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3D打印机也迎来了全色喷墨浪潮！ 森田悠挥考验的是mimaki工程的3D打印机“3DUJ-553”的实力

3D打印机也迎来了全色喷墨浪潮！ 森田悠挥考验的是mimaki工程的3D打印机“3DUJ-553”的实力

2023-12-11

从等身大小的艺术作品到手办原型、使用CAD的DIY，对于创作者来说都是身边的3D打印机。 其中，以喷墨方式UV (紫外线)固化型的mixami kine工程(以下简称mixami )的全彩色3D打印机“3DUJ-553”，其出色的发色和清晰感是刺激创作者感性的一台。 所以这次，用同一机型输出了数字艺术家森田悠挥的3部作品，请他们从创作者的角度评价了其实力。   很久以前就致力于立体造型的森田先生   森田先生从大约3年前开始，就致力于利用3D输出的立体造型的美术作品制作。 “我一直以来都很喜欢造型本身。 自己也开始做的契机是车库工具包活动的一次庆典(神奇庆典)。 在那里看了各种创作者的出处作品后，想创作的欲望就高涨了”。     森田悠挥 数字艺术家立体作家 在日本的角色文化中长大，大学毕业后作为生物角色设计师工作。 因为与“万物之神”相连，所以我们受到了世界上所有自然发生的存在的灵感，包括自然界呈现的无限模式、流程、形态的形成过程、力学作用、生命的环世界和系统、以及意识和存在的所在等精神世界，并把它们转化为自己的神道思想 表现方法使用从数字造型到流体模拟的3DCG整体技术，针对每个作品尝试了各种各样的途径和CG技术。 作品形态从立体到影像和NFT艺术等多方面。   如果要制作立体造型的话，不是大量生产，而是想制作大尺寸的一点东西。 森田先生抱着强烈的这种心情，找到了可以应对的海外工厂，委托其进行3D输出。 “尺寸感大概以70cm到1m左右的大的为主，所以委托位于香港和美国的工厂进行输出。 如果是最大的东西的话甚至有1.8m”。 这些由使用光固化性树脂(树脂)的3D打印机输出，在按部件分开的状态下交付给森田先生。 但是，从那里开始的工作很长。 用锉刀踏踏实实地进行积层消除，消除支撑材料的痕迹，必要的部分用腻子填补，实施涂装。 “尺寸大的话，表面很多时候会变得很平整，所以层压会更明显哦。 在工作人员的帮助下，自己也要磨练。 到涂装结束为止需要很长时间呢”。   福井信明先生把牧野和森田先生联系在了一起 实际上森田先生，几年前接受了mimaki的邀请，用3DUJ-553输出了名为《结晶蛇》的作品。 长边40cm左右，尺寸较大。 创造这个契机的是2020年去世的以ZBrush传教士而闻名的福井信明。 福井在mimaki参展的某个活动中进行了数据合作，森田顺便去了那里。 森田在展台与福井面对面，一边看着福井的立体造型作品一边对话。 以此为契机，福井先生向牧野介绍了森田先生，在这个过程中牧野和森田先生联系在了一起。   “这是当时的《结晶蛇》用3DUJ-553输出的第一部作品。 我记得看到出来的东西时。 “太厉害了”。 出透明零件很新鲜，一体式就这样出来了，没有必要分割零件，对此我很惊讶。 现在也装饰在自己家里”(森田)。 将森田的3部作品横向排列，用3DUJ-553统一输出   在本企划中，森田先生的作品有3件，用手掌大小输出。 其理由有两个。 首先，3DUJ-553的“喷墨方式”、“UV固化型”、“水溶性支撑材料”的优点最大限度地发挥出来的是色彩鲜艳、具有复杂细节的手掌大小的作品。 另一个理由是，3DUJ-553采用喷墨方式，无论是输出1部作品还是多部作品横向排列输出，输出时间都固定为15~16小时。 因为宽50cm并列输出3个作品正好，所以森田先生提供了3个作品。   作品1《炼狱》   ▲用▲3DUJ-553输出的“炼狱”。 以森田先生的数据为基础输出的东西(左)，和在森田先生的监修下调整后再次输出的最终版本(右)   最初的作品是过去以1.8m的巨大尺寸用3D输出的立体造型“炼狱”。 “大约3年前，我想制作一个很大的东西，所以用ZBrush制作了这个作品。 因为是还没有那么多输出经验的阶段的作品，所以虽然很不安，但还是挑战制作了。”(森田)。   作品2《结晶蛇》 ▲用▲3DUJ-553输出的“结晶蛇”。 以森田先生的数据为基础输出的东西(左)，和在森田先生的监修下调整后再次输出的最终版本(右)   接下来的作品也是设想立体造型而制作的。 包括沿着水晶和蛇在背上生长的白色物体等大量配置的零件、沿着曲线的身体跳动等在内，整体的6成由Houdini制作，剩下的用ZBrush完成。 如上所述，以前曾用3DUJ-553在长边40cm左右进行3D输出。   “作品的看点是水晶，反正要做成立体的话，我想把素材做成真正的水晶，但是调查之后发现很有可能与劳力不符，所以暂时停下来了。 mimaki先生向我搭话，作为立体造型作品重新开始了。”(森田先生)。   作品3 「Mother Harpy》 ▲用▲3DUJ-553输出的“Mother Harpy”。 以森田先生的数据为基础输出的东西(左)，和在森田先生的监修下调整后再次输出的最终版本(右)   最后的作品是在伯恩数字主办的讲座“ZBrush造型集训”中，当场花了4个小时左右制作的。 “这是不太在意重心、零件、空间等物理限制，作为一幅画的造型作品而制作的作品。 所以，这次为了输出稍微修改了一下数据。 有时填补间隙，有时以叶片根部等需要强度的地方为中心加厚。”(森田先生)。   mimaki也协助修改数据、输出、完成   此次在3DUJ-553上进行输出时，对森田的作品数据进行了检查、输出和支撑材料的去除、最后的涂装等的是mimaki的上原久幸和在该公司的子公司提供输出服务的图形创作的小野敏贵。 【信息】 该公司提供的面向公众的全彩色3D打印机造型服务“GCC-3D”   全彩色3D打印机“3DUJ-553”的特点   此次使用的3DUJ-553是2017年开始发售的、最大输出尺寸为W500×D500×H300mm的旗舰机型。 产品的三大特点。 具有1,000万色以上表现力的出色显色 作为全彩色3D打印机，一直以来都有使用石膏的类型，但由于是用粘接剂凝固石膏粒的方式，所以有外观发白的弱点。 喷墨方式由于固化了墨水本身，所以显色良好。 可以进行透明零件的造型 备有透明墨水，可以实现其他3D打印机无法实现的透明零件的造型。 可以利用水溶性的支撑材料 如果利用水溶性的支撑材料的话，输出后，只要浸泡在水中，支撑材料就会溶解，完成作品。 如果是3DUJ-553，则现有的3D输出中费时的后处理之一，支持材料的去除和支持材料痕迹的处理变得相当简单。 另外，在mima ki中，最大输出尺寸为W200×D200×H70mm，是小型的“3DUJ-2207”也在出售。 “3DUJ-2207是面向入门级的全彩色3D打印机，但从世界范围来看也是很容易引进的机型”(上原)。   数据输入后的作业流程   以PLY格式(点云数据和3D网格保存用的通用格式)输入的数据经小野氏手进行了“错误修正”、“颜色的调整”、“自立的调整”。   1 .错误修正   有关多边形有孔、重叠、边缘有间隙、法线反转等错误，请参见材料杂志”中自动修正的工序。 据说这次从森田先生那里收到的数据没有什么错误，只是在这个Magics上自动修正了几个点而已。   “ZBrush从一开始就考虑制作体积模型，所以使用ZBrush制作的数据没有发生严重错误的情况。 需要注意的是曲面建模器。 会出现用木板拼成的问题，出现有缝隙完全没有背面的问题。”(上原)。   2 .色调调整   这次，首先为了确认色调和强度等而输出的东西，请森田先生进行了监修。   “发色本身非常好，和数据一样，但是在材料半透明的特性上，光扩散后亮度会稍微提高。 所以，对于《炼狱》和《Mother Harpy》，与其说是更有质量的感觉，不如说是想要厚重感，所以降低了亮度，制造了暗色，让阴影和斑点清晰地呈现出黑色。”(森田)。   在3DCG制作中，由于习惯了在工具内通过照明产生的阴影，所以实际上3D输出时无法进行阴影，呈现出缺乏立体感的外观。 因此，就像市面上的手办涂装一样，涂上阴影进行对比，使之看起来很漂亮。   接受森田的反馈，小野进行了对比度的调整和再着色等工作。 而且在第二次的输出中，除了修正的东西以外，作为变化还准备了几个小野先生自己提出色调的东西。   “关于颜色需要注意。 使用3DCG工具工作时，我想通过让着色器和光源的设定尽可能地与现实世界一致，消除不现实的调味，从而防止返工。”(小野)。   3 .调整自立   与在画面内完成的3DCG不同，立体造型必须在现实世界中自立。 为此，需要安装台座，调整重心等调整。 “这次，‘炼狱’有台座，但重心稍微靠后，台座和脚掌的轴很细，所以向后倒下了。 因此，在第二次输出中，在脚下追加了清除零件，使轴变粗。 关于“Mother Harpy”，也另外追加了透明零件的底座”(小野)。   与利用半透明这一素材的作品相得益彰   这次，森田拿着用3DUJ-553输出的作品说:“我认为和主题的亲和性特别重要。 他说:“如果那里沉迷的话，就不需要修改颜色，作为一部作品应该可以成立。”   森田说，当光线照射时，发现透明的边缘涂上了整体，这一点很有特点。 实际上，3DUJ-553的输出是在白色的基础上加上透明层，再在上面加上彩色。 在细小的细节部分，白色的基底较少，透明部分增加，所以可以透视到。   “这种透明感，这种尺寸感的话，我觉得非常有趣。 柔软的东西、动物和花的SSS (次表面脚轮)表现等，根据主题的不同可能会成为新的外观。 我觉得《结晶蛇》的水晶般的层叠也与树脂的层叠不同，相反更好。”(森田)。 上原先生作为创作者活用3DUJ-553的创意，推荐了手掌大小的立体造型作品的小批量生产。 “全彩色3D打印机比较擅长输出小巧复杂的东西。 手工操作的话一个需要一天的时间，3DUJ-553的话可以横向排列10个，一天就能做好。 而且，作为涂装完成品，是可以作为作品销售的水平，所以希望创作者们一定要活用”。   在这次的输出验证中，作为艺术家的感性受到了刺激的森田先生。 采访结束时，他说:“这台3DUJ-553也是如此，但现在3D打印机的材料选择也越来越多了。 也有可以拿出金属或橡胶之类的东西。 所以，我想试着把这些有趣的素材组合起来，做成一个作品。”他对3D打印机的进一步发展充满了期待。  

莫纳什大学的Mimaki 3DUJ-553 3D打印解剖模型达到了新的现实高度

莫纳什大学的Mimaki 3DUJ-553 3D打印解剖模型达到了新的现实高度

2023-12-11

解剖与发育生物学系人体解剖教育中心3D创新与设计工作室，位于莫纳什大学2015年因与德国解剖模型提供商合作而成为头条新闻，埃勒尔-齐默公司。该合作伙伴发布了一套解剖学上精确的3D打印模型，证明对医学科学领域的学生教学具有革命性意义。 虽然人体解剖学教学的“黄金标准”是人体解剖学本身——历史上是以尸体的形式——但这种古老的教学工具充满了后勤、伦理和成本方面的挑战。更不用说可能会让刚开始学习的学生感到不安。防腐处理提高了尸体可以使用的时间，但是它改变了组织的自然颜色和质地，降低了对未来外科医生和医生的价值。   从教学观点的一致性来看，每具尸体都是独一无二的，这意味着每组学生看到的和学到的都是稍有不同的解剖结构。罕见疾病也很难研究，因为缺乏检查特定病理的机会。莫纳什大学认识到3D打印有机会产生没有尸体相关缺点的模型，但保留了一致的学习结果所需的解剖精度。   面对现有的挫折   第一系列模型是使用粉末床喷墨3D打印制作的，其中粘合剂和彩色颜料沉积在粉末床(通常填充有石膏)上，以构建3D模型。基于粉末的3D打印过程创建了脆弱的模型，色彩再现差，需要大量的后处理来提高强度。这使得该过程比预想的要耗费更多的时间，并且最终的模型缺乏真实感和耐用性。莫纳什大学的团队希望进入更准确的颜色表示和模型，更接近地模仿人体解剖中发现的纹理范围。   从教育的角度来看，零件的虚假着色通常是一个好策略:教科书中的“静脉是蓝色的，动脉是红色的”标准被移植到解剖学上精确的3D模型上，帮助医学学生第一次开始全面考虑三维解剖学。然而，该团队还希望更接近他们所代表的系统的真实性，不仅在几何形状方面，而且在着色方面。对于病理学等学科，颜色是一种基本的诊断工具，任何教育模型都需要精确的再现。   用户对第一系列模型的反馈包括粉末床部件有多脆弱，特别是在真实的教育环境中使用时，学生们不断地处理和检查它们。由于打印床的尺寸有限，创建一个解剖模型需要多达11个单独的3D打印部件。这些部分被粘合在一起，这既耗时又进一步影响模型的强度，导致在使用和运输中的破损。   全彩色3D打印解剖部件 3D打印全彩色人体心脏解剖模型 米玛奇的3DUJ-553印刷机 使用Mimaki 3DUJ-553印刷机 全彩色3D打印解剖部件 石膏部件也很重，较大的部件需要设计成带有孔的空心壳体，以释放截留的粉末。该团队发现，创造足够坚固的外壳结构是一个挑战，因为这是从封闭空间疏散粉末。因此，人们寻找并尝试了粉末床系统的替代方案，但是高昂的材料成本和较差的色彩再现性让该团队没有首选的解决方案，直到他们看到了三木木3DUJ-553.   赋予解剖模型生命   在尝试了许多替代方案后，该团队应邀在悉尼观看了一台Mimaki 3DUJ-553，最初对其精确的色彩再现印象深刻。进一步的检查揭示了直接来自印刷的更坚韧和更有触觉的最终部件，其可以包含提供支撑或加强的清晰区域，而不影响较小特征的可见性。   这3DUJ-553的重新创建超过1000万种颜色的能力使该团队最终创建了具有高度视觉真实感的模型。莫纳什大学的团队能够将CT扫描数据与全彩色3D表面扫描相结合，准确地重建健康和疾病状态下的解剖系统。 打印透明材料以显示内部结构的能力意味着学生与模型的互动更接近他们最终与真正的人类患者的体验。诸如神经和血管的精细结构可以用透明材料支撑和保护，而不妨碍可视性。这大大降低了搬运过程中的损坏几率，并提高了模型在教学环境中的耐用性。   3DUJ-553的大型印刷床允许在一个单件中制造更大的零件，并且对于多个更小的零件具有更高的生产能力。   改善教学机会   采用Mimaki 3DUJ-553使该团队能够生成另外两个系列的栩栩如生的解剖模型，这在另一个系列中是不可能的3D打印技术. 代表罕见病理的模型，颜色和几何形状同等重要，现在已经可以生产出来了。这极大地扩大了教学机会，在这些地方，尸体的使用或者由于宗教原因被禁止，或者疾病的罕见性意味着学生没有足够的尸体来展示病理。由于床的尺寸更大，以前由11个零件粘合在一起的模型变成了两个更容易连接的零件。这消除了接合线，进一步提高了模型的触感和强度。   精确的印刷和坚固的材料允许生产3毫米外壳的中空部件。这些部件仍然足够坚固以便搬运，足够轻以便运输，但是足够重以便触摸和舒适搬运。模型的质量吸引了澳大利亚整个大学校园和机构的关注，3D创新和设计工作室团队与许多学术机构、临床团体和商业合作伙伴合作，打印由3D捕捉技术生成的作品。   在大学内外的影响   人体解剖学教育中心3D创新和设计工作室主任贾斯汀·W·亚当斯副教授解释说:“因为我们有外部商业合作伙伴关系和内部研究责任，我们必须更加注重成本，为商业用户提供价值。正因为如此，我们对3D打印机投资回报的相关计算比纯粹的研究运营更加严格。这3DUJ-553的质量能力——与床的尺寸和可靠性相匹配——意味着它在这方面帮助我们做了很多选择。" 莫纳什大学的技术官员米歇尔·奎尔(Michelle Quayle)评论道:“我们已经看到内部学术兴趣的增加，这要归功于3DUJ，例如考古系想要一个全彩色打印的希腊碗，古生物学家要求复制一些全彩色表面扫描的作品。不使用彩色扫描仪的人(例如工程学科的人)不一定想要全彩色打印，他们会更喜欢单一材料，这实际上取决于他们用来创建模型的技术和流程，但我们现在有了选择。”   亚当斯副教授继续说道:“我们希望看到使用Mimaki技术的外科培训和外科模拟领域的发展。一旦外科医生在特定的手术中训练有素并且熟练，特别是那些罕见的或更复杂的手术，他们倾向于通过随时进行这些手术来保持这种技能。与此同时，下一代外科医生仍然需要临床实践，以确保他们拥有适当的技能和培训来接替当前一代外科医生。因此，存在着培训危机——在澳大利亚培训一名外科医生需要100万美元——这不是工资，这只是与培训相关的成本。使用高度精确的3D打印模型来培训外科医生有助于确保学习不受病例数量或特定病理的限制。”

Panelli Srl:通过3D打印加速原型制作和测试

Panelli Srl:通过3D打印加速原型制作和测试

2023-12-13

Panelli Srl成立于1906年，总部位于意大利，是潜水泵和电机的领先制造商。得益于最近对工业自动化的投资和自动化装配的广泛使用，Panelli可以提供各种具有高液压特性的产品。   过去，该公司只使用传统的工业3D打印机进行原型制作，但材料成本很高。因此，Panelli增加了UltiMaker Method XL 3D打印机，这是一种具有成本效益和可比性的替代产品，使该公司能够在其原型中成功实现成本效益和卓越质量的双重目标。   挑战:原型设计和测试可以承受高冲击力的大型零件   Panelli的技术部门采用3D打印来制作泵组件的原型，并确保所有零件都符合规格。该团队目前使用一台简单的工业3D打印机，需要增加一台来支持其不断增长的设计和生产需求。   Panelli的机械设计师Francesco Zamirri说:“我们经常印刷，几乎每天都印刷。“特别是当我们需要改善现有系列的水力性能或创建新系列时。”   然而，传统的工业打印机在操作和维护上都相当庞大和昂贵。该团队需要更经济实惠且不需要太多维护的产品。   解决方案:将Method XL集成到他们的流程中   咨询后Manufat作为一家在3D打印解决方案方面拥有专业知识的当地经销商，Panelli增加了UltiMaker最新的专业3D打印机Method XL。Method XL以其强大的工程能力而闻名，是昂贵的工业机器的经济高效的替代品，但仍提供工业级功能。加热室和加热构建板降低了翘曲的风险，并提高了整个印刷层的附着力。Method XL还拥有305 x 305 x 320 mm的制造体积以及ABS和碳纤维3D打印能力，使Zamirri和他的团队能够在很少停机的情况下继续制作大型坚固零件的原型。   “我们选择Method XL是因为它可以在ABS和碳纤维中制造高质量的工业级零件，”Zamirri说。“Method XL允许我们测试大尺寸和高压的原型。对于桌面3D打印机，结果与我们在工业打印机上得到的结果完全一样。Method XL也很好用，材料也实惠很多。到目前为止，我们已经有了很好的体验。”   该团队正在使用Method XL打印必须承受高压和高流速的扩散器和大型离心叶轮的功能原型。因为他们需要能够经受住测试的坚固部件，原型是用ABS碳纤维打印的，这是一种以能够承受高冲击力而闻名的复合材料。 该团队还将ABS-R用于快速成型和复杂几何形状的零件。ABS-R为一致和可重复的零件提供卓越的打印性能。有了ABS-R，他们可以使用RapidRinse，UltiMaker的支持材料，容易溶解在自来水中。这一特性不仅增强了操作的可持续性，还扩大了设计复杂零件的范围，而不影响强度。   “RapidRinse很有帮助。与使用分离式支架相比，我们可以通过超级简单的工作流程和更好的质量获得最终零件，”扎米里说。“我们也不必使用任何总是很难管理的化学溶剂。”   结果:简化了工作流程，节省了时间和成本   Zamirri和他的团队继续使用Method XL和他们的旧工业3D打印机来加速原型制作过程。一台机器打印叶轮，另一台机器用于打印扩散器，确保高效率和很少的停机时间。   “与使用CNC加工相比，使用3D打印让我们节省了大量时间和金钱，”Zamirri继续说道。“在24小时内，我们可以不费吹灰之力生产出几何形状非常复杂的叶轮。叶轮总是有非常复杂的形状，Method XL对我们帮助很大。”   源文摘自：UltiMaker  

巴斯夫和UltiMaker与Victoria Hand项目合作，在乌克兰实现3D打印假肢

巴斯夫和UltiMaker与Victoria Hand项目合作，在乌克兰实现3D打印假肢

2023-12-15

根据加拿大非营利组织维多利亚手项目(VHP)在饱受战争蹂躏的乌克兰，截肢人数接近50万。该项目将来自巴斯夫前进AM随着终极制造者3D打印机为那些急需的人提供高性能的假肢。   “通过利用Forward AM Ultrafuse PLA PRO1的打印质量和机械性能以及UltiMaker的卓越可靠性，Victoria Hand Project创造出了不仅能满足功能要求，还能增强用户能力的假手。这双手不仅仅是工具；它们成为截肢者日常生活中韧性、自信和耐久性的象征，”维多利亚手项目首席执行官迈克尔·佩罗恩说。   VHP于2015年7月成立，此后在11个国家建立了临床合作伙伴关系。通过使用3D打印技术和材料，该项目致力于创造“负担得起和可定制的”义肢，称为维多利亚之手。该项目表示，随着项目的扩展，它依赖于BASF Forward AM和UltiMaker等合作者提供支持，以促进长期、可持续的假肢护理。   Forward AM首席执行官兼董事总经理马丁·贝克(Martin Back)表示:“我们很荣幸能够与维多利亚之手项目合作，共同支持乌克兰的贫困人口。作为3D打印领域的行业领导者，我们致力于始终如一地为仅受客户想象力限制的应用提供一流的材料和解决方案。   “但支持VHP这个利用增材制造重塑全球截肢者生活的组织的机会，超出了日常的商业任务。它增加了一种强烈的目标感，以及我们为什么要做这些事情的更强烈的感觉。不仅仅是印刷塑胶。这是希望、独立和更好的生活质量。”   据巴斯夫公司称，使用其ULtrafuse PLA PRO1有助于手本身的功能，因为该材料在质量、速度、强度和可靠性方面进行了优化，并提高了假肢的美观性。UltiMaker表示，其机器的“易用性”对于可能对该技术缺乏经验的临床医生来说至关重要。   随着维多利亚之手项目的“乌克兰之手”活动的启动，该项目将筹集资金，以支持该国个人的按需假肢护理。VHP计划为此筹集20万美元的资金。   2023年4月，路透社报导了一份题为“俄罗斯/乌克兰——评估战斗可持续性和消耗”的档这是一份由美国国防情报局整理的评估报告，详细统计了冲突中的伤亡人数。报告说，乌克兰的总伤亡人数为12.4万至13.1万人，其中1.55万至1.75万人阵亡，10.9万至11.3万人受伤。   根据维多利亚之手项目，在战争中受伤的乌克兰人中，25%至35%是需要专业医疗支持的截肢者，此外，该国现有400，000名截肢者，其中大多数很少或根本没有获得假肢护理。   2023年1月，VHP在乌克兰成功完成了一个试点项目。一名小组成员前往两个伙伴地点进行初步培训，安装设备，并通过为五名有需要的被截肢者提供假肢来演示安装。该项目旨在通过培训当地的假肢师和技术专家来3D打印、组装和按需向那些需要的人提供维多利亚之手，从而使乌克兰的合作关系永久化和持续化。   该项目在乌克兰的扩展将包括为Lyiv和Vinnytsia的两个合作伙伴站点配备3D打印和扫描工具，以及为这些站点配备假肢配件。根据该项目，它还将包括为100名乌克兰截肢者提供全额资助的高质量假肢护理，并为更多人接受护理奠定基础。 VHP表示，如果其筹款努力超过最初设定的目标，将增加额外的资金，以增加假肢的生产数量。   纳达夫·戈申UltiMaker的首席执行官补充道:“我们很高兴成为维多利亚手项目的长期合作伙伴，并继续支持其向有需要的人提供假肢手的使命。有了UltiMaker 3D打印生态系统，临床医生可以按需打印零件，为他们的社区提供更好的假肢支持。通过利用3D打印扩大假肢护理的覆盖面，我们相信我们可以帮助解决肢体缺失或肢体差异的个人的需求，促进赋权、包容性和整体福祉。”   源文摘自：tctmagazine

给你的数控商店添加3D打印机的10个理由

给你的数控商店添加3D打印机的10个理由

2023-12-22

通过集成3D打印增强您的CNC车间的能力，以利用快速原型制作，减少浪费，并为客户提供更大的设计灵活性。   人们通常认为，在制造实心零件时，3D打印和CNC加工这两种截然不同的制造方法是直接竞争的。然而，事实上，这些对立面吸引。首先，当在同一个团队中使用时，一个过程的优势补充了另一个过程的局限性。   只要看看今天绝大多数的3D打印服务也提供数控加工。从克拉夫特克劳德为了对轮毂进行Xometry，这些服务知道有时3D打印零件需要一些CNC加工来实现更严格的公差、更好的表面光洁度或简单地增加钻孔。在其他情况下，客户在其制造过程中可能有独特的CNC加工需求和3D打印需求，或者可能不知道哪种技术最适合。   数控商店可以通过整合自己的3D打印服务来加入这个不断增长的制造商市场。 阿拉斯加费尔班克斯大学地球物理研究所的机械车间最近增加了一台来自Markforged的金属3D打印机，以比其他方法更快、更便宜的方式为科学家制造专门的研究工具和组件(来源:阿拉斯加费尔班克斯大学)   举个例子，RPG工业公司RPG Industries的总裁兼创始人Bob Gingsberg表示，俄亥俄州蒂普市的一家精密制造店将Markforged的金属和碳纤维增强尼龙3D打印机整合到他们的产品中，用于快速成型和最终金属零件的几何形状，这些零件对CNC来说成本太高。“复合材料和金属3D打印确实将成为我们行业的未来，我们希望成为该领域的早期采用者和专家。”   3D打印机也是公司内部机器车间的一个受欢迎的补充。美国商用电池电动汽车制造商Nikola Corporation对复杂的铝零件进行数控加工，但采用了BigRep的大型3D打印机来制造独特的夹具，以在加工这些零件时固定它们。 在这篇文章中，我们详细介绍了为什么你应该在你的CNC商店增加一台(或多台)3D打印机的十个原因，并介绍了一些已经成功地同时提供这两种技术的制造商。   更快更便宜的原型 碳纤维3D打印(来源:英国专业3D打印)   正如任何制造企业主都会告诉你的那样，时间、成本以及如何降低这两者始终是他们考虑的首要问题。设计迭代是制造过程的一部分，持续花费比预期更长的时间，并产生延迟可能导致的所有问题。   使用3D打印在几个小时内创建工具或零件的原型正在成为全面数控加工前的重要一步。这有助于优化刀具路径、识别潜在问题和改进制造过程。   使用3D打印的快速原型制作可以节省项目时间。例如，RPG工业的任务是重建一个停产的电机部分对于一辆老爷车来说。他们的第一步是用耐用的碳纤维尼龙3D打印零件，以测试是否适合装配。“我们可以大大缩短交货时间，”金茨伯格说。“我们能够在没有任何人工干预的情况下，通宵打印。”   节省的时间、易用性，以及在此过程中修改数字设计的额外机会，对工程车间来说具有变革意义。   扩展的产品   总部位于上海的In3DTec提供传统和添加制造(来源:In3DTec)   将3D打印服务添加到当前的CNC加工产品中，只会扩大您商店的潜在工作和客户范围。一些客户的需求更适合3D打印技术，或者在产品开发过程的不同阶段可能需要这两种技术，例如在最终零件被CNC加工之前3D打印一个功能原型以供批准。   三维科技上海的一家大型代工制造店表示，其CNC加工和注射成型能力补充了其金属和聚合物3D打印服务，使其成为“高级设计的一站式商店”该公司表示，3D打印为客户提供了更高的生产灵活性，不需要高成本的工具，有更多的几何设计自由，并且可以按需快速打印零件。   这地球物理研究所的机械车间阿拉斯加费尔班克斯大学的最近增加了一台来自Markforged的金属3D打印机，为科学家制造专门的研究工具和组件。“能够进行金属印刷大大扩展了我们的能力，”地球物理研究所机械车间经理格雷格·希普曼说。“3D打印的一大优势是，你可以完成用机械几乎不可能完成的几何图形。”   复杂的设计   来自Aidro的3D打印整合液压和阀门组件(来源:Aidro)   有些零件极难或不可能用数控机床加工，如内部通道复杂的零件。当计算机打印无法解决问题时，3D打印可以为客户提供解决方案。例如，创建带有内部冷却通道的注射成型模型和型芯，或者通过使用填充模型而不是实心材料来减轻零件重量的能力。   因为3D打印可以实现数控机床无法实现的设计，制造车间可以为客户提供更多创新。可以更加灵活地应对工程挑战。例如，可以为3D打印重新设计多部件组件，以包含更少的部件，从而更容易和更便宜地生产，并包括新的效率。   更快的批量定制 大众Autoeuropa的3D打印车轮保护夹具(来源:UltiMaker) 3D打印并不一定比CNC加工更快，因为批量生产速度取决于几个因素，包括零件的复杂性、尺寸和材料，但当涉及到一批全部定制或略有不同的产品时，3D打印是更好的选择。   对于3D打印，没有最小订单数量，这可能是需要独特工具或模具的技术的情况。它有助于快速生产可轻松定制的小批量零件，使该流程成为利基市场、灵活批量或专业设计的理想选择。   例如，在大众汽车欧罗巴，内部机械车间曾经外包专用装配工具直到它安装了UltiMaker 3D打印机。凭借快速批量生产独特设计的能力，该公司成功地将每个新设计迭代需要35天的流程简化为仅4天，每年大幅节约成本91%或超过325，000美元。   该公司表示，完全控制整个设计过程意味着每个新工具现在只需10美元，团队可以根据需要在内部不断改进每个版本。   提高可持续性 几乎任何类型的塑胶都可以被清洗、切碎、干燥，并制成3D打印机的原材料(来源:新的原料)   可持续发展是公司和制造商非常关心的问题，这既是对现代消费者态度的回应，也是对机械加工行业废弃物遗留问题的回应。   3D打印机可以成为你的机械商店的环保附加物。它们产生的废物很少，并且通常不像其他车间工具那样需要太多的能源，这取决于技术。此外，他们可以使用生物基和100%回收丝。有些甚至可以用你店里的碎塑胶垃圾打印。   打印店组织者 David Warboss为3D打印设计的钉板系统衣架和工具架(来源:Prusa印刷材料公司)   如果不仅仅是提供给顾客，3D打印机也是为你的商店创造产品的一个很好的工具。每个商店都有自己独特的需求，尤其是在组织辅助工具和配件方面。   在制造环境中，工具的存放方式和设备的布局对工人的移动有着重要的影响。工具越近，组织得越好，工人花在获取或寻找正确工具上的时间就越少。   许多商店现在使用3D打印来定制设计和制造垃圾桶、衣架和其他工具架。抽屉组织器、橱柜和其他储物单元也可以定制，以提高工作区流程的有效性和效率。除了这些组织辅助工具之外，您的3D打印机还可以生产任意数量的定制耗材，如喷嘴、单件或机器部件。这减少了对外部供应商的依赖，并允许快速更换。   定制夹具 费城机械车间产品开发工厂的3D打印工具(来源:产品开发工厂)   3D打印机在现有CNC加工操作中的一种主要使用方式，用于创建CNC过程中使用的定制工具、夹具和夹具。这可以减轻来自时间、成本和劳动密集型加工资产的压力，同时提高CNC过程本身的精度和效率，尤其是对于独特的或专门的项目。   PHB加工和成型宾夕法尼亚州美景镇。称，3D打印在其商店中最实际的好处是它可以降低夹具和工具的成本。该公司表示:“由于CAD档可以直接导入3D打印机，这也节省了我们团队为额外的加工设备编程的时间。”。“3D打印在许多情况下都是合适的，例如当你希望节省成本，包括机械加工无法生产的功能，或者只是想拿在手中的低保真度零件。”   材料节约 数控加工产生大量废品(来源:BigRep)   3D打印从零开始制造零件，只在需要的地方存放所需的材料，有助于最大限度地减少浪费。与此相反，数控加工是一个减法过程，会产生大量的废料。   将3D打印机添加到您的商店可以从两个方面帮助节省材料。首先，通过3D打印精确的原型进行装配和功能测试，您可以确保最终的CNCed设计是完美的，不需要进一步的迭代。   3D打印可以为您和您的客户节省材料成本的第二种方式是3D打印机首先使用更少的材料。使用钛等昂贵材料进行3D打印需要的原材料更少，产生的废料也更少。您还有机会改变零件设计以合并零件或创建网格填充而不是实体材料，这两种方式都可以使用较少的整体材料来创建零件。   功能原型 来自加拿大阿尔伯塔省的PrototypeHubs(来源:PrototypeHubs)的多喷射融合3D打印尼龙手柄适合金属部件   尽管一些3D打印技术适合设计原型，但其他3D打印技术可以在广泛的工程级材料中生产功能原型，包括塑胶、金属和复合材料。   这种类型的原型为客户提供了在开发阶段进行物理测试的机会，这在探索材料选项时特别有用。   在这一领域开展业务并向客户提供原型材料好处的一家公司是产品开发工厂(PDFact)总部在费城。该公司表示:“在特定环境条件下测试产品的功能和耐用性，会带来新的迭代和改进的设计。”“3D打印带来了一大优势，因为即使原始零件不可用，也可以创建零件并将其集成到现有系统中。”   PDFact提供内部5轴加工能力和各种3D打印技术，为客户提供组装和检测设备的原型和概念验证。该公司使用功能原型进行物理测试、机械性能以及测试系统和组件。   易操作的 A&M工具工程团队使用3D打印机为原型、工具和其他应用生产零件(来源:Formlabs)   公认的3D打印机的一个优势是易于使用。与机械车间可能需要的CNC机器和其他专门设备不同，大多数3D打印机不需要专门的操作培训，对于技术高超、经验丰富的工程师来说相对简单。   这是当时的情况A&M工具和设计总部位于马萨诸塞州的一家机械商店，在从Formlabs引进桌面3D打印机进行现代化改造时，已经运营了65年以上。“3D打印已经成为我们工具箱中一个无价的工具，”A&M运营副总裁Guido Jacques说，“这是一种陈词滥调，但它真的让我们所有人完全跳出框框思考。”   该公司最初增加了一台Formlabs树脂3D打印机，以加快项目进度并开放产能，以补充人手不足的工程团队，然后将3D打印应用从原型和通信模型扩展到快速生产工具和定制机械的最终使用零件。   源文摘自：all3dp

全新发布：5L树脂泵送系统Resin Pumping System 助您提效降本

全新发布：5L树脂泵送系统Resin Pumping System 助您提效降本

2024-01-15

Formlabs树脂泵送系统（Resin Pumping System） 是Formlabs全新推出的 Form 3 系列的配件，用于在无需更换树脂盒的情况下，向打印机输送 5L 树脂，从而提高操作效率，简化立体光固化 (SLA) 3D 打印工作流程，并减少 86% 的浪费。Resin Pumping System 使所有 Formlabs SLA 用户能够以更低的每升树脂成本与更少的操作，提高打印频率和打印部件数量   Resin Pumping System 由一个与 5L 树脂容器相连的树脂泵、导管和独一无二的树脂卡组成，该卡片可追踪材料用量并发出树脂量过低警告。   树脂泵位于 Form 3/B/+ 或 Form 3/B/L 的树脂盒槽内，导管连接到外部 5L 树脂容器。如需开始使用 Resin Pumping System 进行打印，请执行以下简单步骤：   1、将树脂卡插入树脂泵的插槽中。   2、拧开 5L 树脂容器的盖子，安装传输盖。   3、取下传输盖的硅胶塞，用导管连接树脂泵和树脂容器。   4、拧下树脂泵上的滴水帽，将其放入打印机的树脂盒槽中。   Resin Pumping System 将持续填充打印机的树脂槽，以便在必须更换树脂盒并中断工作流程之前，将打印时间延长五倍。     在Formlabs树脂库中，多种先进材料之间轻松切换始终是 Formlabs SLA 打印机的一大优势，推出 Resin Pumping System 后，这一点也不会改变。对于希望继续轻松切换材料的用户，可以以非常实惠的价格针对每种树脂购买导管。树脂本身不会与树脂泵接触，因此在切换材料时无需清洁树脂泵。   Resin Pumping System有助于全天候3D打印 Resin Pumping System 完善了 Formlabs 自动化生态圈，有助于实现全天候 3D 打印。     2023 年初，Formlabs 推出了自动化生态圈，这是一种颠覆性的全新 3D 打印方式，可实现高产量的大规模 3D 打印，降低单件成本，并优化机组管理体验。   Resin Pumping System 是使自动化生态圈真正实现解放双手的关键部分。利用 Build Platform 2（第二代构建平台）的快速剥离技术 (Quick Release Technology)，Form Auto（自动化系统）在移除打印部件后，新的打印任务会自动开始。现在，无人值守打印周期延长了五倍，可实现连续多天的不间断自动化打印。再借助Form Auto，就可以实现真正的“三班倒”，在人员离开时，打印工作也不会停止。     “自动化生态圈有助于 Mackart 提高生产率，实现真正的批量生产。借助 Form Auto，我们可以全天候进行生产，而不必计划换班或改变构建平台。它运行良好，非常适合小部件制造和中等批量生产。” ——Mackart Additive 总经理兼创始人 Steven McCarthy   将 Resin Pumping System 与 Fleet Control（一控多机）结合使用，用户可以全面掌控整个操作过程，同时减少耗材更换警报。Resin Pumping System 和自动化生态圈可以共同帮助小型企业发展壮大、帮助大型企业提高生产效率并增强创新能力、帮助教育工作者提高学生参与度、实现伟大创意等等。 五种最常用树脂（Clear Resin、Model Resin、Draft Resin、Grey Resin 和 Tough 2000 Resin）的 5L 包装即将上市，材料库中其余材料也将紧随其后。   自从首次推出工业级桌面 3D 打印机以来，Formlabs 不断改进我们的产品和业务战略，以确保各行各业的专业人士都能轻松制作出高质量部件。   然而，与传统制造技术相比，高质量 SLA 3D 打印的单件成本仍然较高，而且树脂的运营成本也不利于客户在其需要的每种应用中使用 SLA 材料。通过 Resin Pumping System 一次性购买 5L 树脂可享受批量定价，有助于降低树脂成本。此外，订购大量树脂的用户可以选择在购买多个 5L 树脂容器时使用批量树脂折扣。   案例：三天内完成1000个螺旋臂打印   树脂成本降低为以新方式使用增材制造技术提供了可能性。对于许多产品来说，传统制造方法更经济实惠，但会限制创造力、增加周转时间并提高供应链的复杂程度。内部 3D 打印可以帮助解决这些问题，尤其是在通过 5L 装容器和批量定价降低了单件成本的情况下，这使得 SLA 3D 打印在更大批量生产时与传统工具相比更具成本竞争力。     Formlabs 3D打印机是我们帮助客户创新创造而生产的工具，它们可以使您的工作流程更简单轻松、经济实惠，从而获得投资回报。当然，投资回报率取决于打印量，但对于每月打印 2－4L 树脂的用户来说，Resin Pumping System 在四个月内就能收回成本。     提高运营效率，减少浪费     手动更换树脂盒会中断工作流程。对于管理打印机机组或甚至只有一两台打印机连续运行的客户而言，这些打印机之间的交互次数不断增加，就会对整体效率造成实际影响。   Resin Pumping System 可将连续打印时长延长五倍，而且期间无需更换树脂盒，从而使打印机能够持续正常运行，减少用户操作，使您能够专注于价值更高的任务。   Resin Pumping System 有助于简化树脂存储并减小库存占用空间，与使用单个树脂盒打印相比，占用空间减少了 58%。5L 树脂容器更易于存储，占用空间更小，可帮助您摆脱数十个半空的树脂盒闲置在机架上的烦恼。   无论是在大型车间的办公桌上，还是在办公室中，甚至是在家庭办公环境中，Form 3 系列的桌面尺寸使产品设计师、工程师和制造商都能够将工业品质的 3D 打印带入他们的工作空间。耗材管理会限制桌面级工作流程充分发挥优势。但 Resin Pumping System 有助于简化操作，提高效率，确保每一寸空间都得到最有效的利用。     效率不仅受限于打印前的耗材管理或打印交互，处置流程也可以更有效率。Resin Pumping System 可将树脂盒和包装废物减少 86%。在处置解决方案中，1L树脂盒通常占据相当大的比例，尤其是对于大批量用户而言，而改用 5L 树脂容器则是减少塑胶垃圾和处置需求的简便方法。   案例：无人机制造商Skydio   Skydio 3D 打印空间面向硬件团队的多名成员开放，而耗材管理则由 Weinhoffer 负责。Resin Pumping System 简化了管理工作，并帮助他避免在紧要关头进行匆忙订购。     “不断更换树脂对我们来说很令人烦躁，因为我们有很多 Form 3 用户，他们了解基本的打印、清洗和固化过程，但可能不知道或不习惯树脂更换过程。” 为工程师提供一个开放式原型制造空间对 Skydio 的硬件开发周期来说是一个巨大的优势，但也可能导致导致耗材管理混乱。在开始使用 Resin Pumping System 和新的 5L 树脂容器之前，Weinhoffer 必须额外花费时间来控制树脂和使用情况，以避免在产品周期的关键时刻耗尽材料。”   ——AEric Weinhoffer，Skydio 高级硬件开发专家   总部位于美国加州的制造商 Skydio 使用行业领先的软件制造无人机，实现自主飞行，跟踪和记录功能。为了匹配软件的性能，Skydio 硬件团队必须不断迭代，他们依靠 FDM 和 SLA 打印机来实现这一目标。     高级硬件开发专家 Eric Weinhoffer 负责管理他们的 3D 打印机组。Weinhoffer 必须跟踪每台机器的耗材使用情况，由于不同的人员以不同的频率使用打印机，这项任务变得更加困难。   单件打印成本更低 新的定价选项和 Resin Pumping System 有助于降低与大规模 3D 打印相关的成本和劳动力，因此您可以放心利用 Form 3 系列 SLA 打印机的功能，而无需担心耗材管理问题。   全新的 Resin Pumping System 和批量树脂定价折扣使您可以比以往更轻松地将 Form 3 系列打印机融入您的工作流程中。无论是将打印机与其他制造方法，还是与其他 3D 打印机制造商进行比较，每升成本通常都是最重要的考虑因素。   关于5L 树脂容器，Formlabs为您提供了非常有诚意的、可定制的分级折扣，以帮助您减少部分资金成本。同时，Resin Pumping System 帮助您减少动手更换树脂盒的频率，让您有更多时间从事于更高价值的活动。这些 Form 3 系列工作流程的更新，均为帮助您专注正在进行的工作内容，无需担心成本和打印机维护。

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