【软件更新】Cura 4.12 最新版本发布：全新「闪电」填充，进一步改善打印质量
MORE+【软件更新】Cura 4.12 最新版本发布：全新「闪电」填充，进一步改善打印质量
Ultimaker Cura 4.12 最新版本已经正式发布——这是一项经过我们才华横溢、充满激情的材料和软件工程师数以千万个小时的打印过程测试和优化的结果。
在这次的版本更新中，您将体验到打印质量方面的相关改进——打印表面较以往更平滑，而且首次成品率也得到了提升。除此之外，整体安全性的改进和细节调整都为实现更有效率的 3D 打印工作流程添砖加瓦。
想要了解更多吗？欢迎观看 Ultimaker 官方视频或继续阅读！
使终关注成品质量
无论是在工业环境下还是建筑设计中创建视觉原型，打印质量都是至关重要的。
对于可视化模型而言，模型表层是否精细是重要的考量因素。对于功能部件来说，成品是否具备工作所需的属性很关键。然而，对于所有的打印来说，有一件事是各位都关心的：是否能实现一次性即拥有理想质量和效果的成品——没有失败的打印，没有繁杂的微调，而是首次打印即成功。
如果打印的成品从一开始就赢在起跑线上，十分接近你想要的结果，那么就可以节省大量的时间进行其他的迭代优化和调整，加速了整个3D打印的过程。
“如何辅助 Ultimaker 3D 打印机打印出更高品质的成品”是这次 Ultimaker Cura 4.12 的一大核心。关于这次的更新，我们采用了更全面的视角来审视整个打印流程并做出了建设性的改变，旨为提供更便捷优质的 Ultimaker 3D 打印机使用体验。
改善成品表面质量。这次的版本更新中我们调整了打印配置文件，并调整了如何使用单调排序设置——所有这些都可以在「默认」配置文件中找到。它们能帮助顶部表面的呈现更加平滑，而且尽可能地做到了消除那些偶尔会出现的打印痕迹。
但目前这项功能暂不适用于TPU-95A 材料的使用和 「草稿意图」配置文件。
提高水平方向的印刷质量。在最新版本中，不仅顶层表面质量得到了很大的提升，同时在提高侧面的表面质量上我们也做出了一些改进。
以前，成品上有时会出现一种“假影”效果（Artefacts）。通过对打印配置文件的优化和修复错误，我们已经大大地减少了这个问题，进一步提高了精细度和整体打印质量。
新增「闪电」填充。针对一些强度要求较低，但需要快速打印的零件，这项功能就显得较为重要。新的填充设置有助于用更少的材料，打印更高质量的顶层，并进一步提升生产速度。由于减少了材料的使用，所以会对强度造成影响。
但对于生产优质的视觉模型而言，却是一个理想的选择。
（长按扫描二维码，了解「闪电」填充效果）
注：特别感谢GitHub用户rburema和BagelOrb。你可以在这里找到更多关于「闪电」填充的信息(https://hal.archives-ouvertes.fr/hal-02155929/document)。
立即下载
万宝官方网站（http://www.wenpoo3d.com/download_list1.html） Ultimaker Cura 4.12 抢先下载，体验新版本的快乐！
Ultimaker Cura 软件的默认语言是英文，若需要中文版则可另外设置：
进入 Cura 后，点击顶部菜单栏 - Ultimaker Cura - Performance - General - Language，可以选择“简体中文”，重启 Cura 即可生效。
Quad Lock-使用3D 打印开发的智能手机安装解决方案
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凭借多镜头、图像稳定和高级软件等功能，现代智能手机可以生成与专业相机质量相媲美的图像。
然而，由于振动水平高，骑摩托车时用智能手机拍摄的照片和视频往往达不到这种质量——更不用说在此类活动中没有正确保护手机所带来的风险。
这些挑战促使总部位于墨尔本的 Quad Lock 公司着手开发一种解决方案，以确保智能手机的安全和受到保护，同时保持专业的摄影图像质量。
任务的结果？Quad Lock 减震器，一种用于摩托车的支架，可稳定并保护智能手机。它采用双底盘悬挂系统，带有精密设计的硅垫圈，可吸收振动，减少摩托车产生的 90% 以上的高频振动。
Quad Lock 减震器采用双底盘悬挂系统
设计 Quad Lock 减振器
对于 Quad Lock 团队来说，设计 Quad Lock 减振器的第一步是创建一种可以重复再现摩托车真实世界振动的方法。为此，该团队分析了用户的骑行行为和模式，并与领先的振动专家合作开发了一种测试方法。
这种方法成为一种工具，使 Quad Lock 团队能够创建针对特定频率的设计。最终成为 Quad Lock 减振器的产品成功通过了严格的性能测试，最终设计也经过了设备最终用户的广泛测试。
Quad Lock 智能手机支架的设计迭代
克服验证挑战
为了收集反馈并将其快速实施到设计迭代中，Quad Lock 团队需要创建足够强大的物理组件以用于测试台和实际应用，从而为 3D 打印技术打开大门——特别是 Ultimaker S3、Ultimaker 3 和 Ultimaker 2+。
Quad Lock 减振器的产品开发过程包括两个主要阶段：快速概念迭代和实际测试。设计的迭代次数超过 100 次，每次都测试尺寸变化的影响、间隙和材料硬度等因素。
这种高周转率使团队能够以尽可能便宜和快速的方式收集反馈、实施反馈并进行下一次迭代——有时一天内会产生多次迭代。
这些设计足够坚固，可以承受在振动试验台上进行数小时的测试，团队从中收集了宝贵的反馈和数据。这使团队的士气和动力保持高涨，并帮助他们简化了生产工作流程，节省了时间和金钱。
Quad Lock 减振器可减少摩托车产生的 90% 以上的高频振动
精密设计的硅垫圈可吸收振动并保护智能手机
“完全嵌入”的设计过程
如今，Quad Lock 的生产设施负责向数百万国际客户销售产品。增材制造技术现已完全嵌入 Quad Lock 的设计、原型制作和生产流程中。这极大地使公司受益，因为它扩大了产品范围，为汽车、跑步者甚至房屋或办公楼的内墙提供了安装解决方案。
带着成品上路
源文摘自：Ultimaker
Ultimaker PETG 为工业应用设定标准
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Ultimaker 自豪地宣布发布其新的 PETG 材料，该材料专为使用 Ultimaker 3D打印机而设计。
Ultimaker PETG 为工业应用设定了标准。由于具有良好的可印刷性、韧性、耐化学性、耐磨性和耐温性等特性，它有多种颜色可供选择——包括透明、半透明和荧光——非常适合各种用例。
Ultimaker PETG 易于使用、用途广泛且可扩展，使您能够标准化您的工作和 3D打印方式以实现这一目标。
为什么 Ultimaker 推出了 PETG 材料？
Ultimaker 一直在分析并努力了解 3D 打印行业的格局，我们注意到 PETG 材料的巨大吸引力。例如，在最新的 Ultimaker 3D 打印指数中，我们看到 PETG 是最常用和需求最多的3D打印塑料之一。
考虑到这一点，我们开始测试客户使用的各种第三方 PETG 材料。我们并不总是对结果感到满意，发现许多 PETG 长丝打印效果不佳——最终结果出现拉丝、翘曲或与 PVA 和 Breakaway 支撑材料不兼容——或者可靠性不足以满足我们客户的需求。
然而，Ultimaker PETG 为 Ultimaker 用户带来了最佳打印体验，与我们的平台无缝集成以确保最佳打印结果 - 帮助您增加首次获得正确结果并实现的机会。
Ultimaker PETG 特性使其成为功能原型和最终用途部件的理想选择
为什么要使用 Ultimaker PETG？
使用 Ultimaker PETG 打印有很多好处。他们之中：
它适合任何人 - 新手或专家。Ultimaker PETG 是市场上最易于使用的 3D 打印材料之一。凭借良好的附着力和打印配置文件（包括工程意图配置文件），任何人都可以使用 Ultimaker PETG 快速轻松地开始3D打印.
它使您能够解锁最广泛的技术应用。与 PLA 和 Tough PLA 相比，Ultimaker PETG 开启了最广泛的技术应用，提供 PLA 的可印刷性，但具有您需要的工业特性。这使您能够创建范围广泛的工业零件、工具和原型。Ultimaker PETG 为工业环境中的 Ultimaker 用户提供了理想的性能平衡，具有良好的全方位视觉、功能和机械性能，可以承受磨损、化学品和较高温度等环境影响
它为企业级工业用途设定了标准。Ultimaker PETG 是最实惠的技术 3D 打印材料之一。它还非常适合不同的工业环境——多功能、安全、易于打印，并且有多种颜色可供选择。总之，这使得 Ultimaker PETG 易于在您的组织中部署——这意味着更少的转换和更高的标准化
如何使用 Ultimaker PETG？
Ultimaker PETG 用途广泛，可通过以下方式使用：
以您的方式创建制造辅助工具。Ultimaker PETG 是创建定制制造辅助工具的完美解决方案，可确保工业环境中的效率、秩序和安全。Ultimaker PETG 有多种颜色可供选择，并具有温度、化学和耐磨特性，使您能够创建可以重复使用的零件，最大限度地减少停机时间，从而实现目标
制造工业用零件。Ultimaker PETG 对润滑剂、油、酒精、酸和碱具有耐化学性——加上在高达 76 °C 的温暖环境中的耐温性——Ultimaker PETG 是制造在各种工业环境（如防水）中努力工作的部件的绝佳选择传感器盖或颜色编码的制造辅助工具
轻松创建具有正确属性的功能原型。Ultimaker PETG 是创建功能原型的首选材料，可用于实际测试。它具有良好的印刷适性、韧性和刚度之间的平衡，以及耐化学性、耐温性和耐磨性，这意味着您可以设计、创建和迭代完成工作所需的原型。
从 14 种颜色中选择，包括透明和荧光
Ultimaker PETG 还提供什么？
还是不相信？了解更多 Ultimaker PETG 为工作台带来的强大功能。
它是平台的一部分。通过 NFC 检测和意图配置文件，Ultimaker PETG 与 Ultimaker 平台无缝集成，为 Ultimaker 用户提供最佳、最流畅的 3D 打印体验
它适用于整个频谱。Ultimaker PETG 有多种颜色可供选择，包括半透明和荧光，适用于各种用例，从颜色编码到透明部件
这是一个物质的主力。Ultimaker PETG 具有良好的韧性和轻微的可弯曲性，这意味着它适用于制造工作和工作的抗碎功能部件
它旨在使用 - 和重复使用。Ultimaker PETG 的耐磨特性意味着它经久耐用，不易因摩擦或使用而损坏——这意味着您的零件将经久耐用
它已为恶劣环境做好准备。凭借对润滑剂、油、酒精、酸和碱的耐化学性，Ultimaker PETG 可制造适合各种工业环境的零件、工具和制造辅助工具
它可以带走热量。Ultimaker PETG 能够承受潮湿环境和高达 76 °C 的温度，是用于严苛工业环境的主要候选材料
在评论 Ultimaker PETG 的发布时，Ultimaker 的首席技术官 Miguel Calvo 说：“将 Ultimaker PETG 添加到我们的标准材料集中是我们平台推出后自然而然的下一步。随着 3D 打印的工业用例不断增加，它增强了我们的材料组合。其出色的全方位特性是我们平台的有力补充，是典型工业环境和应用的理想选择。尽管我们都面临着外部挑战，但随着用户努力确保生产和日常生活的继续，Ultimaker PETG 将进一步推动创造力和创新。”
延伸阅读：【最新资讯】Ultimaker为工业3D打印平台新添PETG耗材
源文摘自：Ultimaker
鞋类大规模定制的一个强大障碍是生产个性化中底的高成本
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鞋类大规模定制的一个强大障碍是生产个性化中底的高成本。为什么要个性化中底？全世界有 70 亿人有不同的脚型——但定制并不是工作流程的一部分。
我们寻找灵活且具有成本效益的新技术来生产标准或定制中底。通过与 Carol McDonald、Gneiss Concept（WA USA）和 Avid Product Development（CO USA）的国际合作，我们构建了一个数字工作流程，结合了#Grasshopper3D（数据驱动）的灵活性，用于设计标准或自定义形状与资源nTopology（场驱动）生成标准或个性化的填充结构。
为不同的人测试了相同的工作流程——一种标准尺寸（男士）US 11 和两种定制尺寸的女士。为验证生产可行性，Avid Product Development 使用先进的 HP Multi Jet Fusion (MJF) 技术在路博润最新的 TPU 中 3D 打印了这些几何形状，所有这些都在相同的打印版本中并且在相同的成本范围内。
源文摘自：互联网
工程师都会怎么使用3D打印机？ | Ultimaker练工厂
MORE+工程师都会怎么使用3D打印机？ | Ultimaker练工厂
除了打印1个好玩的小摆件或结构件，你印象中的桌面级3D打印机还能拿来做什么？打开视野，其实工业领域才是 Ultimaker 的主流应用场景。今天我们以1个“静态混合器”为例，带你看看 Ultimaker 是如何帮机械工程师提高效率的。
简科普：静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。（来源：百度百科）
本次案例将使用 Ultimaker 2+ Connect 打印 Ultimaker Cura 4.12 切片处理的低截面高度比的复杂曲面模型，并且将打印完成的成品进行安装调试使用，让我们一起来看看吧。
设计过程
首先在三维建模软件中完成混合单元的建模，混合器叶片的大小尺寸，曲面参数将影响混合物的混合效果，具体参数根据需求定夺，两片混合器叶片组成一个混合单元，可以安装多个混合单元来增强混合效果。
设计技巧：模型与打印平台的接触面尽量为平面；②混合叶片间预留好卡口，方便后期定位安装。
材料选择
结合应用场景，静态混合器在实际使用过程中，会一直有流体的冲刷，可能还会有细小颗粒的摩擦。所以在材料的选择上，需要兼顾耐磨性、高强度、高刚性，同时平衡打印的难易程度和材料经济性，因此我们此次选择 Ultimaker PETG 作为材料构成。
Ultimaker PETG 因为是Ultimaker的官方材料，所以会在Ultimaker Cura中预置好，我们可以直接调取打印参数。但如果我们有一些特殊的应用场景（比如防静电、阻燃等）那还需要第三方耗材。他们的打印参数设置相对会更复杂一点，对于没有此类耗材打印经验的新手而言更是会有因为参数设置不对而“打坏”的风险。但是不用担心，我们依然可以使用 Ultimaker Cura，通过其中的Ultimaker Marketplace Materials 一键调取市面上常见耗材的打印参数，帮我们大大节省试错成本，减少打崩的风险。
Ultimaker Marketplace Materials 是一个开源的打印参数库，每年 Ultimaker 都会更新新材料的打印指导参数，同时也接受其他Maker提交参数数据。灵活使用，能帮助我们站在“巨人的肩膀”上大大提高打印效率。
打印准备
对于类似混合叶片这样的，模型与平台接触面积较小，模型高度较高的模型，大多数情况下需要在Cura中将“打印平台附着类型”设置为Brim以增加模型与平台的接触面积，增加模型在平台上的附着力。当模型需要越大的附着力时，可以适当增加Brim宽度。
Brim 会在模型底部周围添加单层平面区域，以防止翘曲。同时使底部表面积更大，以增加对打印平台的附着力。
我们还可以通过调节支撑的生成角度来增加支撑，提高模型在打印平台上的附着力。这对于一些无法由Brim来增加打印平台附着力或效果不明显的场景是非常实用的。
产品打印及使用
在使用 Ultimaker Cura 完成切片之后，我们就可以使用 Ultimaker 2+ Connect 进行打印啦。点击下方视频，查看切片打印全流程 ——
成品使用场景图
Ultimaker 2+ Connect 凭借其精湛的打印质量和工艺品般的工业设计，足以被称为一款优秀的桌面3D打印“工坊”。
本案例中，使用 Ultimaker 2+ Connect 打印的静态混合器，无论是曲面精度，还是时间、加工成本，相较于传统的加工环节都有着较大的优势。并且依托 Ultimaker Cura 的能力，实现一键调取打印参数，又快又好地满足几乎所有的工程应用场景需求！
本次教程使用机器为Ultimaker 2+ Connect
Ultimaker Cura 4.12版本
源文摘自：Ultimaker
使用3D 打印为赛车制造耐热最终用途零件和备件
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安德烈Pirazzini，的创始人Help3D，使用Formlabs 3D打印机创建一个坑自行车，他骑在12 Pollici意大利杯冠军的进气歧管。
当他的团队调整摩托车时，他们尽可能地尝试提出线性功率输出。Pirazzini 对可能的歧管绞拧设计使用流体动力学分析来限制马力，而不必应用可能产生局部压降的减压法兰。
Pirazzini 转向3D打印，因为这让他能够以低成本打印同一零件的多个版本，第二天测试设计，并在赛道上占据优势。Pirazzini 的队友 Elia Marescutti 骑着一辆带有3D打印歧管的自行车赢得了 2021 年的冠军。请继续阅读以了解 Pirazzini 如何开发该项目。
2021 年 S1 Over 锦标赛冠军 Elia Marescutti 的摩托车使用了印在Form 3上的定制歧管。
对流形进行逆向工程以优化性能
Pirazzini 从 2012 年开始骑摩托车。从一开始，他就一直使用 3D 打印为他的自行车制作小部件，例如秒表的支架。在得知Rigid 10K Resin的推出之前，他对开发更多功能性和耐热性的产品犹豫不决 。
在详细咨询了规格后，Pirazzini 认为3D打印进气歧管（传统上由铝加工而成的零件）将是一个有趣的项目。过去，他曾尝试使用FDM技术，但结果并不如他所愿，因为漏气使化油器和发动机的输出失真。
自行车引擎的扫描。
为了开发该项目，Pirazzini 使用3D扫描和Autodesk Fusion 360软件对设计进行逆向工程。四冲程发动机（两气门）发动机及其框架和化油器的扫描帮助他正确确定了歧管的尺寸，然后将其定位，以便化油器不会撞到框架或排气系统。Pirazzini 还设计了进气喇叭和进气管。通过使用 CAD，可以将汽缸盖入口的直径与化油器对齐，从而避免台阶和任何压降或湍流。
用 Form 3 打印的不同版本的进气歧管。
万一必须剥离歧管以限制最大功率输出，Pirazzini 创建了歧管的 3D 模型，其尺寸可在不失去线性度的情况下限制输送的功率。然后，他在测试台的帮助下进行了试运行，这使得为他检查的每种类型的发动机找到合适的歧管成为可能。
结果是在更高的发动机转速下延长了输送曲线，而没有经典的马力损失。从本质上讲，与标准机加工歧管相比，该发动机具有更大的马力（约1马力，几乎增加了 10%），同时保持在锦标赛规则规定的限制范围内。
使用刚性10K树脂打印耐热物体
新的歧管设计是通过Form 3使用Rigid 10K 树脂以 100 微米的层高打印的，从而形成没有可见层线的光滑表面。至于饰面，Pirazzini 使用经典的水性砂纸打磨表面。与必须进行外部和内部处理才能防水的 FDM 歧管不同，SLA 打印可创建坚固且防水的部件。
打印时间取决于歧管的厚度和尺寸，但通常在两小时到两小时四十五分钟之间变化。每个零件的价格在 10 到 12 欧元之间。Pirazzini 可以在一夜之间打印多达七种不同类型的流形，然后他可以在第二天进行测试。
Help3D 的创始人安德里亚·皮拉齐尼 (Andrea Pirazzini)
“在 3D 打印领域，PreForm 是我用过的最简单、整体性能最好的程序。”
两个版本的进气歧管准备使用 PreForm 进行打印。
在 PreForm 中，用户可以手动定位对象或使用自动定位。Pirazzini 发现后者非常有用，因为它倾向于最大限度地减少可以根据用户需要添加或删除的支持的创建。如果打印作业的关键区域缺少支撑，软件将通知用户。
Help3D 的创始人安德里亚·皮拉齐尼 (Andrea Pirazzini)
“特别是 Form 3 的一个非常好的地方是，与打印件接触的支撑物的尺寸非常小，并且只留下很少的残留物需要去除。”
结果
Pirazzini 用 Form 3 打印的歧管完美地经受住了高温和低温，并且仍然安装在他的维修站自行车上。由于使用了热像仪，Pirazzini 发现 Rigid 10K Resin 还提供了明显更好的热性能：与经典铝制歧管相比，带有散热片的 3D 打印歧管记录的温度低 40-50 摄氏度。此外，在大约 33 度的外部温度下进行了大约 20-25 分钟的比赛后，可以触摸歧管而不会被灼伤，因为它实际上很冷。
即将开展的项目
进气歧管只是使用 Rigid 10K 树脂的项目之一。事实上，Pirazzini 预计这种材料也适用于制造二冲程发动机的簧片阀组、挺杆盖、气缸盖联轴器的减速法兰以及任何其他需要耐空气的部件。
源文摘自： Formlabs
桌面级3D打印机怎么进行操作？
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桌面级3D打印机的概念起源于19世纪末，但由于当时不成熟的市场和技术条件，无法在当时的制造业中充分推广和使用，如今，随着科技的发展，3D打印机逐渐被人们所追捧。桌面级3D打印机如何操作?
从惠普3D打印机制造了1亿个零件，看汽车行业批量应用
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导读：低成本、高效率的生产是3D打印追求的重要方向，惠普的MJF（Multi Jet Fusion）技术一直在朝这个方向努力，而且取得了不错的成果，打破了一些人所谓的“3D打印没法用于批量生产”的魔咒。
2021年9月14日，南极熊获悉，惠普宣布，全球的惠普3D打印机已经累计经生产了1亿个零件，这可是一个不小的数目，汽车行业的规模化应用贡献了一定的力量。
汽车业是正在经历数字化转型的众多行业之一，正在迅速转向电气化，供应链本地化。世界上最大的汽车制造商大众汽车公司，是第一家使用金属粘合剂喷射3D打印机（HP Metal Jet）来生产全功能终端3D打印结构件的汽车制造商。
惠普公司个性化与3D打印业务总裁Didier Deltort说："过去18个月的经济、政治和医疗保健方面的波动是行业的一个分水岭时刻。世界各地的公司希望更快地将新产品推向市场，提高供应链的弹性，并接受新的商业模式，增材制造的好处正在被认识。惠普庆祝在Multi Jet Fusion上打印的零件超过1亿个的重要里程碑。"
汽车3D打印推动行业发展
惠普正在与世界各地的几十家汽车制造商、供应商和生产伙伴合作，设计和开发从原型到生产的可持续的3D打印零件。
惠普公司Multi Jet Fusion业务全球负责人Guayente Sanmartin说："我们每天都看到许多不同行业的3D打印应用越来越多，越来越成熟，特别是在汽车行业。汽车制造商正在开拓进取，他们扩大了对3D打印的使用，用3D打印取代了传统的工具，用功能原型快速迭代，设计全新的个性化部件，并扩大全功能最终部件的短期生产。我们的客户正在利用Multi Jet Fusion提供的工业级能力--效率、可重复性、零件质量、成本效益等--来实现这些不断增长的机会。"
惠普与汽车制造商的合作
福特汽车公司：高度个性化的消费体验市场正在增长，惠普将为2022年的福特Maverick卡车和新的福特集成拴系统（FITS）开放配件平台，展示各种概念验证的3D打印配件。惠普和福特还开创了一种可持续发展的合作关系，重新利用3D打印材料并将其转化为汽车零部件。
通用汽车：已经生产了各种3D打印最终部件，包括凯迪拉克V系列的HVAC管道、Corvette C8的冷却管道，以及其他用于设计迭代、原型制作和服务的部件。
日产：SOLIZE公司和惠普与日产合作，为日产的NISMO按需生产已停产的替换零件。
大众汽车：大众汽车公司正在为T-Roc敞篷车的A柱整合惠普金属喷射技术生产的最终部件，结构件已通过碰撞测试认证，重量比传统部件轻近50%。
惠普3D金属业务的全球负责人Ramon Pastor说："像大众这样的领先汽车制造商正在利用惠普的3D打印解决方案来改造传统制造业，并将其规模化，实现大规模生产，惠普金属喷射技术可以帮助客户释放创新的新设计，并最终更有效地生产出性能更好的零件"。
里程碑事件
Forecast 3D公司继续投资惠普MJF 3D打印机，以扩大生产能力，他们已经拥有34台HP 3D打印机，Forecast 3D公司正在为Syng公司的扬声器制造一个关键部件。
Custom Color公司计划在现有机群中增加30多台HP Jet Fusion打印机。
Avid、JawsTec和Weerg，也在扩大规模以满足客户需求，在现有的产品组合中增加了几十台HP Jet Fusion 5200 3D打印机，并生产全新的应用。
惠普3D-as-a-Service（3DaaS）：2019年推出的惠普3DaaS业务模式，通过释放资本灵活性和提高业务敏捷性，帮助客户扩展到大规模生产。这种模式在COVID-19大流行病的动荡期间被证明是大有裨益的，并在惠普的客户群中被越来越多地采用。
Cobra Golf：同时使用惠普Multi Jet Fusion和惠普Metal Jet，Cobra Golf是第一家将高性能3D打印高尔夫球杆商业化的高尔夫制造商。
现代汽车集团：支持韩国射箭协会，现代汽车使用惠普Multi Jet Fusion生产高度个性化的3D打印握把，帮助韩国男子、女子和混合队在7月23日举行的2020年东京奥运会上夺得金牌。
Savage Automation公司：该公司正在使用惠普Multi Jet Fusion打印高度定制的3D打印臂端工具（EOAT），用于高端注塑成型应用。
源文摘自：南极熊
美国军方购买500万美元的FDM 3D打印机，到底想干啥？
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2021年11月12日，南极熊获悉，3D打印机零售商MatterHackers最近获得了一份500万美元（约3200万人民币）的IDIQ合同，在未来五年内向美国军方提供桌面3D打印系统。
这一份增材制造系统（AMS）合同被认为是有史以来最大的桌面3D打印机军事合同，将把Ultimaker S5系统、工业级丝材、IT、维护策略和现场支持提供给美国海军和海军陆战队在美国和海外的基地。3D打印系统的交付将在2021年底开始，到2025年将有多达75个3D打印中心投入使用。
Ultimaker的S5 3D打印系统是这份合同 "理想的3D打印机"，因为它具有 "大构建量、带有NFC芯片的兼容材料目录便于使用、IT安全的设计选项和强大的Cura软件"。MatterHackers自2015年以来一直是Ultimaker的经销商，并将从其宾夕法尼亚州约克和加利福尼亚州橙县的仓库运送机器。他们还将依靠另一个长期合作伙伴Building Momentum，为每个收到一级AMS的军事基地提供实践培训，包括在整个五年合同期内的持续支持。
3D 打印天线支架的原型
MatterHackers战略合作副总裁Mara Hitner评论说："MatterHackers对NAVAIR的承诺不仅仅是向战场和作战人员提供3D打印机，而是提供持续的培训和个性化的支持，以确保这些系统在关键应用中得到充分利用，尤其是Ultimaker S5的各种坚固的工程级材料，这些系统对我们的作战人员在世界各地开展工作的能力所产生的影响将是前所未有的。"
Building Momentum的首席运营官Thomas Sullivan补充说："我们很感谢有机会对NAVAIR的团队进行这些3D打印机的培训，因为我们已经亲眼看到它们对影响军队以及企业的真正变革有多么巨大的影响。我们的创新训练营培训计划多年来取得了广泛的成功，而3D打印是该计划的一个关键部分。我们期待着与NAVAIR建立关系，并继续我们对MatterHackers的承诺，使所有各方受益。"
美国国防3D打印战略
2021年1月，隶属于美国防部研究与工程副部长办公室的美国国防制造技术规划办公室发布首个综合性增材制造战略报告，简要分析了制定增材制造战略的目的，明确了增材制造的未来发展愿景、战略目标及发展重点。
美国防部认为，虽然增材制造在整个国防工业基础中的应用不断增长，但仍具有很大发展潜力，属于一项新兴技术。基于此，美国防部提出增材制造技术的发展愿景：增材制造将促进建立更敏捷、适应性更强和更统一的国防供应基础，将成为国防部和国防工业基础广泛使用的制造技术，应用于武器系统创新设计，提高武器系统可靠性和作战能力。
针对该发展愿景，美国防部提出五大战略目标及其关键发展领域，具体如下：
战略目标1：将增材制造集成到国防部和国防工业基础中
美国防部将通过政策、指导方针和实施计划，整合和促进增材制造在整个国防部运营和工业供应链（从工程、采购到维护）中的应用，推动武器系统现代化，提高装备战备水平，增强作战能力。
关键发展领域包括：
（1）制定政策和指导方针，以在最大范围内切实可行地使用增材制造；
（2）修订国防部增材制造实施计划；
（3）制定成功的指标和度量标准；
（4）在国防部合同管理和武器系统采办管理中开发并共享增材制造业务模型；
（5）采用合理的风险管理措施。
战略目标2：协调国防部和外部合作伙伴的增材制造活动
美国防部将通过与其他政府合作伙伴、工业界、学术界合作，调整增材制造相关领导机构、资源、指南和工作流程，以减少采用增材制造的障碍，改善整个武器系统的可维护能力。
关键发展领域包括：
（1）合作活动的支持以及跨军种资源的共享协作；
（2）修订联合路线图并调整资源；
（3）与联邦政府及外部利益相关者合作。
战略目标3：推动和促进增材制造的敏捷应用
美国防部将在整个技术和业务流程中，修改增材制造相关政策，增强对增材制造的科学理解、创新设计，推动增材制造设备、材料和技术的融合发展，扩大增材制造在国防部各军种以及工业基础中的采用率，提高增材制造应对战争需求的敏捷性。
关键发展领域包括：
（1）开发并共享新的增材制造资格认证和鉴定方法；
（2）利用先进技术指导设计；
（3）利用数字线索/数字孪生支持增材制造的现场部署和应用。
战略目标4：通过学习、实践和分享知识以提高增材制造应用熟练程度
国防部各军种将教育和培训从事增材制造的技术和业务人员，以保障国防工业基础中足够的增材制造劳动力。
关键发展领域包括：
（1）学习流程和最佳实践；
（2）进行零件制造实践；
（3）分享知识。
战略目标5：确保增材制造工作流程的安全
美国防部将通过构建数字线索、整合增材制造工作流程、控制权威增材制造数字数据的访问权限等途径，保障整个增材制造工作流程的网络安全。
关键发展领域包括：
（1）保护、控制和管理数据传输和访问；
（2）将增材制造机器直接与安全网络连接；
（3）利用质量保证流程验证零件质量。
源文摘自：南极熊
