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从惠普3D打印机制造了1亿个零件，看汽车行业批量应用

从惠普3D打印机制造了1亿个零件，看汽车行业批量应用

2021-12-29

导读：低成本、高效率的生产是3D打印追求的重要方向，惠普的MJF（Multi Jet Fusion）技术一直在朝这个方向努力，而且取得了不错的成果，打破了一些人所谓的“3D打印没法用于批量生产”的魔咒。 2021年9月14日，南极熊获悉，惠普宣布，全球的惠普3D打印机已经累计经生产了1亿个零件，这可是一个不小的数目，汽车行业的规模化应用贡献了一定的力量。 汽车业是正在经历数字化转型的众多行业之一，正在迅速转向电气化，供应链本地化。世界上最大的汽车制造商大众汽车公司，是第一家使用金属粘合剂喷射3D打印机（HP Metal Jet）来生产全功能终端3D打印结构件的汽车制造商。 惠普公司个性化与3D打印业务总裁Didier Deltort说："过去18个月的经济、政治和医疗保健方面的波动是行业的一个分水岭时刻。世界各地的公司希望更快地将新产品推向市场，提高供应链的弹性，并接受新的商业模式，增材制造的好处正在被认识。惠普庆祝在Multi Jet Fusion上打印的零件超过1亿个的重要里程碑。" 汽车3D打印推动行业发展 惠普正在与世界各地的几十家汽车制造商、供应商和生产伙伴合作，设计和开发从原型到生产的可持续的3D打印零件。 惠普公司Multi Jet Fusion业务全球负责人Guayente Sanmartin说："我们每天都看到许多不同行业的3D打印应用越来越多，越来越成熟，特别是在汽车行业。汽车制造商正在开拓进取，他们扩大了对3D打印的使用，用3D打印取代了传统的工具，用功能原型快速迭代，设计全新的个性化部件，并扩大全功能最终部件的短期生产。我们的客户正在利用Multi Jet Fusion提供的工业级能力--效率、可重复性、零件质量、成本效益等--来实现这些不断增长的机会。" 惠普与汽车制造商的合作 福特汽车公司：高度个性化的消费体验市场正在增长，惠普将为2022年的福特Maverick卡车和新的福特集成拴系统（FITS）开放配件平台，展示各种概念验证的3D打印配件。惠普和福特还开创了一种可持续发展的合作关系，重新利用3D打印材料并将其转化为汽车零部件。 通用汽车：已经生产了各种3D打印最终部件，包括凯迪拉克V系列的HVAC管道、Corvette C8的冷却管道，以及其他用于设计迭代、原型制作和服务的部件。 日产：SOLIZE公司和惠普与日产合作，为日产的NISMO按需生产已停产的替换零件。 大众汽车：大众汽车公司正在为T-Roc敞篷车的A柱整合惠普金属喷射技术生产的最终部件，结构件已通过碰撞测试认证，重量比传统部件轻近50%。 惠普3D金属业务的全球负责人Ramon Pastor说："像大众这样的领先汽车制造商正在利用惠普的3D打印解决方案来改造传统制造业，并将其规模化，实现大规模生产，惠普金属喷射技术可以帮助客户释放创新的新设计，并最终更有效地生产出性能更好的零件"。 里程碑事件 Forecast 3D公司继续投资惠普MJF 3D打印机，以扩大生产能力，他们已经拥有34台HP 3D打印机，Forecast 3D公司正在为Syng公司的扬声器制造一个关键部件。 Custom Color公司计划在现有机群中增加30多台HP Jet Fusion打印机。 Avid、JawsTec和Weerg，也在扩大规模以满足客户需求，在现有的产品组合中增加了几十台HP Jet Fusion 5200 3D打印机，并生产全新的应用。 惠普3D-as-a-Service（3DaaS）：2019年推出的惠普3DaaS业务模式，通过释放资本灵活性和提高业务敏捷性，帮助客户扩展到大规模生产。这种模式在COVID-19大流行病的动荡期间被证明是大有裨益的，并在惠普的客户群中被越来越多地采用。 Cobra Golf：同时使用惠普Multi Jet Fusion和惠普Metal Jet，Cobra Golf是第一家将高性能3D打印高尔夫球杆商业化的高尔夫制造商。 现代汽车集团：支持韩国射箭协会，现代汽车使用惠普Multi Jet Fusion生产高度个性化的3D打印握把，帮助韩国男子、女子和混合队在7月23日举行的2020年东京奥运会上夺得金牌。 Savage Automation公司：该公司正在使用惠普Multi Jet Fusion打印高度定制的3D打印臂端工具（EOAT），用于高端注塑成型应用。  源文摘自：南极熊

美国军方购买500万美元的FDM 3D打印机，到底想干啥？

美国军方购买500万美元的FDM 3D打印机，到底想干啥？

2021-12-29

2021年11月12日，南极熊获悉，3D打印机零售商MatterHackers最近获得了一份500万美元（约3200万人民币）的IDIQ合同，在未来五年内向美国军方提供桌面3D打印系统。 这一份增材制造系统（AMS）合同被认为是有史以来最大的桌面3D打印机军事合同，将把Ultimaker S5系统、工业级丝材、IT、维护策略和现场支持提供给美国海军和海军陆战队在美国和海外的基地。3D打印系统的交付将在2021年底开始，到2025年将有多达75个3D打印中心投入使用。 Ultimaker的S5 3D打印系统是这份合同 "理想的3D打印机"，因为它具有 "大构建量、带有NFC芯片的兼容材料目录便于使用、IT安全的设计选项和强大的Cura软件"。MatterHackers自2015年以来一直是Ultimaker的经销商，并将从其宾夕法尼亚州约克和加利福尼亚州橙县的仓库运送机器。他们还将依靠另一个长期合作伙伴Building Momentum，为每个收到一级AMS的军事基地提供实践培训，包括在整个五年合同期内的持续支持。 3D 打印天线支架的原型 MatterHackers战略合作副总裁Mara Hitner评论说："MatterHackers对NAVAIR的承诺不仅仅是向战场和作战人员提供3D打印机，而是提供持续的培训和个性化的支持，以确保这些系统在关键应用中得到充分利用，尤其是Ultimaker S5的各种坚固的工程级材料，这些系统对我们的作战人员在世界各地开展工作的能力所产生的影响将是前所未有的。" Building Momentum的首席运营官Thomas Sullivan补充说："我们很感谢有机会对NAVAIR的团队进行这些3D打印机的培训，因为我们已经亲眼看到它们对影响军队以及企业的真正变革有多么巨大的影响。我们的创新训练营培训计划多年来取得了广泛的成功，而3D打印是该计划的一个关键部分。我们期待着与NAVAIR建立关系，并继续我们对MatterHackers的承诺，使所有各方受益。" 美国国防3D打印战略 2021年1月，隶属于美国防部研究与工程副部长办公室的美国国防制造技术规划办公室发布首个综合性增材制造战略报告，简要分析了制定增材制造战略的目的，明确了增材制造的未来发展愿景、战略目标及发展重点。 美国防部认为，虽然增材制造在整个国防工业基础中的应用不断增长，但仍具有很大发展潜力，属于一项新兴技术。基于此，美国防部提出增材制造技术的发展愿景：增材制造将促进建立更敏捷、适应性更强和更统一的国防供应基础，将成为国防部和国防工业基础广泛使用的制造技术，应用于武器系统创新设计，提高武器系统可靠性和作战能力。 针对该发展愿景，美国防部提出五大战略目标及其关键发展领域，具体如下： 战略目标1：将增材制造集成到国防部和国防工业基础中 美国防部将通过政策、指导方针和实施计划，整合和促进增材制造在整个国防部运营和工业供应链（从工程、采购到维护）中的应用，推动武器系统现代化，提高装备战备水平，增强作战能力。 关键发展领域包括： （1）制定政策和指导方针，以在最大范围内切实可行地使用增材制造； （2）修订国防部增材制造实施计划； （3）制定成功的指标和度量标准； （4）在国防部合同管理和武器系统采办管理中开发并共享增材制造业务模型； （5）采用合理的风险管理措施。 战略目标2：协调国防部和外部合作伙伴的增材制造活动 美国防部将通过与其他政府合作伙伴、工业界、学术界合作，调整增材制造相关领导机构、资源、指南和工作流程，以减少采用增材制造的障碍，改善整个武器系统的可维护能力。 关键发展领域包括： （1）合作活动的支持以及跨军种资源的共享协作； （2）修订联合路线图并调整资源； （3）与联邦政府及外部利益相关者合作。 战略目标3：推动和促进增材制造的敏捷应用 美国防部将在整个技术和业务流程中，修改增材制造相关政策，增强对增材制造的科学理解、创新设计，推动增材制造设备、材料和技术的融合发展，扩大增材制造在国防部各军种以及工业基础中的采用率，提高增材制造应对战争需求的敏捷性。 关键发展领域包括： （1）开发并共享新的增材制造资格认证和鉴定方法； （2）利用先进技术指导设计； （3）利用数字线索/数字孪生支持增材制造的现场部署和应用。 战略目标4：通过学习、实践和分享知识以提高增材制造应用熟练程度 国防部各军种将教育和培训从事增材制造的技术和业务人员，以保障国防工业基础中足够的增材制造劳动力。 关键发展领域包括： （1）学习流程和最佳实践； （2）进行零件制造实践； （3）分享知识。 战略目标5：确保增材制造工作流程的安全 美国防部将通过构建数字线索、整合增材制造工作流程、控制权威增材制造数字数据的访问权限等途径，保障整个增材制造工作流程的网络安全。 关键发展领域包括： （1）保护、控制和管理数据传输和访问； （2）将增材制造机器直接与安全网络连接； （3）利用质量保证流程验证零件质量。 源文摘自：南极熊

你一定要知道的5类3D打印技巧 | 行业视角

你一定要知道的5类3D打印技巧 | 行业视角

2021-12-30

什么是FFF 3D打印技术？FFF 3D 打印是一种增材制造技术，它通过挤出一层层较薄的材料来逐层构建物体。可运用该技术配合工程级热塑性塑料，创造坚固的模型和部件。基于逐层打印部件的这种技术，FFF 为设计带来了更大的自由度。 那么我们在使用FFF 3D打印技术进行打印时，需要注意什么？新用户如何轻松进行 FFF 打印？今天我们将展示行业中的最佳实践案例，并详细介绍他们如何做到减少打印时间和错误。 选择合理的打印方向 从CAD模型，到3D打印成品，除了拥有1台 Ultimaker，你还需要知道如何在 Ultimaker Cura 中进行设置。 由于打印机有构建容积限制，所以可打印的部件大小也有限。例如，Ultimaker S5 的容积为 330x 240 x 300 毫米。因此，若要打印底座为 300 x 300 毫米的部件，则需要改变该部件的摆放位置，可能还要调整部件的方向以减少支撑材料。 部件方向对打印模型的质量起关键作用，同时也影响打印精度、制造时间、强度和表面光洁度。在打印方向的选择上，纵向放置，会比横向放置花费更多的时间，而且在XY方向上更脆弱。 举例说明 – 假设我们打印如图的两根管子。第一根管子的中轴是垂直的，3D 打印机将这根管子切割为互相层叠的圆圈，最终就会形成一个外表面光滑的圆柱体。但如果同一根管子以水平的方向摆放，则它将被切割成不同宽度的矩形，互相层叠。这样就会产生一根表面为“阶梯状”的管子。而且除非使用 Ultimaker PVA 等水溶性支撑材料进行打印，否则接触构建板的表面将会是一个平面。 部件方向影响打印的可靠性和质量 选择合适的支撑 与传统制造技术不同的是，3D 打印可实现大型悬垂、底切和互锁部件。不过，在为 FFF 进行设计时，请记住：该技术无法实现将材料凭空沉积。每层都必须打印在下层材料的上方。 在没有支撑材料的情况下，能打印出的悬垂（只有一部分受到下层支撑或完全无支撑的区域）十分有限。对于 FFF 技术来说，建议的极限角度约为 45 度。我们不建议在悬垂方向上直接打印小于45°的构件，否则建议增加支撑。 Ultimaker Cura 可检测模型的哪些区域需要支撑材料，并自动生成支撑。打印完毕后，可通过后期处理去除支撑材料。 此部件用“边缘”功能进行附着，并使用水溶性支撑材料。如有必要，Ultimaker Cura 可自动生成这些结构 使用水溶性支撑材料可让打印表面不留痕迹，并可扩展 FFF 的功能，使得只需一次打印即可制造嵌套和移动部件。也可以考虑Ultimaker Breakaway ，适合具有扁平悬垂和水敏性构建材料的设计，它在打印时具有可靠的附着力，并易于在打印后去除。 总 结 部件方向选择至关重要 不同的部件方向将影响： • 表面质量 • 强度（FFF 打印的部件在 XY 方向上比在 Z 方向上更坚固） • 打印时间（更多的层可能会影响打印持续时间） • 所需的支撑材料（这一点会影响打印时间和成本） 模型角度决定支撑需求 我们不建议在悬垂上直接打印小于45°的模型，否则建议增加支撑。 源文摘自：Ultimaker

5种降本增效的改进方法，据说只有1%的公司在用… | 行业视角

5种降本增效的改进方法，据说只有1%的公司在用… | 行业视角

2021-12-30

增材制造正在彻底改变生产流程。尤其是熔丝制造 (FFF) 3D 打印，这项技术已经获得了世界各地从汽车工程到健康和美妆等各行各业的广泛采用。 许多全球品牌利用 3D 打印来降低生产成本、加快上市时间以达到超越竞争对手的目的。那么他们在生产的过程中都有哪些节省生产资金的方法呢？ 今天就让我们通过运用 FFF 3D 打印降低生产成本的先行者的故事，来了解在生产中节省资金的5种方法。 首先，让我们先来看一下视频—— No.1 直接进行应用工具的打印 工厂和车间依靠各种制造辅助设备简化生产。但制造辅助设备一般都是高度定制的物品。3D 打印带来了灵活性并避开这些限制。由于每件物品都是在组织内部产的，因此制造过程完全可控。 此外，3D 打印的聚合物还具有多种性质，如韧性、强度、灵活性和耐化学性。而且材料价格低廉，可进行更多次的设计迭代。如果需要更多部件，只需打印更多即可。 荷兰皇家空军通过采用 3D 打印，只需短短几小时，就能经济实惠地为特定应用制造工具，让部件的生产成本从1000美元缩减至10美元。 大众汽车公司使用 3D 打印的制造辅助设备大力提高生产效率，让夹具的研发时间从56天减少至10天。 这些都是运用3D打印直接进行应用工具打印的成功案例。 No.2 更高效率的验证设计 内部 3D 打印可加快原型制作周期，以使您的产品更快进入市场。3D 打印的原型准确而又功能齐全，生产成本低廉，并可与客户和顾客共享以测试形状、适合度和功能。借助经过改良的 3D 打印原型，其他部门还可以抢在第一个生产项目制造出来之前，率先制定出市场营销传播和销售策略。 英国制造公司 Sylatech 利用 3D 打印来确认生产前的物品尺寸是否准确，让项目研究周期从28天减少为5天。 在部署 3D 打印之前，欧莱雅需要耗时长达18个月才能研制出包装原型。 现在，只需短短几天即可验证设计。 在全球制造业领域，只有不到 1% 的公司目前正在采用 3D 打印技术。 他们可以更快地验证设计、简化模型制作、轻松提高产量...... 源文摘自：Ultimaker

三维扫描仪在汽车行业的应用有哪些？

三维扫描仪在汽车行业的应用有哪些？

2022-01-10

三维扫描仪可以全面解决各种应用方案，即使是他们生产的汽车零部件和整机零部件的厂家也能达到更高的质量标准，也能最大程度满足每一个消费群体的需求。三维扫描仪在汽车领域可以有哪些应用?

如何在Ultimaker S5上进行WiFi联网操作

如何在Ultimaker S5上进行WiFi联网操作

2022-01-13

还在担心Ultimaker S5  3D打印机怎么进行WIFI联网的吗？接下来我们一起来看看Ultimaker S5 是如何通过wifi网络打印，然后Ultimaker S5 和计算机连接至相同网络时，又是怎样在 Ultimaker Cura 中使用 Cura Connect 完成此操作。最终实现区域内共享打印。 1 、进入首选项概览 ，选择 “网络”。  2、 点击“开始WIFI设置”。 3、按屏幕提示 “开始” 操作。  4 、创建热点，让局域网内的电脑进行连接 5、热点 创建完成，记住热点名称。  6 、电脑无线网络连接 热点 7、连接热点后提示打开浏览器 ，浏览器会自动跳转到 Ultimaker wifi连接界面 以下要通过浏览器来完成 打印机联网到wifi网的 账号密码登录，只需连接一次就可以，后面开机后可以自动连接网路。（建议用笔记本电脑来进行下面的操作） 1 、Start wifi setup  开始wifi设置 2 、 区域选择 国家 3、 选择 中华人民共和国 4 为打印机命名  。例如 “Ultimaker-S5-**” 5、连接Ultimaker到wifi网络，选择需要连接的 wifi网络     6 、输入 wifi网路 的登录密码 7 、 Wifi 设置成功 8、屏幕提示 正在连接 wifi 网路，等待连接完成。 使用Cura软件切片进行网络打印 1、在 机型选择 里面 点击添加打印机 2、在可用的网络打印机列表里面选择对应的打印机，然后点击 右下角 “添加” 3、添加成功以后，联网打印机图标下面有个 “√” 4 、在对模型进行切片以后 ，在“保存到磁盘” 右侧有上拉列表 ，选择  “通过网络打印”，就可以直接把切片好的文件发送给打印 进行工作 5、在Cura的 “监控”界面下，可以查看 打印机目前的状态，以及对当前打印文件进行 暂停 或者 终止。 6 、点击  可以查看摄像头 捕捉的图像。    

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