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如何选择合适的三维扫描仪

如何选择合适的三维扫描仪

2022-03-09

三维扫描仪经过近几年的快速发展，已经从一个新兴产业发展成为一个具有市场竞争力的高科技产业。随着行业的兴起，市场上出现了各种各样的产品。如何选择产品是用户的一个难题。

Ultimaker打印指南

Ultimaker打印指南

2022-03-21

设计使用工程材料打印的零件可能比使用PLA等材料更具挑战性。一些工程材料具有较高的收缩倾向，导致翘曲。为了解决这个问题，有一些方法可以优化模型的设计。 遵循这些准则并使用Ultimaker Cura推荐的配置文件的良好设计的模型将有助于提高打印可靠性。 下图显示了一些适用于3D打印部件的有用功能：    1.加强筋 2.槽 3.角撑板 4.壁厚 5.倒角圆角 6.圆角 加强筋： 筋是一种特殊类型的拉伸特征，它在轮廓和现有零件之间以指定方向添加指定厚度的材料。它不仅将零件连接到墙壁以进一步加固它，而且还从底面支撑零件。 槽： 这些可以添加到角落以减少应力点。避免尖角可减少打印时的应力累积。 角撑板. 角撑板有助于从底面支撑零件的特征。与肋骨不同，它随着Z高度的增加而逐渐变细。 壁厚： 通常，具有均匀和一致的壁厚的设计可降低翘曲或收缩的机会。 倒角圆角：倒角，圆角可减少应力点并减少印刷时应力的积累。 圆角： 这些将材料中的应力分布在整个模型中，这将提高打印质量。 下表显示了一些具有挑战性的Ultimaker材料的设计建议：    精细的功能。对于 z = 最大 3 cm 的特征，x=y=1.5 mm（例如，3 cm 的引脚特征的最小直径应为 1.5 mm。对于较高的特征，应增加直径）。

三维扫描仪的准备工作

三维扫描仪的准备工作

2022-03-25

三维扫描仪也叫3D扫描仪。如今，三维扫描仪的普及在制造业中发挥着不可或缺的作用。如何快速掌握三维扫描仪的操作方法，成为很多企业关心的问题。扫描数据不仅与设备型号有关，还与操作员的操作方法有关。

如何储存材料

如何储存材料

2022-03-28

正确的材料存储是获得良好打印效果的关键。储存不当的材料可能会变脆、更容易折断并改变颜色。或者，控制湿度对于可靠地打印从环境中吸收水分的材料很重要。 最佳储存条件 为了使您的灯丝保持最佳状态，请存储它们： 在可重复密封的袋子中 避免阳光 在干燥凉爽的地 PLA、Tough PLA、PETG、CPE、CPE+、PC、尼龙、PP、TPU 95A 和 Breakaway 的最佳储存温度在 -20 °C 至 +30 °C 之间。将 ABS 储存在 15°C 到 25°C 之间，将 PVA 储存在 10°C 到 30°C 之间。此外，建议 PVA、尼龙和 TPU 95A 的相对湿度低于 50%。如果这些材料暴露在较高的湿度下，材料的质量可能会受到影响。 用提供的硅胶干燥剂将灯丝存放在可重复密封的袋子中。使用后立即储存 PVA，以尽量减少水分吸收。 保质期建议 在最佳储存条件下，我们建议湿敏材料（例如 PVA、尼龙、PLA、TPU 95A）的最长保质期为 1 年，化学惰性材料（例如 PP、PC）的最长保质期为 2 年。 识别储存不良的灯丝 储存不当的材料会积聚灰尘并吸收水分。这会导致挤出问题 和打印质量下降。此外，吸湿会在打印时产生爆裂声。 PVA 和尼龙对水分特别敏感，并且比其他材料更容易受损。透明尼龙看起来更乳白色，黑色尼龙光泽度降低。   暴露在湿气中的 PVA 会变得柔软和柔韧，甚至可能会发粘。可以按照本文中描述的程序干燥 PVA 和其他对水分敏感的材料。太干的 PVA 可能会变得僵硬，这也可能导致打印时出现问题。 要检查 PLA 的质量，请尝试折断灯丝。如果PLA灯丝容易折断，则太脆，无法使用，应更换。 使用材料站 借助 Ultimaker S5 Pro Bundle 和 Material Station，灯丝会自动保持在推荐的湿度下。可靠的湿度控制存储室将装载的线轴保持在最佳状态。 干燥灯丝 为了正确恢复灯丝，应在高温下对其进行干燥。对于特定材料的建议。可以在此页面上找到更多信息。   源文摘自:Ultimaker  

什么是 FDM(熔融沉积成型)3D 打印？

什么是 FDM(熔融沉积成型)3D 打印？

2022-04-01

熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印，也称为熔丝制造 (FFF)，是 材料挤出领域内的一种增材 制造 (AM)工艺。FDM 通过在预定路径中选择性地沉积熔融材料来逐层构建零件，并使用 以细丝形式出现的  热塑性聚合物。 FDM 是全球最大的桌面和工业级 3D 打印机安装基础，是使用最广泛的技术，并且可能是您在 3D打印出现时想到的第一个工艺。 FDM 3D 打印如何工作？ FDM 3D 打印机的工作原理是将熔化的灯丝材料逐层沉积在构建平台上，直到您完成零件。FDM 使用上传到机器本身的数字设计文件并将其转换为物理尺寸。 用于 FDM 的材料 包括 ABS、 PLA、 PETG和 PEI等聚合物，机器通过加热喷嘴将它们作为线喂入。  要操作 FDM 机器，首先将一卷这种热塑性长丝装入打印机。一旦喷嘴达到所需温度，打印机就会通过挤出头和喷嘴将细丝送入。  这个挤压头连接到一个三轴系统，允许它在 X、Y 和 Z 轴上移动。打印机将熔化的材料挤出成细丝，并沿着设计确定的路径逐层沉积。一旦沉积，材料就会冷却并固化。在某些情况下，您可以将风扇连接到挤出头以加速冷却。  要填充一个区域，需要多次通过，类似于使用标记为形状着色。当打印机完成一层时，构建平台下降，机器开始下一层工作。在某些机器设置中，挤出头向上移动。重复此过程，直到零件完成。 典型 FDM 打印机示意图 FDM 3D 打印机的打印参数是什么？ 大多数 FDM 系统允许您调整多个过程参数。这些包括喷嘴和构建平台温度、构建速度、层高和冷却风扇速度。如果您是设计师，通常不必担心这些调整，因为AM操作员可能已经涵盖了这些。  但是，需要考虑的重要因素是构建尺寸和层高。桌面 3D 打印机的常见构建尺寸是 200 x 200 x 200 毫米，而工业机器的尺寸可以达到 1,000 x 1,000 x 1,000 毫米。如果您更喜欢使用台式机打印您的零件，您可以将一个大模型分解成更小的部分，然后 重新组装。  FDM 的典型层高范围在 50 到 400 微米之间。打印较短的层会产生更平滑的零件并更准确地捕捉弯曲的几何形状，尽管打印较高的层意味着您可以快速创建零件并且价格更低。  设计提示： 我们建议的明智折衷方案是打印 200 微米厚的层。 桌面和工业 FDM 打印机之间有区别吗？ FDM 打印机通常分为两大类：工业（也称为专业）和桌面（也称为原型）机器。两种打印机等级都有不同的应用和优势，尽管两种技术之间的主要区别在于它们的生产规模。 工业 FDM 3D 打印机，如 Stratasys 3D 打印机，远比台式机贵得多——台式机主要用于家庭和消费者使用——因此将它们用于您的定制零件将运行更高的标签。由于工业机器比桌面 FDM 打印机更高效、更强大，它们更常用于工具、功能原型和最终用途零件。  同样，工业 FDM 打印机可以比台式机更快地完成更大的订单。它们专为可重复性和可靠性而设计，可以在最少的人工干预下一遍又一遍地生产相同的零件。桌面 FDM 打印机几乎没有那么强大。对于台式机，您必须执行频繁的用户维护和定期校准。 在本文中，我们将介绍这种流行的添加剂技术的基本原理和关键特性。我们还探讨了为桌面应用和工业应用构建的 FDM 机器之间的差异，并为工程师提供提示和技巧，以从FDM 3D打印中获得最佳结果。 在下表中，我们分解了典型桌面 FDM 机器和工业机器之间的主要区别。       工业 FDM 桌面 FDM   标准精度     ± 0.15%（下限 ± 0.2 毫米）   ± 1%（下限：± 1.0 mm）   典型层厚     0.18 - 0.5 毫米   0.10 - 0.25 毫米   最小壁厚   1 毫米   0.8 - 1 毫米     最大构建范围   大（例如 900 x 600 x 900 毫米）   中等（例如 200 x 200 x 200 毫米）     常用材料     ABS、PC、ULTEM   PLA、ABS、PETG   支撑材料   水溶性/分离型   与零件相同（通常）     生产能力（每台机器）   低/中     低的     机器成本     $50000+   $500 - $5000 FDM 3D打印有哪些特点？ 虽然 FDM 3D 打印机的挤压系统和您从各种机器获得的零件质量各不相同，但您可以从每个 FDM 打印过程中获得一些共同的特征。  翘曲 翘曲是 FDM 中最常见的缺陷之一。当挤压材料在凝固过程中冷却时，其尺寸会减小。由于打印部件的不同部分以不同的速度冷却，它们的尺寸也以不同的速度变化。差异冷却会导致内部应力的累积，从而将下面的层向上拉，导致其翘曲。 有几种方法可以防止翘曲。一种方法是密切监控 FDM 系统的温度，尤其是构建平台和腔室。您还可以增加零件和构建平台之间的附着力以减轻翘曲。  在设计过程中做出某些选择也可以减少零件翘曲的可能性。这里有一些例子： 大而平坦的区域 - 就像您在矩形盒子上看到的那样 - 更容易翘曲。尽可能避免这些。  薄的突出特征——想想前叉上的叉子——也容易翘曲。在薄部件的边缘添加额外的导向或应力消除材料以增加与构建平台接触的区域有助于避免这种情况。  尖角比圆形更容易变形，因此我们建议在设计中添加圆角。  每种材料都有其自身的翘曲敏感性。例如，ABS 通常比 PLA 或 PETG 对翘曲更敏感。 随着新沉积层的冷却，它们会收缩，将下面的层向上拉，从而导致翘曲。 层粘合 零件沉积层之间的牢固粘合在 FDM 中至关重要。当 FDM 机器通过喷嘴挤出熔融热塑性塑料时，这种材料会压在先前印刷的层上。高温和高压导致该层重新熔化并使其与前一层粘合。  并且由于熔融材料压在先前印刷的层上，因此其形状会变形为椭圆形。这意味着无论使用何种 层高，FDM 零件始终具有波浪形表面，并且诸如 小孔或 螺纹之类的小特征可能需要后处理。 FDM 材料挤压型材。 支撑结构 FDM 打印机无法在稀薄的空气中沉积熔融的热塑性塑料。某些零件几何形状需要支撑结构，这些支撑结构通常采用与零件本身相同的材料印刷。  通常，移除支撑结构材料可能很困难，因此设计零件以最大限度地减少对支撑结构的需求通常要容易得多。可以使用溶解在液体中的支撑材料，但您通常将它们与更高端的 FDM 3D 打印机一起使用。请注意，使用可溶解支撑物会增加打印的总成本。 填充和壳厚度 为了减少打印时间和节省材料，FDM 打印机通常不生产实体零件。取而代之的是，机器在数次通过后追踪外周界（称为外壳），并用内部低密度结构填充内部（称为填充物）。  填充物和外壳厚度显着影响 FDM 打印部件的强度。大多数桌面 FDM 打印机具有 20% 的填充密度默认设置和 1 毫米的外壳厚度，这为快速打印提供了强度和速度之间的适当折衷。 不同填充密度的 FDM 打印的内部几何形状   下表总结了 FDM 3D 打印的主要特点。    FDM   材料     热塑性塑料（PLA、ABS、PETG、PC、PEI 等）   尺寸精度 ± 0.5%（下限 ± 0.5 mm） - 桌面 ± 0.15%（下限 ± 0.2 mm） - 工业   典型构建尺寸 200 x 200 x 200 毫米 - 桌面 900 x 600 x 900 毫米 - 工业   常用层厚   50 至 400 微米   支持   并不总是需要（可溶解可用） FDM 3D打印的常用材料有哪些？ FDM（桌面和工业）的主要优势之一是该技术的材料范围广泛。这包括 PLA和ABS等商品热塑性塑料，PA、 TPU和 PETG等工程材料以及PEEK和 PEI等高性能热塑性塑料 。  PLA 灯丝是桌面 FDM 打印机中最常用的材料。使用 PLA 打印相对容易，并且可以生产具有更精细细节的零件。当您需要更高的强度、延展性和热稳定性时，通常使用 ABS。但是，ABS 更容易翘曲，特别是如果您使用的是没有加热室的机器。  桌面 FDM 打印的另一种替代方法是 PETG，它的成分和打印的容易程度可与 ABS 相媲美。所有这三种材料都适用于大多数 3D 打印应用，从原型设计到形状、配合和功能，再到模型或功能部件的小批量生产。  另一方面，工业 FDM 机器主要使用 工程热塑性塑料，包括 ABS、 聚碳酸酯 (PC)和 Ultem。这些材料通常配备有添加剂，这些添加剂会改变它们的特性，使它们特别适用于工业需求，如高冲击强度、热稳定性、耐化学性和生物相容性。 用不同的材料打印会影响零件的机械性能和精度，以及成本。 FDM 3D 打印的后处理 FDM 3D打印部件可以通过多种后处理方法达到相当高的标准，包括打磨和抛光、底漆和喷漆、冷焊、蒸汽平滑、环氧树脂涂层和金属电镀。  使用 FDM 进行打印的最佳做法是什么？ FDM 可以快速且经济高效地生产原型和功能部件。 有多种材料可用于 FDM。 桌面 FDM 3D 打印机的典型构建尺寸为 200 x 200 x 200mm。工业机器具有更大的构建尺寸。 为防止翘曲，请避免大面积平坦区域并在尖角处添加圆角。 FDM 本质上是各向异性的，因此不适用于机械关键部件。 FDM 机器的最小特征尺寸受喷嘴直径和层厚的限制。  材料挤压使得无法生成几何形状小于层高（通常为 0.1 - 0.2 毫米）的垂直特征（在 Z 方向上）。 FDM 通常无法生成小于喷嘴直径 (0.4 - 0.5 mm) 的平面特征（在 XY 平面上）。 壁必须至少比喷嘴直径大 2 到 3 倍（即 0.8 - 1.2 毫米）。 如果您希望制作光滑的表面和非常精细的特征，则可能需要额外的后处理，例如喷砂和机加工。像 SLA 这样的另一种 AM 技术可能更适合这种情况。 经常问的问题 FDM 3D打印有哪些优势？ FDM 比任何增材制造技术都更具成本效益，并且可以使用多种热塑性材料。使用 FDM 制造也意味着更短的交货时间。 FDM 3D打印的缺点是什么？ 虽然 FDM 非常具有成本效益，但与其他3D打印技术相比，它的分辨率也最低。对于细节非常少的零件，这使

增材制造工艺

增材制造工艺

2022-04-02

了解从设计到最终部件的一般增材制造流程，供那些以前从未 3D 打印过的人使用。 介绍 增材制造（有时称为快速原型制作或 3D 打印）是一种制造方法，其中材料层被构建以创建实体对象。虽然有许多不同的 3D 打印技术，但本文将重点介绍从设计到最终部件的一般过程。无论最终部件是快速原型还是最终功能部件，一般流程都不会改变。 从最初的 CAD 设计到 3D 打印部件，增材制造遵循一系列一般步骤   增材制造工艺 1. 加元 制作数字模型是增材制造过程的第一步。生成数字模型的最常用方法是计算机辅助设计 (CAD)。有大量与增材制造兼容的免费和专业CAD程序。逆向工程还可用于通过 3D 扫描生成数字模型。 在设计增材制造时，必须评估几个设计注意事项。这些通常侧重于特征几何限制和支持或逃生孔要求，并因技术而异。   2. STL转换和文件操作 增材制造过程中不同于传统制造方法的关键阶段是将 CAD 模型转换为 STL（立体光刻）文件的要求。STL 使用三角形（多边形）来描述对象的表面。在将模型转换为 STL 文件之前，应考虑几个模型限制，包括物理尺寸、防水性和多边形数量。 一旦生成了 STL 文件，该文件就会被导入到切片器程序中。该程序获取 STL 文件并将其转换为 G 代码。G 代码是一种数控 (NC) 编程语言。它用于计算机辅助制造 (CAM) 以控制自动化机床（包括 CNC 机床和 3D打印机）。切片器程序还允许设计人员自定义构建参数，包括支撑、层高和部件方向。 3.印刷 3D 打印机通常由许多小而复杂的部件组成，因此正确的维护和校准对于生产准确的打印件至关重要。在这个阶段，打印材料也被加载到打印机中。增材制造中使用的原材料通常保质期有限，需要小心处理。虽然某些工艺可以回收多余的构建材料，但如果不定期更换，重复使用可能会导致材料性能下降。 大多数增材制造机器在打印开始后不需要进行监控。机器将遵循自动化流程，通常仅在机器用完材料或软件出现错误时才会出现问题。 在后处理阶段之前从打印机中取出后的3D打印，但仍附有支撑 4. 去除印记 对于某些增材制造技术，移除打印件就像将打印件与构建平台分离一样简单。对于其他更工业化的 3D 打印方法，打印件的移除是一个高度技术性的过程，涉及精确提取打印件，同时它仍被封装在构建材料中或连接到构建板上。这些方法需要复杂的拆除程序和高技能的机器操作员以及安全设备和受控环境。 从SLA打印中删除支持 5.后处理 后处理程序再次因打印机技术而异。SLA 要求组件在处理前在紫外线下固化，金属部件通常需要在烤箱中消除应力，而 FDM 部件可以立即处理。对于使用支持的技术，这也在后处理阶段被删除。大多数 3D 打印材料都可以进行打磨，并实施其他后处理技术，包括翻滚、高压空气清洁、抛光和着色，以准备最终使用的打印件。 用增材制造制成的名片夹 源文摘自：HUBS

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