Quad Lock-使用3D 打印开发的智能手机安装解决方案

2021-12-22

凭借多镜头、图像稳定和高级软件等功能,现代智能手机可以生成与专业相机质量相媲美的图像。 然而,由于振动水平高,骑摩托车时用智能手机拍摄的照片和视频往往达不到这种质量——更不用说在此类活动中没有正确保护手机所带来的风险。 这些挑战促使总部位于墨尔本的 Quad Lock 公司着手开发一种解决方案,以确保智能手机的安全和受到保护,同时保持专业的摄影图像质量。 任务的结果?Quad Lock 减震器,一种用于摩托车的支架,可稳定并保护智能手机。它采用双底盘悬挂系统,带有精密设计的硅垫圈,可吸收振动,减少摩托车产生的 90% 以上的高频振动。  Quad Lock 减震器采用双底盘悬挂系统 设计 Quad Lock 减振器 对于 Quad Lock 团队来说,设计 Quad Lock 减振器的第一步是创建一种可以重复再现摩托车真实世界振动的方法。为此,该团队分析了用户的骑行行为和模式,并与领先的振动专家合作开发了一种测试方法。 这种方法成为一种工具,使 Quad Lock 团队能够创建针对特定频率的设计。最终成为 Quad Lock 减振器的产品成功通过了严格的性能测试,最终设计也经过了设备最终用户的广泛测试。 Quad Lock 智能手机支架的设计迭代 克服验证挑战 为了收集反馈并将其快速实施到设计迭代中,Quad Lock 团队需要创建足够强大的物理组件以用于测试台和实际应用,从而为 3D 打印技术打开大门——特别是 Ultimaker S3、Ultimaker 3 和 Ultimaker 2+。 Quad Lock 减振器的产品开发过程包括两个主要阶段:快速概念迭代和实际测试。设计的迭代次数超过 100 次,每次都测试尺寸变化的影响、间隙和材料硬度等因素。 这种高周转率使团队能够以尽可能便宜和快速的方式收集反馈、实施反馈并进行下一次迭代——有时一天内会产生多次迭代。 这些设计足够坚固,可以承受在振动试验台上进行数小时的测试,团队从中收集了宝贵的反馈和数据。这使团队的士气和动力保持高涨,并帮助他们简化了生产工作流程,节省了时间和金钱。 Quad Lock 减振器可减少摩托车产生的 90% 以上的高频振动 精密设计的硅垫圈可吸收振动并保护智能手机 “完全嵌入”的设计过程 如今,Quad Lock 的生产设施负责向数百万国际客户销售产品。增材制造技术现已完全嵌入 Quad Lock 的设计、原型制作和生产流程中。这极大地使公司受益,因为它扩大了产品范围,为汽车、跑步者甚至房屋或办公楼的内墙提供了安装解决方案。 带着成品上路 源文摘自:Ultimaker

Ultimaker PETG 为工业应用设定标准

2021-12-22

Ultimaker 自豪地宣布发布其新的 PETG 材料,该材料专为使用 Ultimaker 3D打印机而设计。 Ultimaker PETG 为工业应用设定了标准。由于具有良好的可印刷性、韧性、耐化学性、耐磨性和耐温性等特性,它有多种颜色可供选择——包括透明、半透明和荧光——非常适合各种用例。 Ultimaker PETG 易于使用、用途广泛且可扩展,使您能够标准化您的工作和 3D打印方式以实现这一目标。 为什么 Ultimaker 推出了 PETG 材料? Ultimaker 一直在分析并努力了解 3D 打印行业的格局,我们注意到 PETG 材料的巨大吸引力。例如,在最新的 Ultimaker 3D 打印指数中,我们看到 PETG 是最常用和需求最多的3D打印塑料之一。  考虑到这一点,我们开始测试客户使用的各种第三方 PETG 材料。我们并不总是对结果感到满意,发现许多 PETG 长丝打印效果不佳——最终结果出现拉丝、翘曲或与 PVA 和 Breakaway 支撑材料不兼容——或者可靠性不足以满足我们客户的需求。 然而,Ultimaker PETG 为 Ultimaker 用户带来了最佳打印体验,与我们的平台无缝集成以确保最佳打印结果 - 帮助您增加首次获得正确结果并实现的机会。 Ultimaker PETG 特性使其成为功能原型和最终用途部件的理想选择 为什么要使用 Ultimaker PETG? 使用 Ultimaker PETG 打印有很多好处。他们之中:  它适合任何人 - 新手或专家。Ultimaker PETG 是市场上最易于使用的 3D 打印材料之一。凭借良好的附着力和打印配置文件(包括工程意图配置文件),任何人都可以使用 Ultimaker PETG 快速轻松地开始3D打印. 它使您能够解锁最广泛的技术应用。与 PLA 和 Tough PLA 相比,Ultimaker PETG 开启了最广泛的技术应用,提供 PLA 的可印刷性,但具有您需要的工业特性。这使您能够创建范围广泛的工业零件、工具和原型。Ultimaker PETG 为工业环境中的 Ultimaker 用户提供了理想的性能平衡,具有良好的全方位视觉、功能和机械性能,可以承受磨损、化学品和较高温度等环境影响 它为企业级工业用途设定了标准。Ultimaker PETG 是最实惠的技术 3D 打印材料之一。它还非常适合不同的工业环境——多功能、安全、易于打印,并且有多种颜色可供选择。总之,这使得 Ultimaker PETG 易于在您的组织中部署——这意味着更少的转换和更高的标准化    如何使用 Ultimaker PETG? Ultimaker PETG 用途广泛,可通过以下方式使用:  以您的方式创建制造辅助工具。Ultimaker PETG 是创建定制制造辅助工具的完美解决方案,可确保工业环境中的效率、秩序和安全。Ultimaker PETG 有多种颜色可供选择,并具有温度、化学和耐磨特性,使您能够创建可以重复使用的零件,最大限度地减少停机时间,从而实现目标 制造工业用零件。Ultimaker PETG 对润滑剂、油、酒精、酸和碱具有耐化学性——加上在高达 76 °C 的温暖环境中的耐温性——Ultimaker PETG 是制造在各种工业环境(如防水)中努力工作的部件的绝佳选择传感器盖或颜色编码的制造辅助工具 轻松创建具有正确属性的功能原型。Ultimaker PETG 是创建功能原型的首选材料,可用于实际测试。它具有良好的印刷适性、韧性和刚度之间的平衡,以及耐化学性、耐温性和耐磨性,这意味着您可以设计、创建和迭代完成工作所需的原型。 从 14 种颜色中选择,包括透明和荧光 Ultimaker PETG 还提供什么? 还是不相信?了解更多 Ultimaker PETG 为工作台带来的强大功能。  它是平台的一部分。通过 NFC 检测和意图配置文件,Ultimaker PETG 与 Ultimaker 平台无缝集成,为 Ultimaker 用户提供最佳、最流畅的 3D 打印体验 它适用于整个频谱。Ultimaker PETG 有多种颜色可供选择,包括半透明和荧光,适用于各种用例,从颜色编码到透明部件 这是一个物质的主力。Ultimaker PETG 具有良好的韧性和轻微的可弯曲性,这意味着它适用于制造工作和工作的抗碎功能部件 它旨在使用 - 和重复使用。Ultimaker PETG 的耐磨特性意味着它经久耐用,不易因摩擦或使用而损坏——这意味着您的零件将经久耐用 它已为恶劣环境做好准备。凭借对润滑剂、油、酒精、酸和碱的耐化学性,Ultimaker PETG 可制造适合各种工业环境的零件、工具和制造辅助工具 它可以带走热量。Ultimaker PETG 能够承受潮湿环境和高达 76 °C 的温度,是用于严苛工业环境的主要候选材料  在评论 Ultimaker PETG 的发布时,Ultimaker 的首席技术官 Miguel Calvo 说:“将 Ultimaker PETG 添加到我们的标准材料集中是我们平台推出后自然而然的下一步。随着 3D 打印的工业用例不断增加,它增强了我们的材料组合。其出色的全方位特性是我们平台的有力补充,是典型工业环境和应用的理想选择。尽管我们都面临着外部挑战,但随着用户努力确保生产和日常生活的继续,Ultimaker PETG 将进一步推动创造力和创新。” 延伸阅读:【最新资讯】Ultimaker为工业3D打印平台新添PETG耗材 源文摘自:Ultimaker

工程师都会怎么使用3D打印机? | Ultimaker练工厂

2021-12-23

除了打印1个好玩的小摆件或结构件,你印象中的桌面级3D打印机还能拿来做什么?打开视野,其实工业领域才是 Ultimaker 的主流应用场景。今天我们以1个“静态混合器”为例,带你看看 Ultimaker 是如何帮机械工程师提高效率的。 简科普:静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。(来源:百度百科) 本次案例将使用 Ultimaker 2+ Connect 打印 Ultimaker Cura 4.12 切片处理的低截面高度比的复杂曲面模型,并且将打印完成的成品进行安装调试使用,让我们一起来看看吧。 设计过程 首先在三维建模软件中完成混合单元的建模,混合器叶片的大小尺寸,曲面参数将影响混合物的混合效果,具体参数根据需求定夺,两片混合器叶片组成一个混合单元,可以安装多个混合单元来增强混合效果。 设计技巧:模型与打印平台的接触面尽量为平面;②混合叶片间预留好卡口,方便后期定位安装。 材料选择 结合应用场景,静态混合器在实际使用过程中,会一直有流体的冲刷,可能还会有细小颗粒的摩擦。所以在材料的选择上,需要兼顾耐磨性、高强度、高刚性,同时平衡打印的难易程度和材料经济性,因此我们此次选择 Ultimaker PETG 作为材料构成。 Ultimaker PETG 因为是Ultimaker的官方材料,所以会在Ultimaker Cura中预置好,我们可以直接调取打印参数。但如果我们有一些特殊的应用场景(比如防静电、阻燃等)那还需要第三方耗材。他们的打印参数设置相对会更复杂一点,对于没有此类耗材打印经验的新手而言更是会有因为参数设置不对而“打坏”的风险。但是不用担心,我们依然可以使用 Ultimaker Cura,通过其中的Ultimaker Marketplace Materials 一键调取市面上常见耗材的打印参数,帮我们大大节省试错成本,减少打崩的风险。 Ultimaker Marketplace Materials 是一个开源的打印参数库,每年 Ultimaker 都会更新新材料的打印指导参数,同时也接受其他Maker提交参数数据。灵活使用,能帮助我们站在“巨人的肩膀”上大大提高打印效率。 打印准备 对于类似混合叶片这样的,模型与平台接触面积较小,模型高度较高的模型,大多数情况下需要在Cura中将“打印平台附着类型”设置为Brim以增加模型与平台的接触面积,增加模型在平台上的附着力。当模型需要越大的附着力时,可以适当增加Brim宽度。 Brim 会在模型底部周围添加单层平面区域,以防止翘曲。同时使底部表面积更大,以增加对打印平台的附着力。 我们还可以通过调节支撑的生成角度来增加支撑,提高模型在打印平台上的附着力。这对于一些无法由Brim来增加打印平台附着力或效果不明显的场景是非常实用的。 产品打印及使用 在使用 Ultimaker Cura 完成切片之后,我们就可以使用 Ultimaker 2+ Connect 进行打印啦。点击下方视频,查看切片打印全流程 —— 成品使用场景图 Ultimaker 2+ Connect 凭借其精湛的打印质量和工艺品般的工业设计,足以被称为一款优秀的桌面3D打印“工坊”。 本案例中,使用 Ultimaker 2+ Connect 打印的静态混合器,无论是曲面精度,还是时间、加工成本,相较于传统的加工环节都有着较大的优势。并且依托 Ultimaker Cura 的能力,实现一键调取打印参数,又快又好地满足几乎所有的工程应用场景需求! 本次教程使用机器为Ultimaker 2+ Connect Ultimaker Cura 4.12版本 源文摘自:Ultimaker

使用3D 打印为赛车制造耐热最终用途零件和备件

2021-12-23

安德烈Pirazzini,的创始人Help3D,使用Formlabs 3D打印机创建一个坑自行车,他骑在12 Pollici意大利杯冠军的进气歧管。  当他的团队调整摩托车时,他们尽可能地尝试提出线性功率输出。Pirazzini 对可能的歧管绞拧设计使用流体动力学分析来限制马力,而不必应用可能产生局部压降的减压法兰。  Pirazzini 转向3D打印,因为这让他能够以低成本打印同一零件的多个版本,第二天测试设计,并在赛道上占据优势。Pirazzini 的队友 Elia Marescutti 骑着一辆带有3D打印歧管的自行车赢得了 2021 年的冠军。请继续阅读以了解 Pirazzini 如何开发该项目。 2021 年 S1 Over 锦标赛冠军 Elia Marescutti 的摩托车使用了印在Form 3上的定制歧管。 对流形进行逆向工程以优化性能 Pirazzini 从 2012 年开始骑摩托车。从一开始,他就一直使用 3D 打印为他的自行车制作小部件,例如秒表的支架。在得知Rigid 10K Resin的推出之前,他对开发更多功能性和耐热性的产品犹豫不决  。 在详细咨询了规格后,Pirazzini 认为3D打印进气歧管(传统上由铝加工而成的零件)将是一个有趣的项目。过去,他曾尝试使用FDM技术,但结果并不如他所愿,因为漏气使化油器和发动机的输出失真。 自行车引擎的扫描。 为了开发该项目,Pirazzini 使用3D扫描和Autodesk Fusion 360软件对设计进行逆向工程。四冲程发动机(两气门)发动机及其框架和化油器的扫描帮助他正确确定了歧管的尺寸,然后将其定位,以便化油器不会撞到框架或排气系统。Pirazzini 还设计了进气喇叭和进气管。通过使用 CAD,可以将汽缸盖入口的直径与化油器对齐,从而避免台阶和任何压降或湍流。 用 Form 3 打印的不同版本的进气歧管。 万一必须剥离歧管以限制最大功率输出,Pirazzini 创建了歧管的 3D 模型,其尺寸可在不失去线性度的情况下限制输送的功率。然后,他在测试台的帮助下进行了试运行,这使得为他检查的每种类型的发动机找到合适的歧管成为可能。  结果是在更高的发动机转速下延长了输送曲线,而没有经典的马力损失。从本质上讲,与标准机加工歧管相比,该发动机具有更大的马力(约1马力,几乎增加了 10%),同时保持在锦标赛规则规定的限制范围内。 使用刚性10K树脂打印耐热物体 新的歧管设计是通过Form 3使用Rigid 10K 树脂以 100 微米的层高打印的,从而形成没有可见层线的光滑表面。至于饰面,Pirazzini 使用经典的水性砂纸打磨表面。与必须进行外部和内部处理才能防水的 FDM 歧管不同,SLA 打印可创建坚固且防水的部件。 打印时间取决于歧管的厚度和尺寸,但通常在两小时到两小时四十五分钟之间变化。每个零件的价格在 10 到 12 欧元之间。Pirazzini 可以在一夜之间打印多达七种不同类型的流形,然后他可以在第二天进行测试。 Help3D 的创始人安德里亚·皮拉齐尼 (Andrea Pirazzini) “在 3D 打印领域,PreForm 是我用过的最简单、整体性能最好的程序。”  两个版本的进气歧管准备使用 PreForm 进行打印。 在 PreForm 中,用户可以手动定位对象或使用自动定位。Pirazzini 发现后者非常有用,因为它倾向于最大限度地减少可以根据用户需要添加或删除的支持的创建。如果打印作业的关键区域缺少支撑,软件将通知用户。 Help3D 的创始人安德里亚·皮拉齐尼 (Andrea Pirazzini) “特别是 Form 3 的一个非常好的地方是,与打印件接触的支撑物的尺寸非常小,并且只留下很少的残留物需要去除。” 结果 Pirazzini 用 Form 3 打印的歧管完美地经受住了高温和低温,并且仍然安装在他的维修站自行车上。由于使用了热像仪,Pirazzini 发现 Rigid 10K Resin 还提供了明显更好的热性能:与经典铝制歧管相比,带有散热片的 3D 打印歧管记录的温度低 40-50 摄氏度。此外,在大约 33 度的外部温度下进行了大约 20-25 分钟的比赛后,可以触摸歧管而不会被灼伤,因为它实际上很冷。 即将开展的项目 进气歧管只是使用 Rigid 10K 树脂的项目之一。事实上,Pirazzini 预计这种材料也适用于制造二冲程发动机的簧片阀组、挺杆盖、气缸盖联轴器的减速法兰以及任何其他需要耐空气的部件。 源文摘自: Formlabs 

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