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食品行业大规模生产的3D打印：Policom案例

食品行业大规模生产的3D打印：Policom案例

2024-01-23

故事由UltiMaker合作伙伴3DiTALY制作。 我们现在展示最近在雷焦卡拉布里亚新办事处完成的一项工作。这个案例历史正好符合为公司和专业人士的生产制定的一套解决方案。3DiTALY研究的解决方案得益于数字制造和增材制造的潜力。事实上，3D打印是一种为食品行业创建定制和特定组件的技术。这些部件可以是用于食品生产和包装的工具，如漏斗、机器零件或其他设备。3D打印的显著特点是能够创建自定义设计的对象。正是出于这个原因，食品公司可以根据自己的特殊需求设计和制造组件，而不是使用标准或通用零件。这种定制能够优化生产流程，提高生产链的效率。 用于生产链中自定义工具的UltiMaker   Policom是一家主要生产杏仁奶和其他产品的公司。该公司与我们接洽，要求对用于杏仁酱袋装袋的漏斗进行3D建模和3D打印。因此，它是关于设计定制的工具，当这些工具插入生产链时，可以提高效率并降低成本。另一方面，我们在这方面已经取得了非常好的成果。这是因为像UltiMaker这样的进化型细丝3D打印机可以成为极大地促进和加速流程的工具。UltiMaker将帮助您实现OEE（整体设备效能）。事实上，当市场需求快速变化时，3D打印提供了一种以同样速度做出反应的方式。无需等待外包生产。使用可以在一夜之间进行3D打印的样品包装，立即测试您的生产线。   3DiTALY：专业的咨询和设计服务   一切自然都是从设计开始的。我们的服务部门收集了客户的需求，并着手制定报价。一旦获得批准，计算机辅助设计（CAD）工作就开始了。该设计经过深思熟虑，并使用Autodesk Fusion 360三维建模软件进行设计。Fusion 360是精确设计的理想工具，在云中的多个操作员之间共享，最重要的是参数化。这意味着，如果任何客户需求发生变化，您可以很容易地介入，对整个模型进行非破坏性的更改。在这方面，我们的培训部门3DiTALY培训中心为公司和专业人士提供有关该软件的培训课程。 3DiTALY AMP生产线的可行应用   为了完成这项工作，我们使用了装有Igus Iglidur i150线材的UltiMaker S7 3D打印机。Igus之所以被使用，是因为它具有美国食品药品监督管理局的食品认证，而且是一种耐磨材料。Igus Iglidur i150是我们新产品线AMP（Peek的替代材料）的一部分。创建这个细丝3D打印材料库的目的是分析公司的需求，并为Peek提供一种替代解决方案，以保持相同的性能，提高可用性和可访问性。Peek是一种高性能工程聚合物，在许多应用中被用作金属的替代品。它有两个主要缺点：非常昂贵，而且很难使用。在3DiTALY中，我们确定了Peek的4个主要技术特征（机械、耐热、化学和耐磨性），并找到了性能相同、但价格更低、更易于使用的良好替代品。我们在他们中间找到了伊古斯人。  

Pensa公司为小批量生产增加了Method XL

Pensa公司为小批量生产增加了Method XL

2024-01-23

设计、战略和工程咨询公司Pensa最近将Method XL 3D打印机添加到其3D打印机库中。Method XL加入了其前身Method和Method X，为设计师和工程师团队提供无缝3D打印流程，旨在促进原型设计、研发和规模化生产。   “我们是Method的首批用户之一，”Pensa和Pensa实验室的联合创始人兼合伙人Marco Perry说。“Method平台对我们非常有用。它非常棒，使用Method XL是一种无缝集成。弹性和一致性是我们坚持使用同一平台的原因。我们知道如何使用它，什么设置对我们有效，什么材料对我们有效。”。从准备到打印，再到清理和完成，所有机器的整个过程都是相同的，所以我们可以在每台机器上打印相同的零件，并获得相同的结果。”   3D打印作为注塑替代品   Pensa及其姊妹公司Pensa Labs都利用3D打印进行设计和开发，无论是需要评估形状或人体工程学的设计师，还是需要评估功能的工程师。XL方法对生产来说是一个很好的补充，尤其是对Pensa实验室来说。其305 x 305 x 320 mm的大构建体积使团队能够同时打印整个项目，或者打印具有多次迭代或更大部分的项目。   该团队一直在使用Method XL为Pensa Labs最新的C64机器打印从工具到原型的各种应用程序，该机器包括各种新功能，如不同密度材料的3D弯曲和切割，包括不锈钢、钛、钴铬、铜、铝。C64机器可以在四分之一英寸的材料3D中弯曲和切割，一直到十分之一英寸。   对于小批量生产，例如Pensa实验室需要的生产，有时注射成型不是一个可行的选择。注塑模具可能很昂贵，尤其是当使用硬化钢时。加工和硬化可能需要很长时间，如果出现问题，所有的时间、精力和成本都会损失。为了避免潜在的头痛，Perry和他的团队将在注射成型、检查贴合度或检查是否有交叉点之前，在Method XL上用ABS进行3D打印迭代。对于一台有七个移动轴的机器，某些东西肯定会碰到其他东西，因此确保尽可能多的零件至关重要。   Perry指出：“这里使用Method XL的好处之一是，我们可以运行一整批零件。在原型设计方面，现在我们可以对以前无法完成的更大的零件进行原型设计，这也很好。”。   Perry说：“Method XL的好处在于，我们将其切片一次，得到所有零件，然后分批运行，基本上就变成了短期生产。”。“由于我们生产的零件体积小，这并不能证明切割注塑工具的成本是合理的，注塑工具通常至少需要10000个零件。此外，许多零件可能比注塑更复杂。打印机是可配置的。我们可以随时进行更改，并在需要时以我们需要的方式进行3D打印。”   然而，在必要时，该团队将从3D打印扩展到注塑成型。因为他们在原型中使用了类似的材料，所以转化为注塑是无缝的。   Method XL每次都能提供一致且可重复的ABS零件   佩里说：“重要的是要确保你使用的材料与生产中使用的材料相同。这就是我们使用ABS的原因，因为我们知道我们可以在生产中达到这种性能和光洁度。我们喜欢ABS的稳定性。它的可预测性、表面质量和耐用性是我们所需要的一切。”。   Method XL的加热构建板和主动加热室的结合使Pensa能够实现准确、高质量的打印，无论是原型还是生产零件。虽然Method XL仍然是一款台式打印机，但它提供了工业级的工程能力，可以与传统打印机相媲美。   “原型的一个重要方面是，你要确保原型的保真度与你在生产中得到的相匹配。否则，你就无法判断这个想法是否糟糕，或者原型是否与你想要做的不匹配。因此，当我们使用XL方法时，我们知道我们将获得在注塑成型中可以匹配的优秀ABS零件，”他继续说道。   对于细节复杂的零件，该团队使用RapidRinse可溶性支撑材料，该材料在自来水中快速轻松溶解。此前，该团队使用的支撑材料需要碱液浴，维护和排水既困难又繁琐。RapidRinse已经使支架拆卸成为过去，减少了所需的工作量和时间，也减少了损坏零件的可能性。   Perry表示：“在表面光洁度、公差、精度和可重复性方面，我们对这些零件非常满意。”。“零件的可重复性对我们来说非常重要。如果这是一个原型，我想知道当我回来的时候，我有一个以同样方式工作的原型，我们知道我们得到了什么。在生产方面，我们需要让C64内部的每个零件都是一样的。”。这样，我们就知道，无论我们有什么机器，它们都有相同的部件。”

德国联邦铁路公司使用Formlabs打印10 万余个部件，节约数百万欧元

德国联邦铁路公司使用Formlabs打印10 万余个部件，节约数百万欧元

2024-02-02

德国联邦铁路公司正在逐步扩大3D打印应用。从2015年开始使用3D打印技术起，德国联邦铁路公司内部生产了 10 万余个部件，节省了数百万欧元。3D打印有效帮助他们满足工厂的日常需求，提前为不同的应用进行设计，直接在现场生产，然后在工厂实施，与传统工具相比，提供了更大的设计自由度和灵活性。   德国联邦铁路公司 (DB) 是世界上最大的铁路公司之一，每天运送超过 1000 万名乘客。维护运送数百万人所需的庞大基础设施并非易事——该公司在全德经营着 50 家工厂，为其客运和货运列车提供服务。   DB 车辆维修子公司的新明斯特工厂位于最北端，拥有近 750 名员工，负责城际列车和通勤列车乘客车厢的维护、修理，有时还进行全面检修或现代化改造。该工厂也是拥有现场 3D 打印车间的设施之一，旨在提高运营效率。   “我们在 2015 年就开始使用 3D 打印技术，从那时起，我们已经在德国联邦铁路公司内部生产了 10 万余个部件，节省了数百万欧元。”   ——德国联邦铁路集团 3D 打印项目营销专家 Susanne Tost   接下来，让我们了解一下德国联邦铁路公司制造工程师兼增材制造专家 Carsten Wolfgramm 和德国联邦铁路集团 3D 打印项目营销专员 Susanne Tost 是如何使用 Formlabs 3D 打印解决方案生产制造辅助工具，以简化工作流程、降低成本，并帮助列车快速恢复运行的。   现场按需生产制造辅助工具   城际快车 (ICE) 是德国联邦铁路公司的旗舰客运服务，主要面向商务旅客和长途通勤者，时速高达 320 公里。   第一代 ICE 1 客运列车已投入运行长达 30 余年，现在正在进行全面翻新：几乎全部拆除、从头开始重建、配备现代化设施，并重新喷漆。   这一大型现代化项目需要多个工厂和部门以及油漆工、锁匠、电工等各行各业的人员密切合作。新明斯特工厂则是此跨国运营的中心之一。 新明斯特 DB 车辆维护厂是参与 ICE 1 客运列车大型现代化项目的工厂之一。 Wolfgramm 表示：“制造辅助工具必不可少，因为使用现有的传统工具无法完成所有工作。”   在翻新每个部件以及拆卸或重组客运列车的过程中，有许多步骤都可以更轻松地完成，以节省时间或确保质量和一致性。在对数十辆客运列车进行现代化改造时，这些工具的优势就会迅速凸显。   “通过与本厂以及其他工厂的人员密切合作，我们正在开发大量实用工具，旨在帮助工人粘贴图形、画线或标记钻孔位置，消除大量测量时间。如今，3D 打印技术可以制作出色的模板，让工作变得更轻松。”Wolfgramm 表示。   传统上，这些制造辅助工具均在木工车间由木材通过锯切、打磨和铣削制作而成，或者在需要金属部件时使用车床或铣床等传统金属加工机器。然而，这些解决方案更加耗时、费力且昂贵。   “增材制造提供了无可匹敌的能力，可以快速处理初始形状，然后对其进行改进。因为我们拥有 CAD 软件中的数字设计功能，所以如果出现不合适或需要更改的情况，我们可以快速调整。对于设计的更新、放大或缩小，3D 打印（尤其是粉末打印）可谓是意义非凡。”         ——德国联邦铁路公司制造工程师兼增材制造专家 Carsten Wolfgramm 新明斯特的 3D 打印车间拥有十台不同的 3D 打印机，其中包括两台 Fuse 系列 SLS 打印机。   位于新明斯特的 3D 打印车间拥有十台搭载多种技术的不同 3D 打印机。其中两台是 Fuse 系列 SLS 打印机，一台使用多功能且强度高的 Nylon 12 Powder，另一台使用柔性材料 TPU 90A Powder。车间里还有两台树脂打印机，一台是大幅面 Form 3L 打印机，另一台是 Form 3 打印机。   Wolfgramm 及其团队可以根据部件要求，选择更适合的打印工艺和材料。   “我们之所以使用 Formlabs 设备，是因为其性价比对我们来说是无可匹敌的。它们非常可靠、即插即用，尤其是 SLS 打印机。其部件不断迭代，可以简化工作。而且这些打印机可以全年不间断运行。”       ——德国联邦铁路公司制造工程师兼增材制造专家 Carsten Wolfgramm   将 3D 打印车间设在新明斯特，可以使团队保持灵活性，并根据需求快速响应。Wolfgramm 说：“不同于发送订单，我们不再依赖于供应链和漫长的周转时间。”   “借助 3D 打印技术，我们能够非常迅速地满足工厂的日常需求。我们可以提前为不同的应用进行设计，直接在现场生产，然后在工厂实施。没有其他任何生产厂家能为我们提供这种服务”，Tost 补充道。   新明斯特的增材制造应用 喷漆用遮蔽工具   在修复 ICE1 客运列车时，所有塑料部件都要拆除、打磨、填充并重新喷漆。其中一个部件是安装在每节车厢门把手后的大型凹槽塑料面板。每块面板都需要采用新型双色油漆设计，这样深色部分可以更持久地防止留存污垢和使用痕迹。   喷涂弧形和更复杂的油漆方案通常需要使用折叠尺和卡尺费力进行测量，以便油漆工正确标记位置和遮蔽表面，从而实现一致的效果。 遮蔽有机形状一直都是一种耗时的手工操作。 3D 打印遮蔽工具可以大幅减少测量花费的时间。 “利用 3D 打印技术，我们可以轻松开发模板。只需制作一次，然后就可以在其他工厂和地点以各种方式加以利用。例如，我们可以将30 分钟的喷漆工作缩短到 2 分钟。”      ——德国联邦铁路集团 3D 打印项目营销专家 Susanne Tost 与传统工具相比，3D 打印提供了更大的设计自由度，可以制造出适合特定工作的复杂工具。Wolfgramm 补充说：“增材制造技术，尤其是 SLS 工艺，可以实现复杂的几何形状，如半径和小凸起。”   行李架的划痕保护   长途客运列车在拆卸时，行李架会被拆除。修复完成后，一旦粉刷车厢壁并重新加固，就需要将行李架放回原位。而这些行李架又大又重，而且与车厢壁之间的缝隙非常小，因此需要一种柔性材料作为防刮伤和防撞击的保护层。如果工人不小心划伤了车厢壁，就会需要返工，这不仅成本高昂也十分费时。DB 的团队设计了定制保护罩，并在 Fuse 1+ 30W 中使用柔性材料 TPU 90A Powder 进行打印。 该团队使用柔性材料 TPU 90A Powder 进行划痕和冲击保护。 SLS 3D 打印实现了可以安装在行李架和车厢壁之间的超薄设计。 “在我们开发出这种划痕保护装置并使用 3D 打印出来之前，我们的同事总是使用气泡膜或类似工具进行传统遮蔽工作，以试图避免划痕，但这并非每次都能成功。由于采用了新的 TPU 部件，我们终于第一次成功地完全消除了划痕。”       ——德国联邦铁路公司制造工程师兼增材制造专家 Carsten Wolfgramm   电缆导向器盖帽原型   由于 ICE 1 客运列车生产已有 30 多年之久，有些部件已经不复存在。在修复过程中，团队发现许多安装在座椅下方的、用于保护和引导插座电缆的盖帽在清洁时破损或完全丢失。由于这些都是定制部件，他们无法轻易找到替代品。 在 ICE1 客运列车中，许多保护和引导电源插座电缆的盖帽均已丢失。 DB 的团队对设计进行了逆向工程，并使用 SLS 3D 打印原型来测试配合度，并获得真实尺寸。   “DB 公司对这些部件进行了重建，并要求我们使用 SLS 3D 打印技术和 Nylon 12 Powder 打印原型，以测试是否匹配并了解实际尺寸。我认为第二个版本已经非常匹配，可以轻松滑入就位。SLS 打印技术提供的可能性是超卓的。配合度、速度和材料强度都很高，因此我们可以进行实际尝试。”Wolfgramm 说道。   手持扫描仪支架   制造辅助工具还可用于简化各工厂工人的日常工作。DB Fernverkehr 公司从事材料管理的员工使用手持扫描仪识别和管理材料。通常情况下，他们必须手持扫描仪，如果要拿东西或使用双手，就必须放下设备。   材料管理部门的员工需要一种安装手持扫描仪的方法，便于将扫描仪放在身边，而不用一直占用一只手。 该团队制造了三种不同的支架，可以固定在包、腰带或工具箱上。   “他们问道：‘你们就不能为这个手持扫描仪设计一个支架，让我们可以随身携带、随时使用吗？’ 最终，我们设计了三种不同的支架，可以固定在包、腰带或工具箱上。SLS 3D 打印很简单，因为它可以打印出真实尺寸，而且我不需要移除任何大型支撑结构，所以除了除粉和喷砂之外，我不需要做很多后处理操作。”Wolfgramm 说道。   面向未来的车辆维护数字化   “增材制造将长期存在。它使传统机器无法实现的复杂几何形状成为可能，并可以轻松制造和复制工具，而不会产生高昂的额外成本。工具或部件在数字化后，就可以在世界任何地方打印出来。我们的目标是到 2030 年在车辆维护中实现 10% 的备件数字化，这将支持我们快速按需再制造部件，确保我们能够继续快速交付部件，同时也确保生产过程以及材料和资源处理过程绿色环保，从而解决许多其他挑战。”        ——德国联邦铁路公司制造工程师兼增材制造专家 Carsten Wolfgramm   列车的安全法规与飞机一样严格，有时甚至更加严格。如今，只有现场的工业级 FDM 打印机才能满足这些严格的规定。德国联邦铁路公司正在与 Formlabs 公司和其他合作伙伴联手，开发工作流程、工艺和材料，以便在未来通过认证以满足这些要求。

ERIKS:利用3D打印改进制造流程

ERIKS:利用3D打印改进制造流程

2024-02-28

成立于80多年前，埃里克斯通过采用UltiMaker 3D打印生态系统等尖端技术来满足其多样化客户群不断变化的需求，从而保持其行业领先地位。ERIKS在15个国家拥有5000多名技术熟练的同事，是一家多产品专家，提供各种高质量的机械工程零部件和服务。   ERIKS是3D打印的早期采用者，将其纳入其运营的各个方面，从夹具和夹具到生产零件。ERIKS非常重视其精益制造实践，以更高的效率、更好的质量和更少的资源为客户创造更多价值。该公司与其竞争对手的区别在于其对质量和精度的承诺，这一点从其在清洁生产设施中使用3D打印的决定中可以明显看出。值得注意的是，ERIKS实现了里程碑通过认证创建食品安全打印部件的工作流程，将其定位为全球先驱之一。   UltiMaker 3D打印机的可靠性和寿命   大多数ERIKS 3D打印机专用于原型制作、定制夹具、固定装置和用于生产或维护目的的工具。随着时间的推移，该公司已将3D打印用于最终用途零件，利用各种材料来满足特定要求，如耐热性、食品安全或EMD安全。   ERIKS工程主管Job van de Sande指出，3D打印具有多功能性，可以生产适合各种应用的柔性或刚性部件，包括优化组装或生产流程、质量工具和安全设备。   Van de Sande强调了UltiMaker在3D打印旅程中的重要性，他表示:   我们将UltiMaker作为ERIKS FDM 3D打印的首选平台。现在，我们已经在六个不同国家的10个不同团队中扩大了我们的打印机队伍，达到约25台。   ERIKS在S系列中采用了各种UltiMaker打印机，包括最新的UltiMaker S7 3D打印机。UltiMaker的可靠性和经得起未来考验的特性对ERIKS至关重要，这确保了他们对打印机的投资长期可行。     Van de Sande对UltiMaker的可靠性和寿命表示赞赏，他说:   非常重要的是，我们今天购买的打印机五年后仍然可以使用。例如，由于固件的不断更新，我们仍然能够使用我们多年来购买的所有UltiMaker打印机。     ERIKS在S系列中采用了各种UltiMaker打印机，包括最新的UltiMaker S7 3D打印机。UltiMaker的可靠性和经得起未来考验的特性对ERIKS至关重要，这确保了他们对打印机的投资长期可行。 Van de Sande对UltiMaker的可靠性和寿命表示赞赏，他说:   非常重要的是，我们今天购买的打印机五年后仍然可以使用。例如，由于固件的不断更新，我们仍然能够使用我们多年来购买的所有UltiMaker打印机。     3D打印带来更流畅、更快速、更好的流程   荷兰艾德ERIKS Industrial Plastics的产品经理Jan Brabander强调了3D打印在其流程中的重要作用，尤其是在快速成型和小批量生产中，成本效益和速度起着至关重要的作用。   “在开发过程中，我们可以生产一个零件，使其更容易向我们的生产团队或客户展示，”Brabander指出。“我们还在生产或质量控制等内部流程中使用3D打印。例如，组装产品的工具，或检查测量值的工具，或使我们的过程更快、更顺畅、质量更好的工具。我们越来越多地使用3D打印来制造工业级的最终用途零件，可以在客户的机器或工厂中使用。” 用于电机和电机驱动器的ERIKS装配夹具   ERIKS Industrial Plastics专注于CNC加工和注塑成型，但也将3D打印作为一种可行的选择，用于生产根据客户需求定制的零件。   Van de Sande解释说，“无论他们寻找一种需要耐热或食品安全或EMD安全的应用，3D打印都将奏效。但是，当他们看到更动态的特性时，例如具有柔性或非常坚硬的部件时，他们真的可以利用3D打印机来实现这一点。”艾德的工程塑料生产设施旨在根据EC1935和GMP标准生产食品安全部件。     用于电子外壳的ERIKS钻孔对准夹具   Van de Sande概述了采用3D打印的自下而上方法。鼓励ERIKS的团队在其生产环境中探索3D打印的潜力，逐渐成为3D打印专家组的一员。ERIKS建立了一个社区，来自不同业务部门和地点的专家汇聚一堂，交流想法和知识，确保采用整体方法实施3D打印。   Trinckle是一款提供参数化设计和自动化解决方案的软件，它使3D打印进一步大众化，使更多不一定具有工程背景的个人能够创建应用程序并利用3D打印。该软件还提供了一系列符合行业标准的预设夹具，使ERIKS能够简化和加速3D打印应用程序的创建。 UltiMaker材料站可轻松装载多达六个线轴的细丝、细丝末端检测、兼容材料的NFC识别以及自动材料切换。     利用UltiMaker 3D打印生态系统的力量   ERIKS采用了完整的UltiMaker 3D打印生态系统，利用了UltiMaker市场和数字化工厂企业版本在组织内建立标准。Digital Factory为3D打印机管理提供了全面的解决方案，允许用户远程准备、排队、打印和管理他们的项目。可靠性和持续更新（包括固件和应用程序，如世界上最受欢迎的切片程序Cura）确保ERIKS拥有一批长期可用的打印机，并使团队能够扩展3D打印应用程序。   安全性是ERIKS及其客户最关心的问题。数字化工厂企业的部署可确保安全运营，维护防火墙后的系统，同时Cura企业版本促进了与IT合作伙伴的协作，以确保无缝的技术堆栈集成。这种全面的方法使ERIKS创建了一个广泛的爱好者和专家社区，推动了3D打印的广泛采用。   UltiMaker的3D打印软件使ERIKS工程师能够快速设计和迭代，以确保组件按照规格制造。     3D打印的设计灵活性   Brabander指出了3D打印的好处，他说:“设计灵活性是一个显著的优势。生产过程中的限制较少。而且，速度非常快。”   3D打印的灵活性允许在开发期间快速制作原型，简化了与生产团队和客户的沟通。ERIKS战略性地在各种制造/生产技术之间进行选择，考虑诸如系列尺寸、零件数量、交付周期和技术参数等因素以有效满足客户需求，并在3D打印符合客户需求时提供3D打印解决方案。   Brabander强调，“我们没有推动任何类型的技术。如果能为客户提供最佳解决方案，我们可以将3D打印作为工具箱中的一个工具。”   随着ERIKS继续将3D打印集成到更多地方，该公司预计将增加成本和时间节省，进一步扩大该技术的应用。Brabander继续说道，“在我们看来，真正的好处是能够更快地为客户生产质量更好的零件。”3D打印的设计灵活性和速度使3D打印成为某些应用的最佳选择。   提升3D打印能力   ERIKS前瞻性的3D打印方法不仅改善了其内部流程，还成为满足客户需求的宝贵工具。UltiMaker的可靠性、持续更新和全面的3D打印生态系统的结合将ERIKS推向了制造业创新的最前沿。   “随着更可靠和可重复的终端部件的开发，ERIKS已开始采取措施使其符合行业标准，并确保3D打印真正成为新的令人兴奋的高端应用的替代甚至首选，”van de Sande说。   Van de Sande总结道:   为了扩大我们在ERIKS的能力，UltiMaker已经证明了自己是一个可靠而灵活的解决方案。    

UltiMaker为Method XL发布了增强的功能、改进的用户体验以及新的ASA和碳纤维材料

UltiMaker为Method XL发布了增强的功能、改进的用户体验以及新的ASA和碳纤维材料

2024-03-22

Cura 5.7测试版的最新更新允许Method X和Method XL 3D打印机获得Cura和Digital Factory提供的所有工作流程优势   2024年3月18日—终极制造者今天宣布了对方法XL 3D打印机在其最新的固件2.3版本中。由于注重用户体验，Method XL现在支持三种新材料——ASA、尼龙12碳纤维和SR-30支撑材料，此外还有几项旨在简化工作流程和提高生产率的增强功能。   Method XL的通知系统和用户界面也进行了大量改进，包括更快的回应时间和更流畅的导航，以从头到尾实现更好的用户体验。   除了Method XL的最新固件更新外，UltiMaker还发布了Cura 5.7测试版。Cura 5.7测试版现在包括通用Cura项目，这是一种共享模型和打印设置的新方法。这些与打印机无关的项目档允许您有选择地共享几乎所有打印机通用的打印设置。   在Cura 5.7中，Method X和Method XL现在都完全支持使用UltiMaker数字工厂进行云打印。用户现在可以通过Cura将档切片并通过云直接发送到打印机，或将其发送到Digital Factory以获得附加功能，包括档存储和组织、打印作业监控、打印管理等。   “在此版本中，我们将材料供应增加了一倍，增强了系统性能，并改善了用户对方法XL的体验。我们致力于不断改进Method XL产品，使其成为工程应用的首选，”UltiMaker中央开发副总裁Michael Mignatti表示。   将这些新材料添加到Method XL中（仅通过Cura和Method XL新打印配置档提供），进一步使打印机能够支持更广泛的工业应用。尼龙12碳纤维是一种高性能的工程级材料，具有高拉伸强度、抗冲击性和热变形特性。这种独特的性能组合使其成为功能原型、最终用途零件和任何高性能需求应用的理想选择。此外，尼龙12碳纤维具有较高的刚度重量比，使其成为夹具、夹具、工具和末端执行器等应用中铝等传统工具材料的合适替代品。   ASA是ABS的通用耐候替代品，广泛用于户外环境中的功能原型和最终用途零件。ASA具有高抗紫外线和耐化学性，使其在户外暴露时能更好地保持其光泽、颜色和机械性能。由于其抗紫外线、耐热性和与ABS的化学相似性，该材料已被广泛应用于包括汽车在内的许多行业。

在UltiMaker Cura 5.7测试版中引入通用Cura项目

在UltiMaker Cura 5.7测试版中引入通用Cura项目

2024-03-22

此次5.7测试版为Method系列打印机带来了新的材料配置文件和云打印功能，并引入了一种使用与打印机无关的项目文件共享打印设置的强大新方法！此外，如果您想下载上面介绍的可爱恐龙卡包，它是专门为此次发布而设计的可以在Thingiverse上找到！       介绍通用Cura项目   Cura 5.7包括一种共享模型和打印设置的新方法:通用Cura项目（UCP）。这些与打印机无关的项目文件允许您有选择地共享几乎所有打印机通用的打印设置。   目前，当您想与他人共享模型时，您有两个主要选择，您可以共享一个STL文件，该文件仅包含模型本身，没有任何其他信息来帮助您了解如何最好地打印模型。或者，项目文件（如3MF文件）包含大量元数据，这些元数据可以包括您应用于该模型（或多个模型）的所有打印设置。问题是3MF项目文件中包含的许多设置并不适用于所有打印机。如果您不小心包含了与打印文件的打印机相冲突的设置值，或者没有考虑到该打印机的具体情况，结果可能是打印失败或打印机损坏。UCP档案解决了这个问题！   UCP文件仅包含有限的设置选项，这些设置要么适用于所有常用的FDM打印机，要么即使在使用各种不同类型的打印机时也可以安全修改。UCP导出中可以包含40种允许的设置，完整的列表可以在这里找到。它们包括通常修改的设置，例如控制支撑、填充和建筑板附着的设置。   UCP项目使用。3mf文件扩展名导出，但它们有许多保护措施，使它们比常规的。3mf文件更可靠。您可以通过该文件的预览图像来判断。3mf文件是否也是UCP文件，所有UCP文件在图像预览的左上角都有UCP符号，如下图中最左侧的文件所示。 选择通用Cura项目时，您可以选择像平常一样将模型导入Cura，或者将其作为通用Cura项目打开。   将文件作为UCP打开时，会弹出一个屏幕，显示创建者包含了哪些设置。在右上角，您可以选择要在其上打开模型的打印机。这将覆盖打印机上的设置并删除构建板上已加载的任何模型。   云打印和Method系列打印机的新材料   在之前的Cura 5.6版本中，我们为Cura用户添加了为Method series打印机切片文件的功能。有一个主要的限制，云打印还不被支持。我们很高兴地说，这一限制现在已经消除。Method X和Method XL打印机现在都完全支持使用UltiMaker数字工厂进行云打印。   这意味着现在可以通过云将切片文件从Cura直接发送到联网的方法打印机，或者先将其发送到数字工厂。允许您利用Digital Factory的许多功能，包括:文件存储和组织、持续打印监控、使用共享工作空间的打印管理协作等！   这是将我们的两个专业桌面打印机系列整合在一起的最新举措，以便S系列和Method系列都能从Cura和Digital Factory提供的所有工作流程优势中受益。 除了使用Method系列打印机进行云打印之外，本版本中还为Method XL添加了三种新的材料特性，它们是ASA、Nylon12-CF和SR-30。   ASA结合了ABS的强度特性和额外的抗紫外线和防潮性能。尼龙12-CF是一种碳纤维复合材料，具有出色的强度重量比、高刚度和出色的耐热性，使其成为通常由金属制成的零件的强大替代品。最后，SR-30是一种可溶解的支撑材料，可以与ABS和其他高温材料很好地配对。   切片失败分析   我们还推出了一种新工具，可以更好地分析和跟踪Cura中的故障切片。从现在开始，当切片过程中发生崩溃时，错误日志将自动发送给我们的支持团队，以便他们可以诊断崩溃的原因。这将极大地改善我们识别和修复bug的内部流程，我们预计它将帮助我们优先考虑并最终解决导致切片失败的问题。   如果您经常遇到崩溃，请确保联系我们的支持团队他们现在可以查阅您的崩溃日志来帮助解决问题。最后，如果您不希望您的故障日志自动发送到我们的支持团队，您可以通过转至首选项菜单并取消选中隐私部分中的“发送引擎故障报告”来禁用数据共享。   其他改进 Cura 5.7测试版还实现了以下改进:   复杂模型的更快速切片 自定义rafts的附加设置 一次打印多个模型时，能够手动定义打印顺序 各种错误修复   源文摘自：UltiMaKER  

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