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更简单的3D打印，更具效率｜UltiMaker S7 Pro Bundle

更简单的3D打印，更具效率｜UltiMaker S7 Pro Bundle

2023-10-17

解锁真正的 24/7 3D打印 UltiMaker S7 Pro Bundle是专为高输出原型设计和制造辅助工具。   拥有完整的解决方案可提高容量和生产力，这可以彻底改变您的工作流程。 花更少的时间管理材料，花更多的时间生产高质量的零件。   其拥有以下特征： 6 个线轴的物料搬运 储存在 40% 相对湿度下 PEI 涂层柔性打印平台 更精确的感应探测 连续3D打印   材料站设计为无人值守，可让UltiMaker S7进行更长时间的3D打印（白天或晚上）。将材料装载到材料站只需几秒钟，而不是几分钟。 只需打开门并将线轴放入托架即可。 在打印过程中，任何未使用的线轴都可以关闭。     巨大的材料容量   当物料搬运在自动驾驶仪上运行时，操作员可以花更少的时间使用S7 Pro Bundle，而有更多的时间专注于他们的最佳工作。 这可以最大限度地减少打印作业时间和人为错误。   这就像多了一位同事——致力于全天候生产。   UltiMaker Cura 5.5还增加了两项新的改进，使用模型填充构建板并有效地组织它们变得比以往任何时候都更容易。   无忧存储   每个线轴都保持在40%的相对湿度，使得几乎可以使用聚合物和磨料复合材料的任何组合轻松实现更多3D打印应用。 每个材料站的材料仓均配有加固预喂料器，可通过UltiMaker Cura或Digital Factory远程选择。

如何退火您的PET CF零件以获得更好的性能

如何退火您的PET CF零件以获得更好的性能

2023-10-20

3D打印为创建比传统制造技术更实惠、更可定制的功能部件提供了多种可能性。但是，您必须小心将打印的材料与您的特定性能要求相匹配。最近发布的UltiMaker PET CF是一种碳纤维复合材料，具有令人印象深刻的强度、刚度和耐热性能，非常适合制造高性能零件。 然而，PET CF也是UltiMaker第一种能够增强性能的材料。这是因为PET CF的设计和测试都考虑到了退火。退火是一种后处理程序，用于细化3D打印零件，增强其结构完整性和耐用性。在本指南中，我们将探讨对PET CF零件进行退火的好处，并指导您如何进行退火。 什么是退火 退火是一种热处理工艺，传统上用于冶金和玻璃制造，以减轻应力、提高延展性和改善材料性能。基本原理包括使用专用烤箱将材料加热到特定温度，然后以可控的速度冷却。 当应用于3D打印零件，特别是由PET CF和尼龙等半结晶材料制成的零件时，退火可以提高机械性能，如抗拉强度、刚度和耐热性。退火的结果会因使用的材料而异。因此，该过程可能很复杂，并可能产生意想不到的结果。然而，UltiMaker PET CF是专门为退火而设计的。 为什么要对UltiMaker PET CF进行退火？ PET CF由于其半结晶结构而特别适合退火。许多3D打印聚合物，如ABS和PETG，具有无定形结构，这意味着其中的聚合物链以混乱的方式排列。在分子尺度上类似于一碗意大利面条。结晶结构由有序的链组成，从而产生更好的强度特性。像PET CF这样的半结晶材料可以通过将其加热到玻璃化转变点来结晶，从而使其中的聚合物链变得更有组织性，从而更强。 PET CF的适用性，加上我们在开发过程中进行的广泛测试和验证，使其成为退火的完美候选者。如果你遵循本文中的指导原则，你最终会得到一个更坚固、更坚硬、更耐热的零件。我们还在PET CF技术数据表中给出了该材料的标准版本和退火版本的性能编号，这样您就可以知道您的最终零件的性能。 根据这些数字，您可以预期以下性能提升： 强度增加30% 刚度增加10% 耐热性从80°C提高到180°C 这些改进是巨大的，使PET CF成为使用昂贵的传统制造技术制造的金属和碳纤维零件的可行替代品。 在我们解释如何实现这些令人印象深刻的改进之前，让我们快速讨论一下零件退火的缺点，以及在哪些情况下您可能希望避免这样做。 零件退火的缺点 首先，你的零件在退火时会稍微收缩。这就是这个过程如此复杂的原因之一。加热时，您的零件也可能弯曲或下垂。然而，幸运的是，我们可以弥补这两个问题。我们将在本博客的下一节中解释如何。 第二个也是更具影响力的缺点是，你的零件的一些特定机械性能会降低。特别是抗冲击性和Z粘附性。您的零件将不太能承受垂直于打印方向的压力。您可以预期Z轴上的抗拉强度会降低约15%。因此，在打印过程中仔细考虑零件的方向很重要，这样最终零件就不会在施加力的方向上减弱。 如何退火PET CF 为了确保零件退火成功，您需要在每一步都考虑退火的要求。首先要选择（或设计）三维模型。退火过程在薄壁模型上效果不佳。为了获得最佳效果，应避免使用厚度小于4毫米的墙壁，并尽量遵守零件设计的最佳实践。 接下来，在切割零件时，需要对收缩过程进行补偿。对于PET CF，退火过程中的收缩率在XY轴上为-0.3%，在Z轴上为-1.7%。您可以通过放大零件来手动补偿，但在使用UltiMaker Cura时没有必要这样做。相反，您可以选择专业定制的退火意图配置档，它将自动应用相关补偿。 最后，如果您的零件有任何显著的悬挑或桥梁，则需要确保使用支撑。这是因为这些特征可能在退火过程中下垂。您可以选择使用常规支撑（打印有PET CF的支撑结构）或使用UltiMaker Breakaway支撑材料的多材料支撑。 一旦选择了退火轮廓，就可以对零件进行切片和打印。从打印机上卸下零件时，不要将其从构建板上取下。这是因为零件需要以与印刷时相同的方向进行退火。将印刷品放在仍然附着在构建板上的退火炉中是一种简单的方法，可以确保这一点，同时确保任何支撑件都保持在原位。柔性板和玻璃板都可以在退火炉中使用。 现在，是时候操作退火炉了。可以使用任何设计用于退火的烤箱，但我们建议使用高质量的专业机器，如Binder FP115。 为烤箱编程 在打开烤箱之前，我们需要确定它应该退火多长时间。你可以通过测量你的部位最厚的部分来做到这一点。以小时为单位的退火时间是以mm/2为单位的厚度。假设您的零件厚度为4毫米，那么您需要在退火温度下对零件进行2小时的退火。退火炉的编程细节应在烤箱的用户手册中提供。 下面描述了4mm厚度的PET CF样品的经验证的退火轮廓。可以基于特性偏好来决定不同的退火温度（Tc）。温度越高，零件的热阻越高，但硬度越低，收缩率越高。建议保持加热/冷却斜坡，以获得最佳效果。因此，高温退火将导致更长的退火时间。   过程 持续时间(小时) 温度(℃) 斜坡(C/h) 开始 (不适用) 20 (不适用) 加热至Tg 1 75 55 无应力 1 80 5 加热至Tg 1 120 40 锻炼 2 120 (不适用) 冷却至Tg 2 80 - 20 冷却至室温 1 50 - 30 总数 8     一旦物体冷却下来并从烘箱中取出，退火过程就完成了，零件就可以使用了。如果需要，可以使用常规的后处理方法，如打磨、抛光和涂覆。   退火过程概述 以下是零件退火所需的所有步骤的快速回顾: 选择合适的零件(无薄壁) 考虑Z轴阻力，在Cura中正确定位零件 选择退火意图配置档 如有必要，使用支架 切片并列印您的零件 测量您的零件以确定退火时间 将零件以印刷时的相同方向插入退火炉 将退火后的零件从烘箱中取出，必要时进行后处理 我们希望本指南能帮助您充分利用您的材料。退火似乎是一个令人困惑的过程，但UltiMaker PET CF使它变得前所未有的简单！  

SLS的安全灰尘水平

SLS的安全灰尘水平

2023-10-23

SLS粉末没什么好害怕的。它摸起来很安全，易于存放和处理。但随之而来的是一个共同的担忧——它可能会导致灰尘和呼吸危险。 所以我们仔细研究了一下。   我们测试了最常用SLS粉末（PA11、PA12和TPU）的灰尘水平，方法是评估1、装载粉末，2、打印清洁和3、使用后清洗整套。   3个阶段中的2个阶段没有给出所用方法的可测量值。只有第二个，清洁印刷给出了测量相关的结果。   在我们的研究中，我们参考了15个国家的灰尘标准，其中包括欧盟限制最严格的国家。对于大多数国家（如法国、西班牙、比利时、澳大利亚和新西兰），安全限值设定为5mg/m3，有些国家的限制性稍强（英国、中国和拉脱维亚为4mg/m3）。在光谱的另一端是德国和荷兰最严格的规则：分别为1,25mg/m3和1mg/m3。   在我们的研究中，在打印输出清洁过程中，PA11的浓度为2.6mg/m3，PA12的浓度为1.63mg/m3，TPU的浓度为0.93mg/m3。   这意味着即使按照最严格的标准，TPU在任何时候都是安全的。至于PA11和PA12，如果你想格外小心的话，一个简单的p2口罩就足以确保完全安全。   就这样！保持安全���   在使用粉末之前，请务必检查SDS，并记住使用PA11 CF打印时需要采取特殊的安全措施。

SAE航空设计中的Sinterit SLS 3D打印

SAE航空设计中的Sinterit SLS 3D打印

2023-10-23

来自Sinterit的SLS 3D打印技术是华沙理工大学SAE航空设计学生协会在美国著名比赛中取得成功的因素之一。 SAE航空设计是自1986年以来在美国举行的一系列竞争性航空航天和机械工程活动。竞赛的目的是为工程专业的学生提供现实生活中的工程挑战。来自华沙技术大学的波兰队作为最受欢迎的队伍之一已经参加这些比赛31年了。今年团队在东西两个版本中赢得了三个总奖，不同类别的第一名和第三名，总共站在领奖台上13次。 SAE航空设计竞赛的目的是设计和制造一种能够提升最大有效载荷的无人驾驶飞行器。有三类飞机:微型、普通和高级。Sinterit的SLS 3D打印机打印的零件用于常规打印机。假设是什么？ 这架飞机是根据普通级别的规则建造的，需要翼展为120至216英寸，起飞距离为100英尺，电动机功率限制为750瓦。此外，飞机上使用的每个元件的最大长度不能超过48英寸。 这个由20名学生组成的团队花了6个月的时间开发了6个模型:4个在微型类别，2个在常规类别。由于SAE的空气动力学设计有两个版本，东方和西方，波兰车队决定在这两个版本中竞争。 飞机设计和准备 零件的质量和精度以及重量轻在航空航天工业中至关重要。使用来自Sinterit的Lisa X打印机是一个自然的选择。SLS技术的主要特点是在设计几何形状时几乎不受限制的自由，伴随着打印输出的各向同性机械性能，导致制造坚固、轻质的零件。由于SAE航空设计竞赛的规则禁止使用纤维复合材料，Lisa X printouts成功介入。 –SLS打印允许我们设计具有复杂几何形状和精度的零件，这在fdm/fff打印机中是无法实现的。这在减肥时至关重要。成品印刷的实际各向同性机械性能(与fdm/fff印刷相反)也非常重要。这允许更自由的元素设计。——普通班飞机协调员micha wodarczyk说。 来自华沙技术大学的学生设计了R23(飞机名称)尾梁的安装元件之一，并考虑到了SLS技术。尾梁支架传递非常大的力和力矩，同时也是结构中非常重要的元素。得益于几何设计几乎无限的可能性，制造一个非常轻且耐用的元件成为可能。 竞争 Aero Design East在佛罗里达州莱克兰的天堂球场举行。在为期三天的比赛中，这架名为“Czapla”(苍鹭)的飞机进行了八次飞行，最大载荷为7，47千克，整备质量为8，7千克。总的来说，这个队获得了第四名。 一个月后，在德克萨斯州沃斯堡的雷鸟体育场,“Czajka”进行了八次飞行，这次是常规级别的第三名，击败了来自世界各地的60支队伍。与此同时，Aero Design West竞赛在微观课程中取得了最终胜利，华沙理工大学团队获得了一等奖。 因为它是31标准时间参加这次比赛，但第一次使用SLS 3D打印技术，这为未来开辟了一个良好的前景，甚至更好地使用先进的3D打印功能来创造竞争获奖的飞机。

Lisa X的工业4.0

Lisa X的工业4.0

2023-10-23

工业4.0，也被称为第四次工业革命，代表着工业和商业运作方式的重大转变。它的特点是将数字技术、数据和自动化集成到制造和生产流程的各个方面。工业4.0有哪些实质性的好处和进步？它是如何改变增材制造业的？让我们找出答案。 工业4.0的10大好处   工业4.0代表智能、互联的制造系统，旨在报告、预测和检测潜在问题。公司应该考虑实施它的主要原因是为了提高生产率、能源效率、员工和生产的安全性。下面你可以找到工业4.0可以帮助你做出更好的决策，实时支持你的生产的十个原因。   提高效率   物联网、大数据分析和自动化等工业4.0技术可以优化生产流程，减少浪费，提高整体运营效率。这些好处对于添加制造用户来说是众所周知的，他们也选择3D打印技术来优化流程和减少浪费。   成本降低   各个公司都有许多重复性的任务，可以轻松实现自动化。工业4.0是优化资源利用的方式，企业可以降低劳动力成本和运营费用。 质量改进   该公司实施3D打印的目标之一是加快原型制作时间，从而在给定时间内实现更好的质量。实时数据监控和分析可实现更好的质量控制，减少缺陷并确保更高的产品质量。   创新ˌ革新   工业4.0通过促进新产品、服务和商业模式的发展来鼓励创新。公司可以利用数据洞察来创造符合客户偏好的产品。   供应链优化   整个供应链中数据共享和可见性的提高带来了更好的库存管理、需求预测和物流优化。   用户化   工业4.0技术允许更大的产品定制，更有效地满足个体客户需求。   竞争优势   采用工业4.0实践的公司可以通过更快地回应市场变化和客户需求来获得竞争优势。   可持续性   加强资源管理和减少浪费有助于更可持续的制造实践，这在一个注重环境保护的世界中变得越来越重要。   全球连通性   工业4.0促进企业间的全球连接和协作，允许知识和最佳实践的交流。   客户满意度   凭借提供个性化产品和更快回应时间的能力，公司可以提高客户满意度和忠诚度。   AM项目中的工业4.0   3D打印在设计上非常接近工业4.0的特权，但仍有足够的改进空间。为什么要考虑在增材制造项目中实施工业4.0？   首先，它将允许您将3D打印与您的公司结构完全集成。它会让你更好地了解整个制造过程。它与实现完全透明齐头并进。随着工业4.0在您的增材制造项目中的实施，您可以预测维护需求并顺利进行。它还通过更好地利用设备和优化机器园区的生产批次来降低成本。   Sinterit的R&D团队开发了一种API，使Lisa X为工业4.0集成做好了准备。得益于双向通信，打印机可与您的生产系统共享数据。   API允许打印输出排队，因此您可以向打印机添加更多的打印作业。还可以实时监控20个最重要的操作和安全参数。出于安全原因，打印手动开始。   借助Lisa X industry 4.0 ready SLS 3D打印机，您可以更好地利用资源，获得更高的性能，并因对潜在流程中断的更快回应而减少质量问题。优化时间表可以提高生产速度，并且降低处理成本，因此成为更理想的解决方案。更不用说，居住在欧盟国家的用户还可以申请工业4.0补贴。

捷克共和国和斯洛伐克的增材制造

捷克共和国和斯洛伐克的增材制造

2023-10-24

斯洛伐克和捷克是世界上人均汽车产量最高的国家。强大的技术能力和扎实的技术大学导致对专业和可靠的增材制造设备的需求。但是要得到一台3D打印机，你需要一个可靠的、技术熟练的供应商，他知道技术，并能指导新的3D打印机所有者取得更好的效果。这是Adatex与其品牌Go3D.sk的故事   捷克共和国和斯洛伐克的增材制造   在捷克共和国和斯洛伐克，包括3D打印在内的附加制造一直在增长。一些研究机构、大学和公司已经参与了增材制造项目。这项技术在各个行业都有应用，包括航空航天、汽车和医疗保健。   成立于斯洛伐克，Go3D.sk是一家拥有超过八年销售3D打印设备经验的公司。从FDM机器公司开始，该公司发展成为斯洛伐克市场上最大的3D打印和扫描中心。几年前，Go3D.sk的创始人兼首席执行官Adam Gorny看到了SLS 3D打印技术的潜力，并成为了Sinterit的官方经销商。 捷克和斯洛伐克客户为什么选择SLS 3D打印？   对于Go3D.sk Adatex来说，SLS技术是满足客户在使用3D打印技术时在质量、耐用性和灵活性方面不断增长的需求的解决方案。亚当和他的客户交谈时，收到了很多关于3D打印机的询问，这些打印机可以生产具有强大机械性能的零件。因为很多公司和大学都专注于汽车行业，所以这是必须的。   从2018年开始，Adatex及其捷克合作伙伴CADMIA 3D成为了SLS 3D打印技术的专家。来自捷克共和国和斯洛伐克的客户选择Sinterit的SLS 3D打印机是出于多种因素和优势，例如开放系统使其成为可以满足不同需求的专业工具。Sinterit提供的大量材料也是其中许多材料的决定因素。   客户选择Lisa X等打印机的另一个原因是其低廉的维护费用。备件很便宜，也容易更换。位于波兰南部克拉科夫的Sinterit生产厂距离捷克共和国和斯洛伐克的主要工业区不到500公里，这也是选择Sinterit解决方案的原因之一。   Adatex在捷克共和国和斯洛伐克市场享有很高的声誉，多年来建立了坚实的客户支持，不会让他们的问题得不到解决。

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