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借助Ultimaker Cura 5.2 beta版，使用Ultimaker打印机更高效地协同工作

借助Ultimaker Cura 5.2 beta版，使用Ultimaker打印机更高效地协同工作

2022-11-15

Ultimaker Cura 5.2稳定版已经到来！在此版本中，针对使用多台Ultimaker打印机的团队和教室进行了多项协作改进。 此外，还引入了三个新的设置，允许您调整和改善初始层流，允许您获得更好的第一层附着并减少大象的脚。 我们还让从源代码构建和运行Ultimaker Cura变得前所未有的简单。对Ultimaker Cura构建方式和相关文档的改进，将有助于开源社区成员更容易地为Ultimaker Cura的未来做出贡献。 抽象打印机类型允许您将想要使用的打印机与您选择的设置相匹配 现在可以使用新的工作流程访问远程连接到Ultimaker Cura的Ultimaker 3D打印机。当使用多台Ultimaker 3D打印机时，它们现在会根据打印机类型自动捆绑在一起。 当您开始切片零件时，您可以选择此抽象打印机类型。如果您更喜欢旧的工作流程，它仍然可用。现在，您可以通过Ultimaker Digital Factory查看所有打印机的加载材料和打印芯，而无需选择每台打印机。为您的零件找到正确的打印设置后，会显示哪些打印机能够为您打印该零件。也可以在多台打印机上打印相同的打印作业，而无需在打印机之间切换。 您连接的Ultimaker打印机现在捆绑在抽象打印机类型中，以便于导航 在Ultimaker Digital Factory中使用角色时打印批准 拥有大量用户的组织可以使用Ultimaker Cura 5.2中的新审核工具。使用Ultimaker Professional、Excellence或Education订阅时，您现在可以分配“客人”角色。客人角色的同事或学生仍然可以在Ultimaker Cura中准备打印作业，并像平常一样通过Ultimaker Digital Factory发送到打印机。但是，使用来宾角色发送的打印作业不会立即开始，而是需要具有“成员”或“管理员”角色的用户批准。 打印作业批准有助于使用Ultimaker Digital Factory的组织和大量用户控制打印的内容和时间。来宾可以在每个打印作业上附加注释，主持人可以使用这些注释来确定是否应该优先打印。来宾只有权与他们自己的打印作业进行交互，不能干扰其他打印机或打印作业。 由来宾角色的用户发送的打印作业在被打印机拾取之前需要得到批准。批准人可以在Ultimaker数字工厂中下载该文件。 如果您以“客人”的身份发送打印作业，则需要在打印前获得Ultimaker Digital Factory的批准。 更好地控制初始层流 我们已经介绍了三个新的设置，这将有助于您调整您的初始层。这些适用于无法使用帽檐或使用不需要帽檐的柔性构建板的情况。这些设置可以用来调整你的第一层附着力，并应使你能够减少或消除大象的脚。这三个新设置是: 初始层外壁流 初始层内壁流 初始层底层流 这三个新设置可以帮助您调整初始层中的流。您可以在预览中的流动配色方案中看到它们的效果。 其他改进 Ultimaker Cura 5.2还实现了以下改进: Mac、Windows和Linux用户现在更容易从源代码构建。 修正了一个错误，现在随机Z形接缝设置更加随机 修正了一个错误，默认情况下，树支撑是中空的 修正了Windows用户在后台运行Ultimaker Cura时看到无意义通知的错误   源文摘自：Ultimaker 

纹理细如丝，万物皆可贴

纹理细如丝，万物皆可贴

2022-11-16

协助中医药大学探索建立3D药材库，即使是2cm的药材，通过激光3D扫描+单反微距拍照+小熊猫智能贴图助手，也可以高精度1:1真实还原药材上的每一处药材性状。

应用:迷你剧制作

应用:迷你剧制作

2022-11-28

不到24小时的迷你剧制作 为了生产我们的迷你系列，我们使用齿轮组件。在最大板容量下，它可以在基板上放置22次。这意味着一个印刷过程在不到24小时的时间内就能生产出22个齿轮部件。 这是技术资料关于我们的迷你剧: 最大负荷构建板:22部分 印刷时间/零件0.9小时 成本/零件:13欧元 材料消耗/零件:0.02千克 材料:不锈钢316 L 组件密度:>99,5% 表面:Ra<11µm 层厚度：20µm 层数:595           1.打印和数据准备 CAD模型、参数、支架选择、组件对齐、准备MPRINT+ 这数据准备软件M准备准备用于打印的组件。参数预设以及自动支持结构用于在构建板上优化对齐组件。由于设计和对齐，这22个传动部件不需要支撑。   的印刷准备工作MPRINT+直观的HMI引导用户一步一步地完成各个准备阶段，因此简单而不复杂。这样，就不会遗漏任何东西，从而避免了代价高昂的错误。           2.打印方法 200W激光激光印刷工艺 使用45米的焦距和振镜扫描器MPRINT+打印精细的几何图形和晶格结构。22个组件的打印过程需要大约21个小时。这意味着每个组件的构建时间不到一小时，这也归功于高达3000毫米/秒的扫描速度。尽管时间相对较短，但MPRINT+打印可靠而精确，并允许用户广泛的应用。 这盒式系统确保在打印准备、打印和拆包过程中进行简单、干净的粉末管理，因为用户通过墨盒与粉末的直接接触最少。         3.拆包过程 以最小的直接粉末接触去除粉末 在M从组分中除去纯的、过量的粉末。封闭的拆包室使得拆包时与粉末的直接接触最少。   多余的粉末被收集在一个空的盒中，并被分成可重复使用的粉末和用于处理的粉末MPURE的综合筛分装置。回收的粉末可以重新用于下一次建造工作。   粉末循环设计得尽可能经济和可持续，因为大多数粉末在大多数情况下可以使用多次。         4.从构建板移除和后处理 锯、打磨、抛光用带锯将组件从构建板上移除。在几个加工步骤之后，该板可以再次使用。如果有支架，则用钳子将其拆除。通过喷砂对部件进行打磨和平滑。这使得表面结构更精细。         5.附加工具 快速设计和经济高效的生产 为了使六个小齿轮能够平稳移动，而不会卡在中心齿轮周围，需要快速、廉价地设计和制造额外的工具。使用固定装置和传统无绳螺丝刀的螺丝刀头，齿轮可以很容易地相互松开，以允许齿轮自由旋转。       6.成品零件系列 不到24小时的迷你剧 具有最佳功能集成的组件现已准备就绪，代表了金属3D打印机的可能性MPRINT+.无论是原型制作还是小批量生产BOLDSERIES系列可以以多种灵活的方式使用。 源文摘自：ONE CLICK METAL

来自3D打印机的金属部件–简单安全

来自3D打印机的金属部件–简单安全

2022-11-28

初创公司One Click Metal成立于2019年，开发能够快速低成本生产金属零件的3D打印机。该公司的第一批设备已经在测试客户群中使用。安全开关技术确保这些创新设备的安全性。 从医药到建筑:未来在于增材制造。3D打印可以用来快速、灵活、低成本地制造非常小而复杂的部件，甚至整个房子。这一过程也是原型开发的兴趣所在，因为它也提供了一种经济的小批量生产方式。 路德维希堡地区的初创公司One Click Metal专门制造金属3D打印机。他们的高科技设备可用于生产特殊金属零件，如机械工程和工具制造行业所需的零件。例如用于轨道焊接机的特殊模制夹具和用于振动输送机的工具段。 金属部件的添加制造提供主要潜力的其他部门包括汽车工业、医疗和牙科技术以及航空航天工业。 “我们希望看到金属3D打印在未来得到广泛应用，”One Click Metal首席产品开发工程师迈克尔·沃尔克说。该公司完全专注于其客户的需求:产品必须负担得起，易于操作。这就是为什么该公司提供一种全方位的服务包:“我们的综合计划包括准备数据的软件、打印机和拆包站，”Volk评论道。"所有的元素都是相互协调的，所以客户不需要额外的软件." 准入门槛低的金属3D打印机 “我们的理念是‘我们为您思考’:换句话说，我们牵着客户的手，引导他们完成整个过程。” 原则上，金属3D打印系统非常适合对该技术不熟悉的新手。操作员通过机器的HMI(人机界面)在许多领域接受培训，以逐步说明的形式涵盖整个印刷过程。用户可以自己在机器上执行许多服务和维护活动。HMI自动告诉用户需要改变的元素，并指导他们完成维护过程的每个阶段。这使得实现更容易，也降低了出错的可能性。 金属3D打印是一个耗时的过程，这就是为什么使用的零件需要特别坚固耐用。 迈克尔·沃尔克，一键金属公司首席产品开发工程师 质量特点:安全可靠 设备的可靠性和安全性也是Volk非常重视的:“金属3D打印是一个耗时的过程，这就是为什么所用的部件需要特别坚固耐用。它还使用激光，这需要一个工作安全计划。” One Click Metal使用西门子的解决方案来确保这些创新打印机的安全性。Volk注意到，成为西门子的合作伙伴意味着您将受益于后者多年的经验、广泛的产品组合以及高质量和安全标准。他仍然清楚地记得他们开始合作时的情景:“我带着我们的规格清单去找西门子，他们坦诚开放的建议给我留下了深刻的印象。他们推荐了完全正确的解决方案:它符合我们的要求，而且非常经济实惠。”   One Click Metal的首席产品开发工程师迈克尔·沃尔克(Michael Volk):“我们希望让更多的公众能够使用金属3D打印。” 紧凑型设备保护用户 从那时起，打印机已用于天狼星RFID(射频识别)安全开关和Sirius 3SK1安全继电器，包括延时功能。系统运行时，一旦防护门打开，设备就会做出反应，立即关闭激光器。这确保了操作人员永远不会有风险。 Volk说，西门子安全开关技术的一个主要优点是它的尺寸:“我们的控制面板空间有限。事实上，西门子的设备非常紧凑，易于安装，这是一个巨大的优势。” Siemens的Sirius安全继电器、RFID安全开关和接触器确保了金属3D打印的安全性。 简单的订单流程让创业变得更容易 One Click Metal还发现西门子简单的订单流程非常有吸引力:所有这些都可以通过西门子工业商城在线完成，这是一个没有库存控制系统的平台。这对小型运营商和初创企业尤其有帮助。“商场里的所有产品都有价格，这不是你想当然的事情，”Volk评论道。“我不必询问价格。这使得订购流程从一开始就变得简单明了、非常透明。” 金属3D打印:面向未来的技术 毫无疑问，增材制造是一个不断增长的市场——在One Click Metal，他们有信心凭借其用户友好的产品在竞争中立于不败之地。“虽然疫情对我们的日程安排造成了明显的干扰，但我们仍然充满信心。第一批系统已经在测试客户群中使用。他们正在与系统合作，并提供宝贵的反馈，我们正在将这些反馈融入我们打印机的持续开发中，”Volk说。 源文摘自：siemens

金属3D打印能做什么？

金属3D打印能做什么？

2022-11-28

使用金属粉末的添加制造工艺提供了广泛应用于各种不同的部门和行业.作为第一印象，我们在这里列出了各种应用。 多样化和个性化的应用可能性 贵公司哪里可以应用并成功使用金属3D打印？根据分支机构和公司的不同，金属3D打印可能的应用范围很广。 分支: 机械工程 工具制造 汽车的 牙齿的 医学的 宇宙空间 珠宝   可能的应用: 产品开发 样机研究 单个零件的工业生产，小型或大型系列 研究与开发 教育     bold系列的迷你剧制作 在这里，我们向您展示如何使用BOLDSERIES通过六个步骤快速轻松地制作迷你系列产品。 关于此应用程序的更多信息       RNA数字解决方案工具 设计者:RNA Digital Solutions & One Click Metal 材料:不锈钢1.4404 增材制造的优势: 组件组合AM可以减少要制造的部件数量 个人许多类似的部件可以容易地改造和制造 成本节约:与需要大量时间和精力来制造部件的铣削生产相比，AM降低了成本 生产时间:AM将生产时间从六周缩短到两天       阀门和电机安装支架 设计者:One Click Metal 材料:不锈钢1.4404 增材制造的优势: 节省时间和成本:在制造时间和成本方面显著减少时间和成本，以及在交货和材料方面的努力。 加速开发时间:通过内部金属3D打印机实现的时间独立性提供了灵活性，并加快了开发时间。 可持续供应链:内部增材制造提供了价值链的透明概览。 个体重复性:由于一次定义的参数设置，简化了工件的可重复性。如果需要，变更可以很容易地适应开发状态。       刀架 设计者:One Click Metal 材料:工具钢1.4404 增材制造的优势: 功能集成:增材制造通过流动优化通道显著改善了流体循环。这降低了切削刃和工件的温度。这使得更长的工具寿命和更好的过程稳定性。 个性:冷却通道可根据应用而变化，并与切割边缘和切割方向最佳对齐。此外，如果需要，可以通过单独设计的冷却通道在刀刃处产生明显更高的流体压力，这有助于改善切屑破碎，从而实现更高的工艺稳定性，特别是对于长切屑材料。   源文摘自：One Click Metal …

增材制造简介: 应用程序

增材制造简介: 应用程序

2022-11-29

增材制造行业受到材料增强的推动，使工程师和设计师能够应用该技术，解决当前和未来的问题。虽然原型制作目前仍然是许多行业中添加制造的主要用途，但公司越来越多地发现其他用例，如工具或生产。 例如，Jabil最近报告称，94%的一级汽车供应商将扩大其3D打印能力，而其中52%的供应商将外包给第三方服务机构。汽车行业只是众多行业中的一个例子。下一章将讨论增材制造中最突出的应用，并帮助您确定什么对您最有意义。   增材制造应用     尽管增材制造这本书随着每一项新的合作和技术发展而不断发展，但这些都是最常见和最有用的应用。汽车、航空航天、工业、医疗保健和消费品行业被归类为这个星球上最先进的AM采纳者。下面的应用列表将包括行业相关的例子和人们可以从利用3D打印中预期的切实好处。     产品开发 截至2019年，超过600，000个整形外科植入物利用了金属3D打印。 这个数字预计到2027年将超过400万个植入物。(3D打印媒体网)   由Symbol uninea提供 竞争对手不会坐以待毙，你也不会。每一个生产商品或提供服务的行业都处于持续的竞争中，必须找到让自己与众不同的方法。更快地将产品推向市场通常是一种战略优势。   用户化   研究表明每四个外科医生中就有一个对病人进行特殊的治疗， 手术前的3D打印模型。(高德纳研究公司)   由Materialise提供 AM使工程团队能够通过在CAD中进行简单的调整来创建特定的个性化产品。鞋类(耐克、阿迪达斯等。)、化妆品(欧莱雅)和可穿戴技术(苹果)都采用了这种做法来提高品牌忠诚度和利润率。豪华汽车制造商保时捷，3D打印定制桶形座椅旨在为高性能车辆提供额外的舒适性。然而，最令人印象深刻的打印和定制设计来自医疗器械和医疗保健行业。科学家、医生和研究人员正在利用CT和MRI扫描数据来创建针对患者的模型，以改善结果并减少手术室时间。此外，修复术、矫正术和牙科应用已经成为该行业的主要部分，占全球AM应用的11%​.   复杂或不可能的几何图形   汽车制造商BMW实现了每个夹具成本58%的节约 3D打印制造辅助工具使交付时间增加了92%。(TCT杂志)     传统的制造和减成工艺存在固有的局限性。虽然这些技术在许多行业中仍然很常见，并且仍然高度相关，但是AM已经成为生产具有复杂或不可能的几何形状的零件的理想解决方案。 AM的本质是通过将模型和支撑材料层叠在一起，然后移除支撑结构，留下三维部件，来附加地生产部件。世界最大的轴承制造商之一鲍曼国际公司，​将MJF技术视为解决方案生产定制的带互锁机构的滚轴训练架，以提高承载能力和工作寿命。根据Bowman国际团队的说法，这只有通过3D打印才有可能实现。 “这为原始设备制造商和工厂维护工程师提供了一种分裂轴承，它提供了卓越的性能和更长的产品寿命，同时简化了安装和维护程序——同时还减少了运行过程中的振动和噪音。”-Jacob Turner, Head of Bowman Additive Production   小批量生产和最终使用零件   44%的航空航天和国防组织将3D打印用于维护和维修应用， 而39%的公司将AM集成到了最终用途的生产零件中。(捷普勒)   Bowman 提供 热塑性塑胶和聚合物材料的进步PA11尼龙, TPU或者ULTEM9085使生产工程师能够3D打印零件，模拟生产所需的各向同性强度特性。举个例子，空中客车3D打印内部客舱组件，这些组件与ULTEM9085完全集成在当今的飞机上，这是为数不多的FST认证和市场上可买到的可印刷材料。面向制造的设计(DfAM)为设计者提供了定制设计和创建蜂窝内部结构的额外好处，该蜂窝内部结构不牺牲结构完整性，同时生产重量更轻的部件。 金属3D打印呢？直接金属激光烧结(DMLS)拥有令人印象深刻的各种金属材料，这些材料可印刷并用于大量的生产和最终用途。不锈钢主要用于模具制造行业，各种具有优异机械性能的因科镍合金用于航空航天，甚至用于整形外科植入物的生物兼容性钛部件。根据最近的一项研究，有超过在3D打印的帮助下，预计将生产60万个植入物​.预计到2027年，这一数字将超过400万个植入物，其中包括髋关节和膝关节置换、重建和脊柱植入物。   维护、维修和操作 卡特彼勒于1991年采用3D打印技术制作原型，现在已经将AM技术完全整合 到他们业务的各个方面，尤其是MRO和备件。(3D Print.com)   Aerosport建模与设计公司提供 MRO(维护、维修和操作)零部件行业正在经历一场巨大的转变。到2025年，8%的SKU将从传统制造过渡到按需增材制造。出于降低库存成本和消除冗长交付周期的需要，制造商正在重新定义供应链，变得更加自力更生。 当替换零件过时或需要一套新的工具来生产时，这就成了一项昂贵的工作，并且会使重型设备、飞机或汽车无法运行。这成了瓶颈，并危及该设备赚取收入的能力。按需添加制造是一种被主要原始设备制造商应用的成熟替代方法。​卡特彼勒采用3D打印在1991年为原型的目的，现在已经完全整合了AM的各个方面的业务，特别是MRO和备件。   备件和重量减轻 到2030年，将AM用于汽车生产将成为100亿美元的业务。(SmarTech分析) 如前所述，由于能够创造和生产复杂的设计，重量减轻是增材制造提供的无价优势。此外，事实证明，对于那些希望简化零件和供应链要求的人来说，零件整合同样重要。汽车供应商、航空航天公司和国防组织因外包单一组件所需的多个组件的设计和生产而臭名昭著。工程师们现在可以按需3D打印这些组件，而不是等待几个不同的设施来运送所需的拼图。这是一项行之有效的技术，可减轻重量、加快上市时间并消除昂贵的运输、物流和运输成本。   工具和制造辅助设备   由TTI Norte提供 可以说，增材制造最具影响力和被广泛接受的应用是将其用于制造辅助设备、工具、夹具和固定装置。虽然它没有3D打印可定制的桶形座椅或矫形植入物那么有吸引力，但对于许多原始设备制造商和生产设施来说，它恰好是最经济的选择。汽车制造商宝马，通过3D打印，每个夹具的成本节省了58%,交付时间增加了92%制造辅助设备。宝马决定ABS热塑性塑胶是更好、更轻的替代品，而不是依赖CNC设备的铝部件。当AM技术适用于生产设施时，这些优势以及更多优势都是可能的: 1、改进功能的定制部件 2、零件轻量化，减少工具疲劳 3、增强的人体工程学   源文来源网络

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