设计、产品和研发团队共同努力的结果惠普公司、MD er和ERPRO。它们是使用新的惠普多喷射融合(MJF) 3D打印技术3D打印的。目标是提供创新产品，这些产品触感舒适、轻便、坚固且易于使用，增强了308及其全新标致i-Cockpit的内部舒适度。   向工业创新的转变   设计者在项目开始时的目标是让配饰更显眼、更有吸引力通过创新和使用现代材料. 配件系列是在对顾客如何使用车内储物空间进行详细分析后制定的。由于传统材料不符合规格，标致设计“颜色和材料”团队与其合作伙伴一起开发了一种更具创新外观的材料。3D打印是显而易见的解决方案。   灵活且环保——未来的技术。   3D打印是第四次工业革命的基本支柱之一。有了这项新技术，就有可能增加灵活性，适应日益苛刻和不可预测的市场需求。无需昂贵的模具和制造工具，就可以生产各种定制的物品和配件.   3D打印也是对环境更好，这是我们追求的一个非常重要的特征节约资源和浪费的可持续制造流程。它的应用越来越广泛，正在许多行业中革新制造系统。的确，添加制造正在成为注塑成型等制造技术的替代方案.   我们为什么做出这样的选择？ 3D打印提供了许多额外的优势:    ● 设计自由:更少的制造限制和零件复杂性的无限可能性(由于没有注射成型)。3D打印为设计师开辟了新的创意空间。      ● 优化结构:减少重量，更大力量更少的组件，灵活性通过使用网格。      ● 敏捷生产:无限的定制可能性，缩短交付周期的大规模生产，以及由于“按需”生产而无需存储。 此外，这项技术在使用的材料和生产方法方面都在不断发展。而且生产成本一直在下降。   最新颖的材料。   在短短几个月内，这两个团队共同开发了一种新的聚合物，它有三个主要优点:    ● 灵活性柔性、延展性和坚固的聚合物，      ● 速度制造过程非常短并且是定制的，      ● 这渲染质量:非常精细的分子带来高度精确的细节。   所用的柔性材料是超柔软热塑性聚氨酯(TPU)之间合作的成果惠普公司。和巴斯夫（德）. 这种材料提供了耐用，坚固和灵活的部分。它是要求高弹性的冲击吸收部件和柔性网状结构的理想材料。这种材料可以用来生产具有高表面质量和极高细节水平的零件. 在汽车内饰中使用TPU是一种新方法由STELLANTIS集团申请专利.   革命性制造的秘密   标致选择了使用惠普多射流融合(MJF) 3D打印技术。HP Multi Jet Fusion是一种全新的粉末层逐层添加制造技术。标致是最早在3D配件系列开发中使用这项技术的公司之一。   增材制造是如何工作的？   该过程从将数字CAD(计算机辅助设计)文件传输到3D打印机开始，在本例中是HP Multi Jet Fusion 3D打印机。该方法的工作原理是通过结合以下物质将粘合剂沉积到粉末上:   ● 粘合剂来熔化粉末     ● 一种特殊的药剂，称为细部设计员以“平滑”表面。   打印阶段:   ● HP Multi Jet Fusion使用一个打印头来选择性地将融合剂和细化剂应用于聚合物粉末层，然后通过加热元件将其熔化以形成固体层。     ● 在每一层(80米厚)之后，将更多的粉末添加到前一层中，重复该过程，直到零件完成。   后处理阶段:   ● 当构建完成时，具有封装部件的整个粉末床被送至加工站，在那里通过真空抽吸去除大部分剩余粉末；     ● 然后，零件会经过喷砂处理，去除粉末残留物，然后送至精整部门进行喷漆，以提高美观度。   3D打印在标致有前途   3D打印在汽车行业仍处于起步阶段。这项技术旨在系列开发，不仅在一系列附件上，而且在下一代标致车型的更多技术部分上。这项技术的优势提供了无限的可能性。   源文来源网络 

3D打印:Weerg和HP采用新型尼龙PA 12 White材质

3D打印:Weerg和HP采用新型尼龙PA 12 White材质

2022-12-13

惠普公司他介绍尼龙PA 12白色在接下来的2022年3D打印机 HP Jet Fusion 5420W。和威伯格合作   HP Jet Fusion技术的主要在线服务之一的质量，我们很高兴与HP合作推出新的Jet Fusion解决方案，评论马迪奥·里加莫，威堡创始人兼主席.   此外，我们为自己的能力和所拥有的机器数量而自豪，我们进一步扩大了这些机器的规模，以充分利用尼龙PA 12的质量   新材料，新应用   HP Jet Fusion 5420W加速聚合物应用程序的生产，并实现高质量、稳定的白色零件生产。对于神的市场医疗、工业和汽车消费品.   反过来，他尼龙PA 12白色允许设计人员在设计过程中完全自由。新材料为骨科和卫生部门开辟了新的市场机会。色彩的可能性满足了每一个设计幻想.   由于产品通用性和生产成本，尼龙PA 12是最常用的材料之一制造工业。空白承诺也会这样做。   该材料的潜力很大，我们期望许多生产线认识到其用途的多样性，加快了自己的三维打印速度，他补充道francesco zanardo，Weerg的植物经理.   在这一阶段的市场推广，我们实际上启动了一个我会的在我们的平台上，我们决定提供一个产品样品，只需原材料成本，这样每个人都可以用手触摸它   源文来源网络

Lonypack:用3D打印优化食品包装

Lonypack:用3D打印优化食品包装

2022-12-15

Lonypack Global在腌肉和乳制品切片领域拥有25年的经验。距离西班牙马德里西北方向一小时车程——它已经获得了其工厂剔骨、切片和包装生产线的最高标准认证。   在2022年初，与西克诺瓦Lonypack决定在其工厂中采用3D技术来优化生产流程，使用Ultimaker 3D打印机和Kimya的3D打印材料。   实现更大程度的自给自足和成本节约   Lonypack于2022年初开始探索3D打印。他们的目标是开发能够优化生产流程的新组件设计。这样做将允许西班牙公司以最经济、最可定制的方式在其最先进的工厂中实现这些改进。 第一个挑战是寻找与食品接触安全的制造材料。为了提高自给自足和恢复能力，Lonypack需要一种方法来重新控制替换零件的供应和剔骨、切片和包装生产线的组件制造。   “3D打印使我们能够以高达70%的成本为我们的机器人手臂和刀具制造切割刃、采摘梳、转向机构和链轮等零件。” –罗曼·维拉斯科，Lonypack工业工程总监 在Ultimaker合作伙伴Sicnova和经销商Cosomo 3D的帮助下，工业工程师开发了4个关键应用   用Kimya PETG-S打印的食品安全部件   Lonypack开始寻找使用Ultimaker S5 3D打印机为其生产线创建定制零件的可能性。为此，他们听从了Sicnova及其经销商Cosomo 3D的建议，后者在实施该技术的整个过程中为他们提供了支持。 Ultimaker S5的精确性和可靠性是Lonypack选择这种型号的原因，这款机器将工业生产能力提升到了桌面大小。此外，他们选择了领先的材料品牌Kimya的PETG-S灯丝，因为它的蓝色表明它已经过食品接触安全认证。 机械臂上的采摘梳使用Kimya的食品安全PETG-S细丝3D打印   节省70%的零件并缩短周转时间 新的设计解决方案从一开始就得到实施。Lonypack制造的零件包括切割刃、线梳拾取器、转向机构和链轮，成本比以前低70%。 与之前收到的交付相比，交付时间也缩短了70%。 3D打印的零件节省了70%的成本，并且是一种独特的蓝色，表明食品安全 装有采摘梳的机械臂将新鲜的肉从切片机中取出，放到包装上 切割刃在切片过程中保护刀片。拾取梳拾取要包装的部分。并且转动机构将这些部分传送到形成包装一部分的空托盘。如果没有Kimya的保证，即打印的零件在整个过程中都是食品安全的，那么在机器人手臂和切片机的操作中就不可能实现这些节约。 食品行业的广泛采用 正如罗曼·维拉斯科解释的那样，Lonypack的首次3D打印体验取得了巨大成功: “其他食品公司将这些解决方案纳入生产流程只是时间问题。在未来，它们将成为植物不可或缺的一部分。”   源文摘自：Ultimaker  

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