知识库
【最新资讯】全球塑料成型公司和合同制造商罗斯蒂（Rosti）与Ultimaker达成合作，共同推进3D打印发展

【最新资讯】全球塑料成型公司和合同制造商罗斯蒂（Rosti）与Ultimaker达成合作，共同推进3D打印发展

2021-12-08

2021 年 12 月 8 日，全球 3D 打印行业领导品牌 Ultimaker 宣布，全球塑料成型制造商和合同制造商罗斯蒂集团正在利用 Ultimaker S5 Pro Bundle，进一步缩短客户的产品开发周期，帮助他们更快地将产品推向市场。对于罗斯蒂而言，能通过及时且经济高效地制造装配夹具来满足客户不断增长的需求，至关重要。 随着公司在中国市场呈指数级扩张，传统的原型制作方法已无法满足客户对时间的要求，因此罗斯蒂转而使用 Ultimaker 进行 3D 打印来作为解决方案。Ultimaker S5 Pro Bundle 提供了理想的解决方案 – 基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。Ultimaker S5 Pro Bundle 与罗斯蒂现有的设计流程是无缝集成的，这在时间和成本效率等方面都是一种成就。 凭借 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂将继续创新，并比其他合同制造商更快地将新概念和产品付诸实施，以满足其市场需求。通过在组织内部署 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂能够进行高效地生产，与通过数控加工等减数法制造的夹具和装配零件相比，不仅强度和质量相当，且无需额外成本。罗斯蒂的设计团队能够通过在内部高效打印所有创新产品，向消费者市场提供新产品，并保证在 72 小时内就能成功展示产品样品。 “通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 使我们能够以先前方法的一小部分成本打印高强度和高温材料，而且只需要几天就能完成，而不是像以前一样需要几周的时间。”罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生评价道。 Ultimaker 首席执行官于尔根·冯·霍伦（Jürgen von Hollen）先生表示：“非常肯定的是，Ultimaker 是确保一开始就正确的快速 3D 打印，具有较优的视觉效果和功能质量，当我了解到我们的技术在罗斯蒂等这些知名企业是如何作为一种变革性商业解决方案在运行的时候，我特别激动。公司认识到，它需要通过快速的改变以保持一定的竞争力。看到我们的 3D 打印平台和生态系统所带来的灵活性和可持续价值能够在如此短的周转时间内产生战略性的业务影响，这也是鼓舞我们团队以及我们世界各地合作伙伴的动力。” 源文摘自：Ultimaker

罗斯蒂（Rosti）｜更及时有效地创新，帮助客户大幅缩短进入市场时间

罗斯蒂（Rosti）｜更及时有效地创新，帮助客户大幅缩短进入市场时间

2021-12-08

自创立以来，罗斯蒂（Rosti）为包装、消费品和商业电器、汽车、医疗保健等行业提供注塑和合同制造服务，始终致力于为客户提供创新的解决方案。他们的长期成功是建立在与客户维系良好的伙伴关系的基础上的，并通过领先的技术、灵活性和完整性帮助客户实现他们的目标，同时也在从概念到现实的过程中，一直关注着可持续发展议题。 罗斯蒂集团在中国苏州设立的世界级生产基地 将产品设计变为现实 不论是智能免提卫生设备、连接 APP 的物联网消费者面部护理产品，还是检测新冠病毒的医疗诊断设备和荣获奖项的紫外线水净化产品——这些只是罗斯蒂近年来为其重要客户设计、开发和交付的创新产品中的一部分。 通过模具装饰、加热和冷却、多次射出成型、液体硅橡胶注塑（LSR LIM）和注塑吹塑等技术的组合，罗斯蒂凭借如此创新能力，进一步提升了其全球影响力。利用精简的 3D 打印工艺和 3D 打印设备，紧跟其运营和扩张的步伐，罗斯蒂已经成功大幅缩短了客户进入市场时间。 虽然罗斯蒂对于成功开发这些产品已经非常自信，但还是计划继续找到进一步缩短产品开发周期的方法。  时间考验瓶颈 三年前，由于当时罗斯蒂所使用的原型方法难以满足客户对时间的要求，因此其面临着一个新的挑战——如何找到一种更加及时且低成本的方式来制造装配夹具。 其中一种较为有效的解决方案是外包增材制造，以减少交货时间，但这也很快就遇到了瓶颈，因为客户希望他们的产品能够更快地进入市场。 在研究了不同型号的熔融制造（FFF）3D打印机后，罗斯蒂开始使用 Ultimaker 3 Extended 3D 打印机。无论是从性价比还是从成本效率上看，这都是一个成功的应用——尤其是在考虑到需要生产大量打印物件的时候。 然而随着公司的扩张，对 3D 打印的需求量也日益增长。于是，罗斯蒂通过在内部部署了 Ultimaker S5 Pro Bundle，来提高其 3D 打印能力。这一正确的决策也拓展了使用纤维增强的 3D 打印耗材的应用，这在打印结果方面是一个改变游戏规则的因素。 流畅的设计工作流程 自开始使用 Ultimaker S5 Pro Bundle，罗斯蒂已经能够高效地创建夹具和组装部件，它们的强度与通过减数法制造（如 CNC 加工）的一样强。这些部件适合测试，也适用于生产环境，不会造成损坏或出现持续损坏的情况。 罗斯蒂中国新产品开发经理斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生表示：“有了 Ultimaker S5 Pro Bundle，我们现在可以打印高强度和高温材料，成本仅占以前方法的一小部分。” 罗斯蒂创新实验室的一名员工使用 Ultimaker S5 及其 Air Manager 由于罗斯蒂已经使用 Ultimaker 3D 打印机好几年了，所以将 Ultimaker S5 Pro Bundle 能轻松地无缝整合到设计过程中。而且，罗斯蒂的设计团队也很熟悉 Ultimaker 平台。基于 Ultimaker 的可扩展 3D 打印软件平台，能灵活选择先进的 3D 打印材料，并且得益于 Print core CC，其具备的精确性和耐用性，能够轻松打印纤维增强材料。 现阶段，所有的打印工作都是在罗斯蒂创新实验室完成的。在这里，设计团队专注于提高向消费者市场交付新产品的速度——实现在 72 小时内成功地提供产品样品。 然而，罗斯蒂并不只是为客户设计而使用 3D 打印技术。随着对 FFF 的不断了解和专业知识的丰富，罗斯蒂的生产人员现在能够为公司本身提出新的项目和设计想法，包括那些提高或改善生产力、健康和安全的想法。 这些想法来自他们工厂内的许多不同部门，由他们的设计和开发团队负责将这些想法与 Ultimaker S5 打印机结合起来。 在 Ultimaker S5 Pro Bundle 上创建的定制设计的臂尾工具(EOAT) 以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表：  提高性能状态 罗斯蒂的竞争优势集中在利用新技术开发，助力其全球客户能以更低的成本和更快的时间来进入市场。在这里，Ultimaker 扮演着不可或缺的角色，让罗斯蒂能够基于反馈和现实使用，实现快速生产和不断地迭代改进部件和夹具。 一种定制设计的PCBA焊接定位夹具 以下是 Ultimaker 3D 打印机与 CNC 加工的对比表： “通过替换掉组装和生产夹具的开发过程中的传统制造方法，Ultimaker S5 Pro Bundle 只需要几天就能保质保量地完成在生产环境中保持固定的装置，而不是像以前一样需要几周的时间。” 斯科特·迪克森（Scott Dickson）先生 源文摘自：Ultimaker

3D打印支撑的“爽”与“伤” | Ultimaker 练工厂

3D打印支撑的“爽”与“伤” | Ultimaker 练工厂

2021-12-09

在 3D 打印生产制造过程中，添加合适的支撑是一项必备的技能。相信大多数用户在 3D 打印制造过程中，或多或少都遇见了一些关于支撑设置和拆除的痛点问题。 有时，一件完美打印的模型在支撑拆除过程中，因为支撑的设置有问题而导致模型被毁，甚至因为碎裂的支撑而划伤皮肤。这无疑从精神上还是肉体上都是一种苦不堪言的“伤害”。 Ultimaker 将在 3D 打印行业深耕多年的经验整合到 Ultimaker Cura 中，为用户提供了一套成熟的解决方案。你可以套用材料库的各种材料的打印参数设置直接进行打印。而不用自己再耗费宝贵的精力来测试打印参数。 首先，让我们先来看一下视频—— 用户首先可以根据使用的机器和耗材打印支撑极限角度测试模型（由Andreas Bastian设计），打印测试出自己材料、打印机的极限支撑角度。接下来的打印中，在极限角度内的参数设置才是较为合理的。（后文出现的设备为 Ultimaker 2+ Connect 切片软件为 Ultimaker Cura 4.12） 找到极限支撑角度后，设置合适的“支撑悬垂角度”可以大大节约时间成本与材料成本。图示模型在不足10平方厘米的支撑接触面积中节省了3分钟的打印时间，而在实际打印生产中，节省的珍贵的时间成本和材料成本是远超3分钟的。 （点击放大查看详细设置） 那么模型支撑的优化有哪些方式呢？ 启用支撑“接触面”功能 通过在设置中启用“支撑接触面”，勾选“启用支撑顶板”和“启用支撑底板”，可以解决支撑剥离困难、费事费力的痛点。 通过增加的“支撑顶板”和“支撑底板”，会将临近的独立支撑变成一个整体结构，剥离的时候受力点更多，不容易断裂，剥离不再费事费力。并且由于 Ultimaker 2+ Connect 出色的打印质量控制与 Ultimaker Cura 出色的切片控制很轻松就能将整个支撑结构剥离下来，支撑的去除变得十分爽快，并且支撑结构与模型没有藕断丝连，模型表面质量大大提升。 启用“连桥”功能 通过在设置中启用“启用连桥设置”，当模型满足搭桥条件时，则不会启用支撑设置，能够“凭空打印”，避免了支撑的剥离问题。 同时还需要使用“支撑拦截器”，阻止支撑的生成： 通过移动和缩放来调整“支撑拦截器”小方块的位置和大小，使其包裹住不需要产生支撑的模型接触面： 连桥的打印过程如下，在示例中，倘若使用支撑来进行打印的话，支撑在后期去除过程会变得就比较困难。使用连桥打印是一个性价比较高的解决方案。 启用此项功能，支撑材料的选择也非常重要，建议使用 Ultimaker PVA 材料来打印支撑（当然，前提是你的机器是双喷头及以上），因为采用 PVA 打印的水溶性支撑，可以使支撑溶解在水中，轻松去除。 此次支撑功能的技巧分享使用的是 Ultimaker 2+ Connect 3D 打印机进行打印。机器打印向导使得初学者也能方便地打印出高质量的产品，设备整体设计得宛如一件工艺品，不仅颜值高，而且打印质量优秀，配合Air manager使用，非常适合在办公室、家庭进行桌面打印创作。 以上便是一些关于 Ultimaker Cura 设置支撑的一些内容分享，祝愿大家每次都能打印出理想的模型。 本次教程使用机器为 Ultimaker 2+ connect 切片软件为 Ultimaker Cura 4.12 版本

Cura：开始之前你需要知道的一切

Cura：开始之前你需要知道的一切

2021-12-10

你们中的许多人都知道，为了获得3D打印件，您需要一个切片软件，也称为切片机。切片机将3D模型转换为 G 代码文件，该文件将为3D打印机提供所有必要的打印说明。Cura是 David Braam 在 2014 年为此目的开发的切片软件——后来被 Ultimaker 收购。它是一种开源软件，可能是全球增材制造市场中使用最广泛的软件。2019 年，Cura拥有60万用户，估计每周用于超过 200 万个打印作业。但是是什么让 Cura 如此受欢迎呢？ Cura的主要优势之一是其易用性、对不同文件格式的支持以及与许多3D打印机的兼容性。支持的文件格式为 STL、OBJ、X3D 和 3MF。尽管 Cura 是Ultimaker 生态系统的一部分，但其他制造商的打印机也可以使用它。该软件不仅100%免费，而且还提供15种语言版本，以便全球用户可以尽可能轻松地使用它。另一个使其受欢迎的特性是它与最常见的操作系统、Windows、Mac 和 Linux 兼容。 该软件是如何工作的？   Cura 有一个简单的界面，允许您从一开始就在两种设置之间进行选择：推荐模式和自定义模式。推荐的设置特别适合只需点击几下即可获得最佳效果 - 无需手动更改设置。但是,如果需要，用户可以定义基本参数，例如各个层的高度、粘附力和支撑结构。刚开始时是个不错的选择！ 自定义设置允许用户从400多种不同的设置选项中进行选择。除了添加支撑结构或所需填充量等基本参数外，还可以轻松添加其他选项。用户还可以了解 Cura 如何使用预览模式切割模型。还可以在打印前选择用作配置文件的灯丝，以便相应地自动更改参数。 Cura不只是切片 作为开源并在世界范围内广泛使用的 Cura 一直在不断发展。用户可以访问 Cura 的云，这使他们能够将打印指令直接发送到打印机，而无需使用 USB 记忆棒等传统存储介质。用户还可以在任何地方访问他们的项目，他们只需要一个免费帐户。通过 Cura Connect，打印可以同时发送到多台打印机，然后同时工作。该工具还允许您在多台Ultimaker 3D打印机上规划和管理不同的打印作业。该界面提供对当前打印作业、可能的维护操作等的跟进。   Cura Cloud 还可让您访问许多插件。使用最广泛的可能是允许您将CAD数据从SOLIDWORKS、AutoCAD 或 Siemens NX等软件直接推送到切片机中。无需更改格式，所有内容都集成在一个工具中。 您还应该知道，由于2018年4月启动的材料联盟计划，Cura 会根据所选材料集成不同的3D打印配置文件：Ultimaker 目前与全球80多家长丝制造商合作，测试了他们的材料并相应地提供预设配置文件（今天超过 100 个）。 源文摘自：3D natives

3D打印技术应用于复杂手足骨折患者

3D打印技术应用于复杂手足骨折患者

2021-12-10

近日，泰安市中心医院创伤手足外科运用3D打印技术，对一名复杂的跟骨骨折/距骨骨折伴距下关节脱位患者进行手术并获得成功。

【金属雕刻应用】Roland撞针打标机，照片渐层都能雕！

【金属雕刻应用】Roland撞针打标机，照片渐层都能雕！

2021-12-10

QR-Code也能雕？各种金属都可以！打标、图案样样来，通过UDI国际认证的桌上型「金属雕刻机 METAZA MPX-95」，配备钻石针头，加工硬度高达200HV。 钻石针头，钢铁硬度   「金属雕刻机 METAZA MPX-95」是台造型小巧的桌上型设备，通过UDI国际认证，符合医疗设备标准，钻石针头除了能加工铁、不锈钢材质，还可用于高达200HV（维氏硬度）的银、钛、铂、黄铜和铝等各式金属，精准雕刻出QR-Code、Logo等文字或复杂的数位图案。   美国食／药品管理局（FDA）针对医疗设备的标签机，和所有医疗设备（类别I、类别II和类别III）都必需符合UDI标准（Unique Device Identification System Final Rule）。 简单操作，实时预览   MPX-95金属雕刻可选配撞针盖（图中绿色物件），无论要加工曲面、平面物件都能顺利进行，我们以不锈钢的飞机零件底部平面来雕刻，透过专用软件METAZA Studio，置入指定的JPG、BMP档，或是直接在软件中输入文字，不但操作简单，还能实时预览工作画面。 外罩防护，安静安全   Roland MPX-95是针对医疗剪刀、镊子等不规则、圆柱形状的工具所设计，设备中可选配固定夹具，无论是什么造型的物件，都可以快速固定、精准的夹住加工物件；底座为可拆式结构，能够放置的材料尺寸高达200 x 100 x 70mm，雕刻过程不会有燃烧、切削的动作，所以并不会产生异味或碎屑，开始雕刻时可以将设备外罩盖下，避免外力影响作业的可能。 ．超小尺寸，超高解析   设置的Logo尺寸仅18 x 4mm，下方的小版QR code更是只有5 x 5mm的小尺寸，雕刻效果都非常精致，分辨率最高可达1058dpi，雕刻完成的QR-Code也能顺利扫描连动；平均雕刻一个档案只需30秒，在2分钟内即可完工！ Roland金属雕刻机 METAZA MPX-95精简的封闭式结构，可以安静、安全的运作，适合企业办公室、实验室、医疗环境等使用。 源文摘自：三帝瑪

< 1...525354...74 >